废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统的制作方法

1.本发明涉及到废油再生的设备，更具体涉及到一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统。


背景技术：

2.废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。在废油中含由少量溶剂，废油再生时，人为添加了一些溶剂，溶剂如糠醛、酚、甲基吡咯烷酮、乙二醇等，废油经过处理后变成底线油、侧线油后，进行脱硫处理，脱硫后的油中仍然含有沥青质、胶质、短侧链稠环芳烃等，需要与油分离，传统的油与沥青质、胶质分离采用氧化罐与蒸发器相结合进行处理，蒸发器采用电加热管对油直接加热，存在的问题的加热效果较差，温度控制较难，蒸发器结构不够合理，蒸发效果较差，严重影响到油与杂质的分离。为此，有待，探索废油再生时的溶剂精制及溶剂回收处理系统，以提高蒸发器的加热及蒸发效果，从而提高油与溶剂的分离效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的，而提供一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统。
4.本发明的技术方案：一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，其特征在于，该系统采用阀、管及管件将溶剂回收罐、溶剂薄膜蒸发器、氧化罐、溶剂冷却器、板式过滤器、白土箱、出料泵、进料泵连接而成；白土箱用管与氧化罐的上部连接；氧化罐的底部通过管及阀与出料泵的进口连接；出料泵的出口通过阀与板式过滤器的进口连接，出料泵的出口还通过阀与溶剂薄膜蒸发器的进油口连接；溶剂薄膜蒸发器的顶部的油气真空口通过溶剂冷却器与溶剂回收罐顶部的溶剂进口连接，溶剂薄膜蒸发器的底部油出口通过阀、进料泵、阀与氧化罐的上部的溶剂循环进口连接；溶剂回收罐下部的溶剂循环出口通过阀、进料泵、阀与氧化罐的溶剂循环进口连接，在溶剂回收罐的底部设有溶剂及残渣出口。
5.所述的废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，其所述的溶剂回收罐为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为3毫米，筒体的高度为700毫米，直径426毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有加料口和溶剂进口，在下封头上设有溶剂及残渣出口和溶剂回收罐脚，在筒体的下部设有溶剂循环出口，在筒体的侧部设有考克液位计。
6.所述的废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，其所述的溶剂薄膜蒸发器为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为5
‑
6毫米，罐体由上封头、气体筒、分布器外台锥、电磁加热筒、下出油漏斗组成；罐体的总高度为2271毫米，其中，上封头为蝶形封头，上封头的高度为124毫米，直径为426毫米；气体筒的高度为300毫米，直径为426毫米；分布器外台锥的高度为200毫米，上口直径为426毫米，下口直径为377毫米；电磁加热筒的高度为1500毫米，直径为377毫米；下出油漏斗的高度为147毫米；所述的电磁加热筒的电磁加热功率为30kw,在电磁加热筒的罐体壁外设有保温层、电磁加热线圈、保护层；所述分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为410毫米，在环圈的下部设有10
‑
12个直径为6毫米
的孔，在分布器上连接有进油口；在上封头上设有油气真空口；在下出油漏斗上设有溶剂薄膜蒸发器脚。
7.所述的废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，其所述的氧化罐为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为5毫米，罐体由上封头、筒体、下出油漏斗组成；罐体的总高度为2160毫米，其中，上封头为蝶形封头，上封头的高度为150毫米，直径为530毫米；筒体的高度为1800毫米，直径为530毫米；下出油漏斗的高度为147毫米；在上封头上设有溶剂循环进口、油进口、真空接口、真空表；在筒体的侧壁设有泄压口、白土进口、氧化罐考克液位计，泄压口上连接有阀；在筒体内设有白土下料管和溶剂循环进口下料管；在下出油漏斗上设有氧化罐脚，在下出油漏斗的底部设有氧化罐出油口。
8.本发明的中，溶剂薄膜蒸发器采用了电磁加热技术，采用氧化反弹原理，自主添加溶剂进行搅拌，使油品里面的不饱和物质快速氧化，采用了科学先进的罐体结构，将需要加热的油喷淋成薄膜筒状，显著提高了加热效果，显著提高了溶剂的蒸发速度和蒸发效果，更加快速实现了油与溶剂的分离，电的热利用率高达95%以上，具有显著的节电效果。溶剂提取后经冷却回收再利用，油品进入下一工艺流程段。
9.本发明的有益效果：本发明的废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，结构科学，安全可靠，使用方便，分离速度快，分离效果好；氧化罐、溶剂薄膜蒸发器、溶剂冷却器、溶剂回收罐、板式过滤器进行了科学匹配，在油的氧化处理中，真空负压添加白土；特别是溶剂薄膜蒸发器采用了油喷淋成薄膜筒状技术及电磁加热技术，显著提高了油与溶剂的分离速度及分离效果，具有显著的节电效果，具有推广价值。
