一种稀土加工湿磨机的制作方法

1.本技术涉及稀土生产制造的领域，尤其是涉及一种稀土加工湿磨机。


背景技术：

2.稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。
3.在稀土抛光粉的制备过程中，首先要将原材料进行湿式粉碎，以便于后续的加工处理，在湿式粉碎时需要使用湿磨机对原材料进行粉碎，在实际生产之前，需要制备一定份额的稀土抛光粉进行试验。然而，一般的湿磨机同时只能研磨一种原材料，当需要制备多种不同的稀土抛光粉进行试验时，需要一一进行研磨制备，造成时间的浪费。
4.基于此，本技术提供一种稀土加工湿磨机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了有助于提高湿磨机的研磨效率，本技术提供一种稀土加工湿磨机。
6.本技术提供的一种稀土加工湿磨机采用如下的技术方案：
7.一种稀土加工湿磨机，包括机架，所述机架上安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊平行，所述主动辊和从动辊均与机架转动连接，所述主动辊和从动辊相互靠近的一侧斜上方承托有研磨罐，所述研磨罐的外壁与主动辊和从动辊的外壁抵接，所述研磨罐随主动辊转动，所述研磨罐至少设置为两个，所述机架上设置有用于驱动主动辊旋转的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件带动主动辊转动，主动辊带动研磨罐转动，从动辊随之转动，实现研磨罐在主动辊和从动辊上的转动，进而实现对研磨罐内的原材料的研磨。该方案中的主动辊和从动辊可以同时带动多个研磨罐进行转动，进而可以同时对多种不同的原材料进行研磨，有效减少了研磨时间，提高了研磨的效率，进而提高试验效率，提高稀土抛光粉的生产制造效率。
9.可选的，所述主动辊的外壁套设固定有限位盘，所述限位盘设置为多个，多个所述限位盘沿主动辊的轴向间隔设置，所述研磨罐位于两限位盘之间，所述研磨罐的外壁可以与限位盘抵接。
10.通过采用上述技术方案，限位盘可以阻挡研磨罐，减少出现研磨罐从主动辊上掉落的现象，保证了研磨罐的正常转动，提高安全性。
11.可选的，所述机架上设置有两从动辊安装座，所述从动辊的两端安装在从动辊安装座上且与从动辊安装座转动连接，所述从动辊安装座的底部固定有活动块，所述从动辊安装座通过活动块与机架滑动连接，所述机架背离从动辊安装座的一侧安装有固定块，所述机架上设置有用于调节主动辊和从动辊间距的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要承托不同尺寸的研磨罐时，可通过调节组件调节
从动辊，使从动辊与主动辊的间距变大或变小，进一步提高了该方案的适用范围。
13.可选的，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆的一端水平贯穿机架、活动块以及固定块，所述螺杆的长度方向与从动辊的长度方向垂直，所述螺杆与机架以及固定块转动连接，所述螺杆与活动块螺纹连接，所述螺杆的外侧设置有锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，扭转螺杆，带动活动块移动，进而使从动辊安装座移动，从而调节从动辊与主动辊的间距。该方案结构简单，控制方便，可以快速对从动辊的位置进行调节，有效提高了工作人员操作的便捷性。
15.可选的，所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在螺杆的外侧，所述锁紧螺母与螺杆螺纹连接，所述锁紧螺母与机架的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，当从动辊的位置确定后，通过锁紧螺母固定螺杆的位置，减少螺杆的转动，保证从动辊安装座位置的稳定。
17.可选的，所述主动辊和从动辊至少设置为两组。
18.通过采用上述技术方案，可在机架上安装多组主动辊和从动辊，多组主动辊和从动辊上均可以放置研磨罐，从而可以同时转动多个研磨罐，实现对多种原材料的研磨，进一步提高了该湿模机的研磨效率。
19.可选的，驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述驱动电机安装在机架的底部，所述驱动电机的输出轴的延伸方向与主动辊的长度方向平行，所述主动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮固定在主动辊的一端，所述同步带设置在主动轮与从动轮之间，所述同步带与主动轮以及从动轮传动连接。
20.通过采用上述技术方案，同步带的传动精度较皮带的传动精度高，可以有效保证驱动电机对主动辊的带动，同时，同步带的传动距离较长，利用同步带可以同时驱动多个主动辊旋转，减少了电机的使用数量，有效节省了能源。
21.可选的，所述机架上设置有用于调节同步带张紧度的张紧度调节组件，所述张紧度调节组件包括调节架和张紧轮，所述调节架的一端延伸至同步带的内侧且与机架铰接，所述张紧轮安装在调节架的中部且与调节架转动连接，所述张紧轮与同步带的外侧抵接，所述调节架远离铰接端的一端与机架可拆卸式连接。
