节能环保的化工废气的处理装置的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及节能环保的化工废气的处理装置。


背景技术：

2.石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染；在化工生产过程中，由于反应物的特性，通常会在反应釜、搅拌混料罐等内部上方的空间形成反应物的混合蒸汽，这些混合蒸汽经由反应釜、搅拌混料罐等顶部的排气管道排出，再进行二次处理回收，或者进行无害化处理后排放。上述处理方式导致物料原料的减少和损失，进一步导致了生产成本的提升。
3.但是现有的化工废气的处理装置还存在着不具备对热能进行利用，不具备对排出的气体进行二次处理，不方便对炉渣废料进行排放和不方便对气体与喷淋液混合的问题。
4.因此，发明节能环保的化工废气的处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供节能环保的化工废气的处理装置，以解决现有的化工废气的处理装置存在着不具备对热能进行利用，不具备对排出的气体进行二次处理，不方便对炉渣废料进行排放和不方便对气体与喷淋液混合的问题。节能环保的化工废气的处理装置，包括处理箱，废气导入管，纵向隔板，吸收液箱，顶部抽水泵，t型导管，吸收液喷头，气液搅拌架结构，废气导出管，废料导出管，横向导管，高温氧化炉，炉条搁架，气体分布器，入料管，废渣排放架结构，l型导出管，热能利用装置，废液降温净化架结构，电源开关和气缸开关，所述的废气导入管插接在处理箱的左侧上部；所述的纵向隔板螺栓安装在处理箱的顶部左右两侧；所述的吸收液箱螺栓安装在处理箱的上部；所述的顶部抽水泵螺栓安装在吸收液箱的前侧中下部，同时入水口处与吸收液箱接通；所述的t型导管上端螺纹连接在顶部抽水泵的出水口处，同时下端贯穿处理箱的前侧螺钉安装在处理箱的顶部；所述的吸收液喷头分别螺纹连接在t型导管的下部；所述的气液搅拌架结构安装在处理箱的内侧下部；所述的废气导出管插接在处理箱的右侧上部；所述的废料导出管设置在气液搅拌架结构的右侧，同时插接在处理箱的右侧；所述的横向导管法兰连接在废气导出管的右侧，同时右端与高温氧化炉接通；所述的高温氧化炉设置在处理箱的右侧；所述的炉条搁架螺栓安装在处理箱的内侧下部；所述的气体分布器螺栓安装在处理箱的内侧上部；所述的入料管插接在处理箱的左侧中间位置；所述的废渣排放架结构安装在高温氧化炉的下部；所述的l型导出管插接在高温氧化炉的上部；所述的热能利用装置安装在l型导出管的右侧；所述的废液降温净化架结构安装在热能利用装置的右侧；所述的电源开关和气缸开关分别胶接在处理箱的前部左下侧；所述的热能利用装置包括储水箱，连接盘，导气铜管，入水管，出水管和调节阀，所述的连接盘焊接在储水箱的中部左右两侧，同时左侧与l型导出管的右端螺栓连接；所述的入水管插接在储水箱的上部右侧；所述的出水管插接在储水箱
的下部左侧。
6.优选的，所述的废液降温净化架结构包括降温箱，连接管，底部抽水泵，l型导水管，水液喷头，排放管，不锈钢滤网，活性炭净化网，三角罩和出风框，所述的连接管螺栓安装在连接盘的右侧；所述的底部抽水泵螺栓安装在降温箱的左下侧，同时入水口处与降温箱接通；所述的l型导水管螺纹连接在底部抽水泵的出水口处，同时上端贯穿降温箱前侧螺钉安装在降温箱的顶部；所述的水液喷头螺纹连接在l型导水管的底部；所述的排放管插接在降温箱的上部右侧；所述的三角罩螺钉安装在排放管的上部；所述的出风框嵌入在排放管上部的前后两侧。
7.优选的，所述的气液搅拌架结构包括导流板，安装座，搅拌电机，固定管，密封轴承，传动管和螺旋叶，所述的导流板螺栓安装在处理箱的内侧下部；所述的安装座焊接在导流板的中下部；所述的搅拌电机螺栓安装在安装座的下部；所述的传动管通过联轴器安装在搅拌电机上部的输出轴上。