附图说明
10.图1是本发明的工作原理图；图2是本发明中的溶剂回收罐的结构示意图；图3是本发明中的溶剂薄膜蒸发器的结构示意图；图4是本发明中的氧化罐的结构示意图；图5是图3中的局部放大图；图中标记：溶剂回收罐1、加料口1a、溶剂进口1b、考克液位计1c、溶剂回收罐脚1d、溶剂及残渣出口1e、溶剂循环出口1f；溶剂薄膜蒸发器2、罐体壁2a、保温层2b、电磁加热线圈2c、保护层2d、进油口2e、油气真空口2f、分布器2g、分布器外台锥2h、溶剂薄膜蒸发器脚2i、油出口2j；氧化罐3、泄压口3a、溶剂循环进口3b、油进口3c、真空接口3d、真空表3e、白土进口3f、白土下料管3g、氧化罐脚3h、氧化罐出油口3i、氧化罐考克液位计3j、溶剂循环进口下料管3k；白土箱4；出料泵5；进料泵6；阀7a、7b、7c
…
7h；溶剂冷却器8，板式过滤器9。
具体实施方式
11.下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
12.实施例1参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，该系统采用阀、管及管件将溶剂回收罐1、溶剂薄膜蒸发器2、氧化罐3、溶剂冷却器8、板式过滤器9、白土箱4、出料泵5、进料泵6连接而成；白土箱4用管与氧化罐3的上部连接；氧化罐3的
底部通过管及阀7b与出料泵5的进口连接；出料泵5的出口通过阀7a与板式过滤器9的进口连接，出料泵5的出口还通过阀7d与溶剂薄膜蒸发器2的进油口2e连接；溶剂薄膜蒸发器2的顶部的油气真空口2f通过溶剂冷却器8与溶剂回收罐1顶部的溶剂进口1b连接，溶剂薄膜蒸发器2的底部油出口2j通过阀7e、进料泵6、阀7g与氧化罐3的上部的溶剂循环进口3b连接；溶剂回收罐1下部的溶剂循环出口1f通过阀7f、进料泵6、阀7g与氧化罐3的溶剂循环进口3b连接，在溶剂回收罐1的底部设有溶剂及残渣出口1e。
13.实施例2参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，该系统采用阀、管及管件将溶剂回收罐1、溶剂薄膜蒸发器2、氧化罐3、溶剂冷却器8、板式过滤器9、白土箱4、出料泵5、进料泵6连接而成；白土箱4用管与氧化罐3的上部连接；氧化罐3的底部通过管及阀7b与出料泵5的进口连接；出料泵5的出口通过阀7a与板式过滤器9的进口连接，出料泵5的出口还通过阀7d与溶剂薄膜蒸发器2的进油口2e连接；溶剂薄膜蒸发器2的顶部的油气真空口2f通过溶剂冷却器8与溶剂回收罐1顶部的溶剂进口1b连接，溶剂薄膜蒸发器2的底部油出口2j通过阀7e、进料泵6、阀7g与氧化罐3的上部的溶剂循环进口3b连接；溶剂回收罐1下部的溶剂循环出口1f通过阀7f、进料泵6、阀7g与氧化罐3的溶剂循环进口3b连接，在溶剂回收罐1的底部设有溶剂及残渣出口1e。所述的溶剂回收罐1为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为3毫米，筒体的高度为700毫米，直径426毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有加料口1a和溶剂进口1b，在下封头上设有溶剂及残渣出口1e和溶剂回收罐脚1d，在筒体的下部设有溶剂循环出口1f，在筒体的侧部设有考克液位计1c。
14.实施例3参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，该系统采用阀、管及管件将溶剂回收罐1、溶剂薄膜蒸发器2、氧化罐3、溶剂冷却器8、板式过滤器9、白土箱4、出料泵5、进料泵6连接而成；白土箱4用管与氧化罐3的上部连接；氧化罐3的底部通过管及阀7b与出料泵5的进口连接；出料泵5的出口通过阀7a与板式过滤器9的进口连接，出料泵5的出口还通过阀7d与溶剂薄膜蒸发器2的进油口2e连接；溶剂薄膜蒸发器2的顶部的油气真空口2f通过溶剂冷却器8与溶剂回收罐1顶部的溶剂进口1b连接，溶剂薄膜蒸发器2的底部油出口2j通过阀7e、进料泵6、阀7g与氧化罐3的上部的溶剂循环进口3b连接；溶剂回收罐1下部的溶剂循环出口1f通过阀7f、进料泵6、阀7g与氧化罐3的溶剂循环进口3b连接，在溶剂回收罐1的底部设有溶剂及残渣出口1e。所述的溶剂薄膜蒸发器2为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为5
‑
6毫米，罐体由上封头、气体筒、分布器外台锥2h、电磁加热筒、下出油漏斗组成；罐体的总高度为2271毫米，其中，上封头为蝶形封头，上封头的高度为124毫米，直径为426毫米；气体筒的高度为300毫米，直径为426毫米；分布器外台锥2h的高度为200毫米，上口直径为426毫米，下口直径为377毫米；电磁加热筒的高度为1500毫米，直径为377毫米；下出油漏斗的高度为147毫米；所述的电磁加热筒的电磁加热功率为30kw,在电磁加热筒的罐体壁2a外设有保温层2b、电磁加热线圈2c、保护层2d；所述分布器2g是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为410毫米，在环圈的下部设有10