22.通过采用上述技术方案，转动调节架，使调节架沿铰接端转动，进而使张紧轮靠近或远离同步带，调节同步带的张紧度。该调节架安装方便，可以节省安装空间，转动调节架即可实现对同步带张紧度的调节，调节方便，进一步提高了该湿磨机的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件带动主动辊转动，主动辊带动研磨罐转动，从动辊随之转动，实现研磨罐在主动辊和从动辊上的转动，进而实现对研磨罐内的原材料的研磨。该方案中的主动辊和从动辊可以同时带动多个研磨罐进行转动，进而可以同时对多种不同的原材料进行研磨，有效减少了研磨时间，提高了研磨的效率，进而提高试验效率，提高稀土抛光粉的生产制造效率；
25.2.当需要承托不同尺寸的研磨罐时，可通过调节组件调节从动辊，使从动辊与主动辊的间距变大或变小，进一步提高了该方案的适用范围；
26.3.可在机架上安装多组主动辊和从动辊，多组主动辊和从动辊上均可以放置研磨罐，从而可以同时转动多个研磨罐，实现对多种原材料的研磨，进一步提高了该湿模机的研
磨效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构的侧视图。
29.附图标记说明：1、机架；2、主动辊；21、限位盘；22、主动辊安装座；3、从动辊；31、从动辊安装座；32、活动块；4、研磨罐；5、固定块；6、螺杆；61、手轮；7、锁紧螺母；8、驱动组件；81、驱动电机；82、主动轮；83、从动轮；84、同步带；9、张紧度调节组件；91、调节架；92、张紧轮；93、弧形槽；94、锁紧螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种稀土加工湿磨机。参照图1，湿磨机包括机架1，机架1上安装有平行设置的主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3与机架1转动连接，主动辊2和从动辊3相互靠近的一侧斜上方承托有研磨罐4，机架1的侧面设置有用于带动主动辊2旋转的驱动组件8。
32.驱动组件8带动主动辊2旋转，主动辊2旋转带动研磨罐4转动，从动辊3随研磨罐4转动。研磨罐4转动时，研磨罐4内部的研磨球滚动和掉落，砸碎研磨罐4内部的原材料，实现对原材料的研磨。
33.本实施例中，主动辊2和从动辊3设置为四组，机架1顶部设置有两组，机架1内部中心设置有两组，同一组的主动辊2和从动辊3上承托有两个研磨罐4，研磨罐4在主动辊2的转动下实现转动，实现对原材料的研磨。
34.为了减少出现研磨罐4从主动辊2和从动辊3上滑落的现象，主动辊2的外侧套设有限位盘21，限位盘21通过螺栓与主动辊2的外壁固定连接，限位盘21沿主动辊2的轴向设置为多个，多个限位盘21间隔设置，研磨罐4设置在两限位盘21之间，研磨罐4沿长度方向的两侧可以与限位盘21的侧壁抵接，实现研磨罐4的稳定转动。
35.参照图1和图2，机架1上设置有主动辊安装座22和从动辊安装座31，主动辊2的两端与主动辊安装座22转动连接，主动辊安装座22与机架1固定连接，从动辊3的两端与从动辊安装座31转动连接，从动辊安装座31与机架1滑动连接，从动辊安装座31的滑动方向与从动辊3的长度方向相垂直。
36.其中，从动辊安装座31的底部设置有活动块32，活动块32沿竖直方向贯穿机架1的侧壁且与机架1的侧壁滑动连接。机架1背离从动辊安装座31的一侧固定有固定块5，固定块5与活动块32平行，机架1上设置有调节组件。
37.调节组件包括螺杆6，螺杆6沿水平方向从机架1的外侧贯穿机架1、活动块32以及固定块5，螺杆6的长度方向与从动辊3的长度方向相垂直，螺杆6与机架1以及固定块5转动连接，螺杆6与活动块32螺纹连接。同时，螺杆6的外侧面设置有锁紧件。
38.锁紧件包括锁紧螺母7，锁紧螺母7与螺杆6螺纹连接，锁紧螺母7与机架1远离固定块5的侧壁抵接，实现螺杆6位置的固定。此外，螺杆6远离固定块5的一端设置有手轮61，以方便工作人员操作。
39.参照图1和图2，驱动组件8包括驱动电机81、主动轮82、从动轮83以及同步带84，驱动电机81安装在机架1的底部，驱动电机81的输出轴的延伸方向与主动辊2的长度方向相平行，主动轮82与驱动电机81的输出轴固定连接，从动轮83固定在多个主动辊2的一端，多个从动轮83位于机架1的同一侧，同步带84设置在主动轮82与从动轮83之间和多个从动轮83之间，同步带84与主动轮82以及从动轮83传动连接。
40.驱动电机81旋转，带动主动轮82旋转，主动轮82通过同步带84带动多个从动轮83旋转，继而实现多个主动辊2的同步转动。
41.此外，机架1位于从动轮83的同一侧设置有张紧度调节组件9，张紧度调节组件9包括调节架91和张紧轮92，调节架91弯折成类似u型，调节架91的一端延伸至同步带84的内侧且与机架1铰接，张紧轮92安装在调节架91的转角处，张紧轮92与调节架91转动连接，张紧轮92与同步带84抵接并将同步带84压向内侧，调节架91远离其铰接端的一端开设有弧形槽93，调节架91上设置有锁紧螺栓94，锁紧螺栓94穿过弧形槽93将调节架91可拆卸式固定在机架1上，锁紧螺栓94与机架1螺纹连接，锁紧螺栓94的头部与调节架91抵接，实现调节架91的固定。
42.本技术实施例一种稀土加工湿磨机的实施原理为：研磨时，首先将原材料放入研磨罐4内，接着将研磨罐4放置在主动辊2与从动辊3上，然后开启驱动电机81，主动辊2带动研磨罐4转动，实现对原材料的研磨。本方案结构简单，体积小巧，可以同时对多种不同的原材料进行研磨，缩短了对原材料的研磨时间，有效提高了研磨效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。