过滤装置的制作方法

1.本发明涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种过滤装置。


背景技术：

2.在包装及运输过程中，需要对空气净化器的过滤装置(如滤网或滤芯等)的整体结构进行包装，并且避免挤压过滤装置的结构，以便于确保过滤装置的使用效果。
3.但是，为了尽可能扩大过滤装置的过滤面积，市场上的很多空气净化器的过滤装置是空心圆筒。由于空心圆筒的结构限制，导致了过滤装置的包装体积较大，使得运输费用较高，浪费了社会的运输资源。
4.因此，如何减小包装体积，降低运输费用，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种过滤装置，以减小包装体积，降低运输费用。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种过滤装置，包括：
8.过滤层，所述过滤层围绕呈筒状结构；
9.支撑架，所述支撑架包括设置于所述筒状结构的至少一端的支撑环，
10.所述支撑环具有多个弹性连接部及多个支撑环段，相邻两个所述支撑环段的端部通过所述弹性连接部连接；
11.所述弹性连接部能够在受外力时弹性变形且能够通过自身弹性力恢复；
12.在所述弹性连接部在受外力时弹性变形时，相邻两个所述支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动所述过滤层的形状同步改变；
13.在所述弹性连接部通过自身弹性力恢复时，相邻两个所述支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动所述过滤层恢复至初始形状，所述初始形状为所述过滤层在使用时的形状。
14.可选地，上述过滤装置中，所述弹性连接部包括：
15.铰接轴，用于将相邻两个所述支撑环段相互靠近的连接端铰接；
16.弹性部件，所述弹性部件的一端与相邻两个所述支撑环段中的一个相接，所述弹性部件的另一端与相邻两个所述支撑环段中的另一个相接。
17.可选地，上述过滤装置中，连接所述弹性连接部的相邻两个所述支撑环段的连接端均设置有抵接部；所述弹性部件为扭簧，所述扭簧包括本体以及从所述本体的端部伸出的弹性臂，所述本体套设于所述铰接轴上，所述本体的一端的所述弹性臂抵接于相邻两个所述支撑环段中的一个的所述抵接部上，所述本体的另一端的所述弹性臂抵接于相邻两个所述支撑环段中的另一个的所述抵接部上，所述本体夹持于两个相邻的所述抵接部之间；
18.或，连接所述弹性连接部的相邻两个所述支撑环段的连接端均设置有连接部；所述弹性部件为拉簧或弹性筋条，所述弹性部件的一端与相邻两个所述支撑环段中的一个的
所述连接部连接，所述弹性部件的另一端与相邻两个所述支撑环段中的另一个的所述连接部连接；所述弹性筋条可以受力弯折以及沿其延伸方向拉长及缩短。
19.可选地，上述过滤装置中，所述支撑环段包括第一板状结构及第二板状结构，所述第一板状结构与所述第二板状结构呈一定角度连接；
20.全部所述支撑环段的第一板状结构组成环形筒体，全部所述支撑环段的第二板状结构组成环形端板。
21.可选地，上述过滤装置中，所述第一板状结构及所述第二板状结构垂直连接；
22.所述过滤层的内层贴合所述第一板状结构。
23.可选地，上述过滤装置中，所述第二板状结构具有多个相互连接的端板部，多个所述端板部沿所述第二板状结构的延伸方向排列，所述第二板状结构内外两侧边中的一侧边为连接侧边，所述端板部的连接位置位于所述连接侧边上；
24.在所述弹性连接部在受外力时弹性变形时，所述支撑环段的端部朝向所述连接侧边所在的一侧移动，相邻两个所述端板部之间形成背向所述连接侧边张开的开口部。
25.可选地，上述过滤装置中，所述弹性连接部的数量为两个且对称设置于所述支撑环上。
26.可选地，上述过滤装置中，所述弹性连接部的数量为两个且对称设置于所述支撑环上，单个所述第二板状结构的所述端板部的数量为两个；
27.或，单个所述第二板状结构的所述端板部的数量为三个。
28.可选地，上述过滤装置中，所述支撑环上还具有多个沿所述支撑环的周向排列的连接片，所述连接片从与所述支撑环连接的位置向远离所述支撑环中心的位置延伸，至少部分所述连接片延伸至所述支撑环的周向外侧；
29.所述连接片与所述过滤层连接。
30.可选地，上述过滤装置中，所述连接片插设于所述过滤层的厚度面内。
31.可选地，上述过滤装置中，所述过滤层为呈波纹状折叠的筒状折叠结构；
32.所述连接片插入所述过滤层的折叠间隙。
33.可选地，上述过滤装置中，所述支撑架还包括连接两个所述支撑环的连接支撑条。
34.可选地，上述过滤装置中，所述连接支撑条的数量为多个；