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12个直径为6毫米的孔，在分布器2g上连接有进油口2e；在上封头上设有油气真空口2f；在下出油漏斗上设有溶剂薄膜蒸发器脚2i。
15.实施例4
参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，该系统采用阀、管及管件将溶剂回收罐1、溶剂薄膜蒸发器2、氧化罐3、溶剂冷却器8、板式过滤器9、白土箱4、出料泵5、进料泵6连接而成；白土箱4用管与氧化罐3的上部连接；氧化罐3的底部通过管及阀7b与出料泵5的进口连接；出料泵5的出口通过阀7a与板式过滤器9的进口连接，出料泵5的出口还通过阀7d与溶剂薄膜蒸发器2的进油口2e连接；溶剂薄膜蒸发器2的顶部的油气真空口2f通过溶剂冷却器8与溶剂回收罐1顶部的溶剂进口1b连接，溶剂薄膜蒸发器2的底部油出口2j通过阀7e、进料泵6、阀7g与氧化罐3的上部的溶剂循环进口3b连接；溶剂回收罐1下部的溶剂循环出口1f通过阀7f、进料泵6、阀7g与氧化罐3的溶剂循环进口3b连接，在溶剂回收罐1的底部设有溶剂及残渣出口1e。所述的氧化罐3为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为5毫米，罐体由上封头、筒体、下出油漏斗组成；罐体的总高度为2160毫米，其中，上封头为蝶形封头，上封头的高度为150毫米，直径为530毫米；筒体的高度为1800毫米，直径为530毫米；下出油漏斗的高度为147毫米；在上封头上设有溶剂循环进口3b、油进口3c、真空接口3d、真空表3e；在筒体的侧壁设有泄压口3a、白土进口3f、氧化罐考克液位计3j，泄压口3a上连接有阀7h；在筒体内设有白土下料管3g和溶剂循环进口下料管3k；在下出油漏斗上设有氧化罐脚3h，在下出油漏斗的底部设有氧化罐出油口3i。
16.实施例5参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生时溶剂精制及溶剂回收再利用系统，该系统采用阀、管及管件将溶剂回收罐1、溶剂薄膜蒸发器2、氧化罐3、溶剂冷却器8、板式过滤器9、白土箱4、出料泵5、进料泵6连接而成；白土箱4用管与氧化罐3的上部连接；氧化罐3的底部通过管及阀7b与出料泵5的进口连接；出料泵5的出口通过阀7a与板式过滤器9的进口连接，出料泵5的出口还通过阀7d与溶剂薄膜蒸发器2的进油口2e连接；溶剂薄膜蒸发器2的顶部的油气真空口2f通过溶剂冷却器8与溶剂回收罐1顶部的溶剂进口1b连接，溶剂薄膜蒸发器2的底部油出口2j通过阀7e、进料泵6、阀7g与氧化罐3的上部的溶剂循环进口3b连接；溶剂回收罐1下部的溶剂循环出口1f通过阀7f、进料泵6、阀7g与氧化罐3的溶剂循环进口3b连接，在溶剂回收罐1的底部设有溶剂及残渣出口1e。所述的溶剂回收罐1为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为3毫米，筒体的高度为700毫米，直径426毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有加料口1a和溶剂进口1b，在下封头上设有溶剂及残渣出口1e和溶剂回收罐脚1d，在筒体的下部设有溶剂循环出口1f，在筒体的侧部设有考克液位计1c。所述的溶剂薄膜蒸发器2为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为5
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6毫米，罐体由上封头、气体筒、分布器外台锥2h、电磁加热筒、下出油漏斗组成；罐体的总高度为2271毫米，其中，上封头为蝶形封头，上封头的高度为124毫米，直径为426毫米；气体筒的高度为300毫米，直径为426毫米；分布器外台锥2h的高度为200毫米，上口直径为426毫米，下口直径为377毫米；电磁加热筒的高度为1500毫米，直径为377毫米；下出油漏斗的高度为147毫米；所述的电磁加热筒的电磁加热功率为30kw,在电磁加热筒的罐体壁2a外设有保温层2b、电磁加热线圈2c、保护层2d；所述分布器2g是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为410毫米，在环圈的下部设有10
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12个直径为6毫米的孔，在分布器2g上连接有进油口2e；在上封头上设有油气真空口2f；在下出油漏斗上设有溶剂薄膜蒸发器脚2i。所述的氧化罐3为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为5毫米，罐体由上封头、筒体、下出油漏斗组成；罐体的总高度为2160毫米，其中，上封头为蝶形封头，上封头的高度为150毫米，直径为530毫米；筒体的
高度为1800毫米，直径为530毫米；下出油漏斗的高度为147毫米；在上封头上设有溶剂循环进口3b、油进口3c、真空接口3d、真空表3e；在筒体的侧壁设有泄压口3a、白土进口3f、氧化罐考克液位计3j，泄压口3a上连接有阀7h；在筒体内设有白土下料管3g和溶剂循环进口下料管3k；在下出油漏斗上设有氧化罐脚3h，在下出油漏斗的底部设有氧化罐出油口3i。