8.优选的，所述的废渣排放架结构包括底部框，推动气缸，空心框，定位框和横向挡板，所述的底部框嵌入在高温氧化炉的下部；所述的空心框插接在底部框的内侧；所述的定位框嵌入在底部框的上部右侧。
9.优选的，所述的导气铜管的截面设置为蛇形，同时左右两端与连接盘焊接。
10.优选的，所述的不锈钢滤网和活性炭净化网分别螺钉安装在排放管的内侧下部。
11.优选的，所述的推动气缸螺栓安装在底部框的右侧中间位置，同时左端内的活塞杆与空心框的右侧螺钉连接。
12.优选的，所述的螺旋叶焊接在传动管的外侧。
13.优选的，所述的吸收液箱上部左侧还嵌入有配料斗。
14.优选的，所述的固定管插接在导流板的中上部。
15.优选的，所述的密封轴承外圈嵌入在固定管的内侧上部，同时内圈套接在搅拌电机输出轴上。
16.优选的，所述的横向挡板贯穿定位框与空心框的右侧上部螺钉连接。
17.优选的，所述的出风框内壁还螺钉安装有隔网。
18.优选的，所述的调节阀分别螺纹连接在入水管和出水管的中间位置。
19.优选的，所述的推动气缸采用型号为mal16-40的气缸，所述的顶部抽水泵和底部抽水泵分别采用型号为fuj-wzb380的水泵，所述的搅拌电机采用y2-1电机，所述的搅拌电机、顶部抽水泵和底部抽水泵分别与电源开关电性连接，所述的推动气缸与气缸开关电性连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明中，所述的导气铜管的截面设置为蛇形，同时左右两端与连接盘焊接，热气经过导气铜管对其进行加热，以便利用导气铜管对储水箱内的水液进行加热，从而对热能进行利用，且能够提高节能效果。
21.2.本发明中，所述的不锈钢滤网和活性炭净化网分别螺钉安装在排放管的内侧下部，废液排放时利用不锈钢滤网和活性炭净化网对其进行二次过滤，以便将低废液排放到外部时对环境造成的污染，从而提高环保效果。
22.3.本发明中，所述的推动气缸螺栓安装在底部框的右侧中间位置，同时左端内的
活塞杆与空心框的右侧螺钉连接，按压气缸开关利用推动气缸向左侧推动空心框，以便将空心框内的储存的料渣进行推出。
23.4.本发明中，所述的螺旋叶焊接在传动管的外侧，利用搅拌电机通过传动管带动螺旋叶旋转，以便将进入的气体向上吹送，从而使从上侧喷落的吸收液充分混合。
24.5.本发明中，所述的吸收液箱上部左侧还嵌入有配料斗，在向吸收液箱内添加吸收液时同时方便对次氯酸钠进行添加，以便对废气中的部分成分进行化学反应，从而降低废气中的有毒料物向外排出。
25.6.本发明中，所述的固定管插接在导流板的中上部，在使用时能够避免滴落的水液从导流板上的水液流落到搅拌电机上对其造成影响，从而提高对搅拌电机的防护效果。
26.7.本发明中，所述的密封轴承外圈嵌入在固定管的内侧上部，同时内圈套接在搅拌电机输出轴上，且在使用时能够避免传动管上向下流落的水液进入到搅拌电机上对其造成影响。
27.8.本发明中，所述的横向挡板贯穿定位框与空心框的右侧上部螺钉连接，在向外侧推动料渣时能够避免料渣穿过炉条搁架掉落到推动气缸的活塞杆上。
28.9.本发明中，所述的出风框内壁还螺钉安装有隔网，在使用时能够避免外侧蚊虫从出风框进入到排放管内，从而提高防护效果。
29.10.本发明中，所述的调节阀分别螺纹连接在入水管和出水管的中间位置，可根据需求将入水管或出水管上的调节阀关闭，从而实现控制水液的进出。
30.附图说明
31.图1是本发明的结构示意图。
32.图2是本发明的气液搅拌架结构的结构示意图。
33.图3是本发明的废渣排放架结构的结构示意图。
34.图4是本发明的热能利用装置的结构示意图。
35.图5是本发明的废液降温净化架结构的结构示意图。