35.所述弹性连接部的两侧对称设置所述连接支撑条。
36.可选地，上述过滤装置中，所述支撑环上具有插接部，所述插接部上具有插接孔；
37.所述连接支撑条的端部插接于所述插接孔内。
38.可选地，上述过滤装置中，所述过滤层为呈波纹状折叠的筒状折叠结构；
39.所述插接部插入所述过滤层的折叠间隙。
40.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的过滤装置，过滤层围绕呈筒状结构，并且，筒状结构通过支撑架的支撑形成稳定的筒状结构。在弹性连接部在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层的形状同步改变，使得筒状结构也随之变形，进而使得过滤装置形成折叠结构，以便于置于包装盒或包装袋内；并且，在将过滤装置由包装盒或包装袋内取出后，在过滤装置不受外力的状态下，弹性连接部通过自身弹性力恢复，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层恢复至初始形状，初始形状为过滤层在使用时的形状，进而使得支撑环对筒状结构起到有效支撑，
避免用户再进行复原操作，方便了用户使用。本发明实施例提供的过滤装置，有效减少了过滤装置的包装体积较大，进而降低了运输费用，避免社会的运输资源浪费。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供的第一种过滤装置的结构示意图；
43.图2为本发明实施例提供的第一种支撑架的第一结构示意图；
44.图3为本发明实施例提供的第一种支撑架的第二结构示意图；
45.图4为本发明实施例提供的第一种支撑架的弯折及恢复结构示意图；
46.图5为本发明实施例提供的第二种过滤装置的结构示意图；
47.图6为本发明实施例提供的第二种支撑架的结构示意图；
48.图7为本发明实施例提供的第二种支撑架的局部结构示意图；
49.图8为本发明实施例提供的弹性连接部的结构示意图；
50.图9为本发明实施例提供的第二种支撑架的弯折及恢复结构示意图。
具体实施方式
51.本发明公开了一种过滤装置，以减小包装体积，降低运输费用。
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.如图1
‑
图9所示，本发明实施例提供了一种过滤装置，包括：过滤层1，过滤层1围绕呈筒状结构；支撑架，支撑架包括设置于筒状结构的至少一端的支撑环2，支撑环2具有多个弹性连接部23及多个支撑环段，相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接；弹性连接部23能够在受外力时弹性变形且能够通过自身弹性力恢复；在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变；在弹性连接部23通过自身弹性力恢复时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状，初始形状为过滤层1在使用时的形状。
54.本发明实施例提供的过滤装置，过滤层1围绕呈筒状结构，并且，筒状结构通过支撑架的支撑形成稳定的筒状结构。在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变，使得筒状结构也随之变形，进而使得过滤装置形成折叠结构，以便于置于包装盒或包装袋内；并且，在将过滤装置由包装盒或包装袋内取出后，在过滤装置不受外力的状态下，弹性连接部23通过自身弹性力恢复，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状，初始形状为过滤层1在使用时的形状，进而使得支撑环2对筒状结构起到有效支撑，避免用户再进行复原操作，方便了用户使用。本发明实施例提供的过滤装置，有效减少了过滤装置
的包装体积较大，进而降低了运输费用，避免社会的运输资源浪费。
55.如图1、图2、图3及图4所示，在第一种实施例中，支撑环2具有两个弹性连接部23及两个支撑环段，相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接。即，一个支撑环段的一端与另一个支撑环段的一端通过一个弹性连接部23连接，一个支撑环段的另一端与另一个支撑环段的另一端通过另一个弹性连接部23连接。
56.本实施例中，支撑环段包括第一板状结构21及第二板状结构22，第一板状结构21与第二板状结构22呈一定角度连接；全部支撑环段的第一板状结构21组成环形筒体，全部支撑环段的第二板状结构22组成环形端板。
57.第二板状结构22具有两个相互连接的端板部，即，单个第二板状结构22的端板部的数量为两个，两个端板部沿第二板状结构22的延伸方向排列，第二板状结构22内侧边为连接侧边，两个端板部的连接位置位于连接侧边上；在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，支撑环段的端部朝向连接侧边所在的一侧移动，相邻两个端板部之间形成背向连接侧边(外侧)张开的开口部221。
58.如图4所示，在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变，使得筒状结构也随之变形，进而使得过滤装置形成折叠结构，以便于置于包装盒或包装袋内。本实施例中，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构，此时，相邻两个端板部之间形成背向连接侧边张开的开口部221，即，开口部221向支撑环2的外侧张开。
59.并且，在将过滤装置由包装盒或包装袋内取出后，在过滤装置不受外力的状态下，弹性连接部23通过自身弹性力恢复，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状，初始形状为过滤层1在使用时的形状，进而使得支撑环2对筒状结构起到有效支撑。本实施例中，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的外部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈展开(圆形)的结构，此时，开口部221闭合。
60.进一步地，第一板状结构21及第二板状结构22垂直连接；过滤层1的内层贴合第一板状结构21。当然，也可以将第一板状结构21及第二板状结构22呈其他角度设置。在本实施例中，通过上述设置，以便于将第一板状结构21与过滤层1的内壁贴合，第二板状结构22与过滤层1的端面贴合。
61.进一步地，弹性连接部23的数量为两个且对称设置于支撑环2上。即，两个支撑环段的结构相同。
62.如图8所示，在本实施例中，弹性连接部23包括铰接轴231及弹性部件232。铰接轴231用于将相邻两个支撑环段相互靠近的连接端铰接；弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个相接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个相接。通过上述设置，方便了弹性连接部23的安装，也确保了弹性连接部23在弹性部件232的弹性恢复力作用下恢复(处于未弯折状态)。
63.当然，也可以通过弹性百叶直接连接相邻两个支撑环段相互靠近的连接端；或者，设置金属弹片等可以处于弯折及非弯折(展开)状态的连接件直接连接相邻两个支撑环段相互靠近的连接端。
64.为了提高连接稳定性，在第一种弹性连接部的实施例中，连接弹性连接部23的相邻两个支撑环段的连接端均设置有抵接部202；弹性部件232为扭簧，扭簧包括本体以及从本体的端部伸出的弹性臂，本体套设于铰接轴231上，本体的一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的一个的抵接部202上，本体的另一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的另一个的抵接部202上，本体夹持于两个相邻的抵接部202之间。通过上述设置，实现了弹性连接部23能够在受外力时弹性变形且能够通过自身弹性力恢复的作用；由于相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接，通过两个抵接部202的相互靠近，实现扭簧的本体的两端的弹性臂相对压紧的操作，使得在弹性连接部23在受外力时弹性变形，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变；撤销外力后，通过两个抵接部202的相互远离，实现扭簧的本体的两端的弹性臂相对放松的操作，在弹性连接部23通过自身弹性力恢复时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状。当然，也可以将扭簧的本体不套设在铰接轴231上，使得铰接轴231与扭簧的本体的轴线平行。