36.图中：1、处理箱；2、废气导入管；3、纵向隔板；4、吸收液箱；41、配料斗；5、顶部抽水泵；6、t型导管；7、吸收液喷头；8、气液搅拌架结构；81、导流板；82、安装座；83、搅拌电机；84、固定管；85、密封轴承；86、传动管；87、螺旋叶；9、废气导出管；10、废料导出管；11、横向导管；12、高温氧化炉；13、炉条搁架；14、气体分布器；15、入料管；16、废渣排放架结构；161、底部框；162、推动气缸；163、空心框；164、定位框；165、横向挡板；17、l型导出管；18、热能利用装置；181、储水箱；182、连接盘；183、导气铜管；184、入水管；185、出水管；186、调节阀；19、废液降温净化架结构；191、降温箱；192、连接管；193、底部抽水泵；194、l型导水管；195、水液喷头；196、排放管；197、不锈钢滤网；198、活性炭净化网；199、三角罩；1910、出风框；20、电源开关；21、气缸开关。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：如附图1和附图4所示本发明提供节能环保的化工废气的处理装置，包括处理箱1，废气导入管2，纵向隔板3，吸收液箱4，顶部抽水泵5，t型导管6，吸收液喷头7，气液搅拌架结构8，废气导出管9，废料导出管10，横向导管11，高温氧化炉12，炉条搁架13，气体分布器14，入料管15，废渣排放架结构16，l型导出管17，热能利用装置18，废液降温净化架结构19，电源开关20和气缸开关21，所述的废气导入管2插接在处理箱1的左侧上部；所述的纵向隔板3螺栓安装在处理箱1的顶部左右两侧；所述的吸收液箱4螺栓安装在处理箱1的上部；所述的顶部抽水泵5螺栓安装在吸收液箱4的前侧中下部，同时入水口处与吸收液箱4接通；所述的t型导管6上端螺纹连接在顶部抽水泵5的出水口处，同时下端贯穿处理箱1的前侧螺钉安装在处理箱1的顶部；所述的吸收液喷头7分别螺纹连接在t型导管6的下部；所述的气液搅拌架结构8安装在处理箱1的内侧下部；所述的废气导出管9插接在处理箱1的右侧上部；所述的废料导出管10设置在气液搅拌架结构8的右侧，同时插接在处理箱1的右侧；所述的横向导管11法兰连接在废气导出管9的右侧，同时右端与高温氧化炉12接通；所述的高温氧化炉12设置在处理箱1的右侧；所述的炉条搁架13螺栓安装在处理箱1的内侧下部；所述的气体分布器14螺栓安装在处理箱1的内侧上部；所述的入料管15插接在处理箱1的左侧中间位置；所述的废渣排放架结构16安装在高温氧化炉12的下部；所述的l型导出管17插接在高温氧化炉12的上部；所述的热能利用装置18安装在l型导出管17的右侧；所述的废液降温净化架结构19安装在热能利用装置18的右侧；所述的电源开关20和气缸开关21分别胶接在处理箱1的前部左下侧；所述的吸收液箱4上部左侧还嵌入有配料斗41，在向吸收液箱4内添加吸收液时同时方便对次氯酸钠进行添加，以便对废气中的部分成分进行化学反应，从而降低废气中的有毒料物向外排出；所述的热能利用装置18包括储水箱181，连接盘182，导气铜管183，入水管184，出水管185和调节阀186，所述的连接盘182焊接在储水箱181的中部左右两侧，同时左侧与l型导出管17的右端螺栓连接；所述的入水管184插接在储水箱181的上部右侧；所述的出水管185插接在储水箱181的下部左侧；所述的导气铜管183的截面设置为蛇形，同时左右两端与连接盘182焊接，热气经过导气铜管183对其进行加热，以便利用导气铜管183对储水箱181内的水液进行加热，从而对热能进行利用，且能够提高节能效果，所述的调节阀186分别螺纹连接在入水管184和出水管185的中间位置，可根据需求将入水管184或出水管185上的调节阀186关闭，从而实现控制水液的进出。