65.在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。此时，由于弹性部件232为扭簧，扭簧包括本体以及从本体的端部伸出的弹性臂，因此，抵接部202位于第一板状结构21的外侧，本体的一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的一个的抵接部202上，本体的另一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的另一个的抵接部202上。通过上述设置，使得本体外露在支撑环2的外侧。通过上述设置，方便了扭簧的安装。
66.还可以将铰接轴231的数量设置为两个，两个铰接轴231同轴布置，以便于实现相邻两个支撑环段的连接端的铰接，扭簧的本体设置于两个铰接轴231之间。
67.在第二种弹性连接部的实施例中，连接弹性连接部23的相邻两个支撑环段的连接端均设置有连接部；弹性部件232为拉簧，弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，实现了弹性连接部23能够在受外力时弹性变形且能够通过自身弹性力恢复的作用；由于相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接，通过拉簧的受力弯折以及沿其延伸方向拉长的操作，使得在弹性连接部23在受外力时弹性变形，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变；通过拉簧沿其延伸方向收缩的操作，在弹性连接部23通过自身弹性力恢复时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状。
68.在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。此时，由于弹性部件232为拉簧，因此，连接部位于第一板状结构21的外侧，弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，使得拉簧外露在支撑环2的外侧。通过上述设置，方便了拉簧的安装。其中，拉簧与连接部的连接可以为焊接、粘接或螺钉连接，还可以使拉簧的两端形成挂钩结构，连接部上具有与挂钩相配合的挂耳或挂孔等结构，进一步方便了拉簧与连接部的连接。
69.同样地，还可以将铰接轴231的数量设置为两个，两个铰接轴231同轴布置，以便于实现相邻两个支撑环段的连接端的铰接，拉簧的本体设置于两个铰接轴231之间。
70.在第三种弹性连接部的实施例中，连接弹性连接部23的相邻两个支撑环段的连接端均设置有连接部；弹性部件232为弹性筋条，弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接；弹性筋条可以受力弯折以及沿其延伸方向拉长及缩短。通过上述设置，实现了弹性连接部23能够在受外力时弹性变形且能够通过自身弹性力恢复的作用；由于相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接，通过弹性筋条的受力弯折以及沿其延伸方向拉长的操作，使得在弹性连接部23在受外力时弹性变形，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变；通过弹性筋条沿其延伸方向收缩的操作，在弹性连接部23通过自身弹性力恢复时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状。其中，弹性筋条可以采用橡胶或其他本身具有弹性的材料制作而成。弹性筋条的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性筋条的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，在弹性连接部23受外力时，弹性筋条受力，弹性筋条的一端与弹性筋条的另一端相对远离。
71.在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。此时，由于弹性部件232为弹性筋条，因此，连接部位于第一板状结构21的外侧，弹性筋条的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性筋条的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，使得弹性筋条外露在支撑环2的外侧。通过上述设置，方便了弹性筋条的安装。其中，弹性筋条与连接部的连接可以为焊接、粘接或螺钉连接，还可以使弹性筋条的两端形成挂钩结构，连接部上具有与挂钩相配合的挂耳或挂孔等结构，进一步方便了弹性筋条与连接部的连接。
72.同上，还可以将铰接轴231的数量设置为两个，两个铰接轴231同轴布置，以便于实现相邻两个支撑环段的连接端的铰接，弹性筋条的本体设置于两个铰接轴231之间。
73.弹性筋条可以为橡胶条或其他具有弹性伸缩效果的筋条。
74.优选地，支撑环段的连接端具有连接耳201及连接部202，连接耳201具有铰接孔；相邻两个支撑环段相互靠近的连接端的连接耳201的铰接孔对齐且通过铰接轴231连接。也可以将铰接轴231设置为弯曲结构，以便于将不同的弯曲段分别与相邻两个支撑环段相互靠近的连接端连接。
75.进一步地，弹性连接部23的数量为两个且对称设置于支撑环2上。即，两个支撑环段的结构相同。
76.支撑环2上还具有两个沿支撑环2的周向排列的连接片25。即，每个支撑环段上具有一个连接片25，优选地，连接片25设置于支撑环段的中间。连接片25从与支撑环连接的位置向远离支撑环中心的位置延伸，至少部分连接片延伸至支撑环2的周向外侧；连接片25与过滤层1连接。
77.进一步地，连接片25插设于过滤层1的厚度面内。通过插设连接，实现了连接片25与过滤层1的稳定连接。
78.如图1所示，过滤层1为呈波纹状折叠的筒状折叠结构；连接片25插入过滤层1的折
叠间隙。
79.本实施例中，支撑环2的数量为两个且分别设置于过滤层1的两端。其中，两个支撑环2通过连接支撑条3连接。即，支撑环2的数量为两个且对称设置于筒状结构的两端；两个支撑环2上的弹性连接部23对称设置。当然，也可以仅设置一个支撑环2，支撑环2可以位于筒状结构的内侧或筒状结构的一端。
80.如图2所示，连接支撑条3的数量为四个；每个弹性连接部23的两侧均对称设置有连接支撑条3。当然，也可以将连接支撑条3的数量设置为其他数量或通过其他布局方式将多个连接支撑条3沿支撑环2的周向分布设置，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
81.为了方便组装，支撑环2上具有插接部24，插接部24上具有插接孔；连接支撑条3的端部插接于插接孔内。
82.出于提高支撑环2与过滤层1的稳定连接效果的考虑，插接部24插入过滤层1的折叠间隙。即，两个连接片25与四个插接部24沿支撑环2的周向排列，提高了支撑环2与过滤层1在周向上的连接稳定性。
83.在上述实施例中，连接片25与过滤层1插接配合后可以通过热熔胶连接。同样地，插接部24与过滤层1插接配合后也可以通过热熔胶连接。当然，也可以采用其他方式将连接片25与过滤层1及插接部24与过滤层1进一步连接，如，螺钉或订书钉等。
84.如图5、图6及图9所示，在第二种实施例中，支撑环2具有两个弹性连接部23及两个支撑环段，相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接。即，一个支撑环段的一端与另一个支撑环段的一端通过一个弹性连接部23连接，一个支撑环段的另一端与另一个支撑环段的另一端通过另一个弹性连接部23连接。
85.并且，在本实施例中，支撑环段包括第一板状结构21及第二板状结构22，第一板状结构21与第二板状结构22呈一定角度连接；全部支撑环段的第一板状结构21组成环形筒体，全部支撑环段的第二板状结构22组成环形端板。
86.第二板状结构22具有三个端板部，相邻两个端板部相互连接，即，单个第二板状结构22的端板部的数量为三个，三个端板部沿第二板状结构22的延伸方向排列，第二板状结构22内侧边为连接侧边，三个端板部的连接位置位于连接侧边上；在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，支撑环段的端部朝向连接侧边所在的一侧移动，相邻两个端板部之间形成背向连接侧边(外侧)张开的开口部221。本实施例中，单个第二板状结构22上具有两个开口部221。
87.如图9所示，在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变，使得筒状结构也随之变形，进而使得过滤装置形成折叠结构，以便于置于包装盒或包装袋内。本实施例中，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构，此时，相邻两个端板部之间形成背向连接侧边张开的开口部221，即，开口部221向支撑环2的外侧张开。
88.并且，在将过滤装置由包装盒或包装袋内取出后，在过滤装置不受外力的状态下，弹性连接部23通过自身弹性力恢复，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状，初始形状为过滤层1在使用时的形状，进而使得支撑环2对筒状结构起到有效支撑。本实施例中，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的外部移动，通过相邻