38.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的废液降温净化架结构19包括降温箱191，连接管192，底部抽水泵193，l型导水管194，水液喷头195，排放管196，不锈钢滤网197，活性炭净化网198，三角罩199和出风框1910，所述的连接管192螺栓安装在连接盘182的右侧；所述的底部抽水泵193螺栓安装在降温箱191的左下侧，同时入水口处与降温箱191接通；所述的l型导水管194螺纹连接在底部抽水泵193的出水口处，同时上端贯穿降温箱191前侧螺钉安装在降温箱191的顶部；所述的水液喷头195螺纹连接在l型导水管194的底部；所述的排放管196插接在降温箱191的上部右侧；所述的三角罩199螺钉安装在排放管196的上部；所述的出风框1910嵌入在排放管196上部的前后两侧；所述的不锈钢滤网197和活性炭净化网198分别螺钉安装在排放管196的内侧下部，废液排放时利用不锈钢滤网197和活性炭净化网198对其进行二次过滤，以便将低废液排放到外部时对环境造成的污染，从而提
高环保效果，所述的出风框1910内壁还螺钉安装有隔网，在使用时能够避免外侧蚊虫从出风框1910进入到排放管196内，从而提高防护效果。
39.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的气液搅拌架结构8包括导流板81，安装座82，搅拌电机83，固定管84，密封轴承85，传动管86和螺旋叶87，所述的导流板81螺栓安装在处理箱1的内侧下部；所述的安装座82焊接在导流板81的中下部；所述的搅拌电机83螺栓安装在安装座82的下部；所述的传动管86通过联轴器安装在搅拌电机83上部的输出轴上；所述的螺旋叶87焊接在传动管86的外侧，利用搅拌电机83通过传动管86带动螺旋叶87旋转，以便将进入的气体向上吹送，从而使从上侧喷落的吸收液充分混合，所述的固定管84插接在导流板81的中上部，在使用时能够避免滴落的水液从导流板81上的水液流落到搅拌电机83上对其造成影响，从而提高对搅拌电机83的防护效果，所述的密封轴承85外圈嵌入在固定管84的内侧上部，同时内圈套接在搅拌电机83输出轴上，且在使用时能够避免传动管86上向下流落的水液进入到搅拌电机83上对其造成影响。
40.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣排放架结构16包括底部框161，推动气缸162，空心框163，定位框164和横向挡板165，所述的底部框161嵌入在高温氧化炉12的下部；所述的空心框163插接在底部框161的内侧；所述的定位框164嵌入在底部框161的上部右侧；所述的推动气缸162螺栓安装在底部框161的右侧中间位置，同时左端内的活塞杆与空心框163的右侧螺钉连接，按压气缸开关21利用推动气缸162向左侧推动空心框163，以便将空心框163内的储存的料渣进行推出，所述的横向挡板165贯穿定位框164与空心框163的右侧上部螺钉连接，在向外侧推动料渣时能够避免料渣穿过炉条搁架13掉落到推动气缸162的活塞杆上。
41.工作原理本发明在工作过程中，打开电源开关20给该装置电器部件供电，同时将废气经过废气导入管2导入到处理箱1内，并利用顶部抽水泵5抽取吸收液箱4内吸收液，并经过t型导管6从吸收液喷头7内向下喷出，同时利用搅拌电机83通过传动管86带动螺旋叶87向上吹送废气，以便使废气与吸收液进行混合，且滴落的废液经过废料导出管10向实现连接的管道导出，处理后的气体经过废气导出管9和横向导管11进入到高温氧化炉12内，同时经过入料管15向炉条搁架13上添加煤炭，并利用燃烧的煤炭对气体进行加热，加热处理的气体经过l型导出管17进入到导气铜管183内，以便对储水箱181内部的水液进行加热利用，最后经过连接管192进入到降温箱191内，同时利用底部抽水泵193抽取降温箱191底部的水液，并经过l型导水管194从水液喷头195向下喷洒，以便对废气进行加湿降温，且避免烟气温度过高对过滤网造成影响，然后经过不锈钢滤网197和活性炭净化网198过滤后从出风框1910内向外排出，且在不使用时按压气缸开关21利用推动气缸162向左侧推动空心框163，以便将空心框163内的储存的料渣进行推出，以便将废料进行排放。
42.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。