两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈展开(圆形)的结构，此时，开口部221闭合。
89.进一步地，第一板状结构21及第二板状结构22垂直连接；过滤层1的内层贴合第一板状结构21。当然，也可以将第一板状结构21及第二板状结构22呈其他角度设置。在本实施例中，通过上述设置，以便于将第一板状结构21与过滤层1的内壁贴合，第二板状结构22与过滤层1的端面贴合。
90.如图8所示，在本实施例中，弹性连接部23包括铰接轴231及弹性部件232。铰接轴231用于将相邻两个支撑环段相互靠近的连接端铰接；弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个相接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个相接。通过上述设置，方便了弹性连接部23的安装，也确保了弹性连接部23在弹性部件232的弹性恢复力作用下恢复(处于未弯折状态)。
91.当然，也可以通过弹性百叶直接连接相邻两个支撑环段相互靠近的连接端；或者，设置金属弹片等可以处于弯折及非弯折(展开)状态的连接件直接连接相邻两个支撑环段相互靠近的连接端。
92.弹性连接部23可以与第一种实施例中的弹性连接部23相同。
93.即，在第一种弹性连接部的实施例中，连接弹性连接部23的相邻两个支撑环段的连接端均设置有抵接部202。弹性部件232为扭簧，扭簧包括本体以及从本体的端部伸出的弹性臂，本体套设于铰接轴231上，本体的一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的一个的抵接部202上，本体的另一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的另一个的抵接部202上，本体夹持于两个相邻的抵接部202之间。同样地，在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。由于弹性部件232为扭簧，抵接部202位于第一板状结构21的外侧，本体的一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的一个的抵接部202上，本体的另一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的另一个的抵接部202上。使得本体外露在支撑环2的外侧。通过上述设置，方便了扭簧的安装。
94.在第二种弹性连接部的实施例中，连接弹性连接部23的相邻两个支撑环段的连接端均设置有连接部；弹性部件232为拉簧，弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。此时，由于弹性部件232为拉簧，因此，连接部位于第一板状结构21的外侧，弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，使得拉簧外露在支撑环2的外侧。通过上述设置，方便了拉簧的安装。其中，拉簧与连接部的连接可以为焊接、粘接或螺钉连接，还可以使拉簧的两端形成挂钩结构，连接部上具有与挂钩相配合的挂耳或挂孔等结构，进一步方便了拉簧与连接部的连接。
95.在第三种弹性连接部的实施例中，连接弹性连接部23的相邻两个支撑环段的连接端均设置有连接部；弹性部件232为弹性筋条，弹性部件232的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性部件232的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连
接；弹性筋条可以受力弯折以及沿其延伸方向拉长及缩短。在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。此时，由于弹性部件232为弹性筋条，因此，连接部位于第一板状结构21的外侧，弹性筋条的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性筋条的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，使得弹性筋条外露在支撑环2的外侧。通过上述设置，方便了弹性筋条的安装。其中，弹性筋条与连接部的连接可以为焊接、粘接或螺钉连接，还可以使弹性筋条的两端形成挂钩结构，连接部上具有与挂钩相配合的挂耳或挂孔等结构，进一步方便了弹性筋条与连接部的连接。
96.同样地，支撑环段的连接端具有连接耳201及连接部202，连接耳201具有铰接孔；相邻两个支撑环段相互靠近的连接端的连接耳201的铰接孔对齐且通过铰接轴231连接。也可以将铰接轴231设置为弯曲结构，以便于将不同的弯曲段分别与相邻两个支撑环段相互靠近的连接端连接。还可以将铰接轴231的数量设置为两个，两个铰接轴231同轴布置，以便于实现相邻两个支撑环段的连接端的铰接，上述弹性部件232(扭簧、拉簧或弹性筋条)的本体设置于两个铰接轴231之间。弹性部件232的本体可以为弹性部件232除了两个端部的其他位置。
97.进一步地，弹性连接部23的数量为两个且对称设置于支撑环2上。即，两个支撑环段的结构相同。
98.支撑环2上还具有六个沿支撑环2的周向排列的连接片25。即，每个支撑环段上具有三个连接片25，由于本实施例中的端板部的数量为三个，优选在每个端板部上均设置一个连接片25。连接片25从与支撑环连接的位置向远离支撑环中心的位置延伸，至少部分连接片延伸至支撑环2的周向外侧；连接片25与过滤层1连接。
99.进一步地，连接片25插设于过滤层1的厚度面内。通过插设连接，实现了连接片25与过滤层1的稳定连接。
100.如图5所示，过滤层1为呈波纹状折叠的筒状折叠结构；连接片25插入过滤层1的折叠间隙。
101.本实施例中，支撑环2的数量为两个且分别设置于过滤层1的两端。其中，两个支撑环2通过连接支撑条3连接。即，支撑环2的数量为两个且对称设置于筒状结构的两端；两个支撑环2上的弹性连接部23对称设置。当然，也可以仅设置一个支撑环2，支撑环2可以位于筒状结构的内侧或筒状结构的一端。
102.如图6所示，连接支撑条3的数量为四个；每个弹性连接部23的两侧均对称设置有连接支撑条3。当然，也可以将连接支撑条3的数量设置为其他数量或通过其他布局方式将多个连接支撑条3沿支撑环2的周向分布设置，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
103.为了方便组装，支撑环2上具有插接部24，插接部24上具有插接孔；连接支撑条3的端部插接于插接孔内。
104.出于提高支撑环2与过滤层1的稳定连接效果的考虑，插接部24插入过滤层1的折叠间隙。即，六个连接片25与四个插接部24沿支撑环2的周向排列，提高了支撑环2与过滤层1在周向上的连接稳定性。
105.在上述实施例中，连接片25与过滤层1插接配合后可以通过热熔胶连接。同样地，
插接部24与过滤层1插接配合后也可以通过热熔胶连接。当然，也可以采用其他方式将连接片25与过滤层1及插接部24与过滤层1进一步连接，如，螺钉或订书钉等。
106.当然，除了上述两种实施例，还可以包括多种其他实施例。如，支撑环2具有三个弹性连接部23及三个支撑环段，相邻两个支撑环段的端部通过弹性连接部23连接。通过三个支撑环段依次排列，并通过弹性连接部23连接，形成一个环状结构。
107.还可以将支撑环2具有四个弹性连接部23及四个支撑环段等，在此不做具体限制且均在保护范围之内。
108.并且，上述实施例中，第一板状结构21与第二板状结构22呈一定角度连接。优选将第一板状结构21及第二板状结构22垂直连接是为了将第一板状结构21与过滤层1的内壁贴合，第二板状结构22与过滤层1的端面贴合，从而提高支撑环2与过滤层1达到连接效果。
109.更进一步地，为了进一步提高支撑环2与过滤层1的连接效果，第一板状结构21与过滤层1的内壁贴合后可以通过热熔胶连接。即，第一板状结构21与过滤层1的内壁之间设置热熔胶。同样地，第二板状结构22与过滤层1的端面贴合后也可以通过热熔胶连接。即，第二板状结构22与过滤层1的端面之间设置热熔胶。当然，也可以采用其他方式将第一板状结构21与过滤层1的内壁及第二板状结构22与过滤层1的端面进一步连接，如，螺钉或订书钉等。
110.也可以使第二板状结构22外侧边为连接侧边，端板部的连接位置位于连接侧边上；在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，支撑环段的端部朝向连接侧边所在的一侧移动，即，在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，带动过滤层1的形状同步改变，使得筒状结构也随之变形，进而使得过滤装置形成折叠结构，以便于置于包装盒或包装袋内。本实施例中，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的外部移动，相邻两个端板部之间形成背向连接侧边(内侧)张开的开口部221。此时，单个第二板状结构22上具有两个开口部221。通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构，此时，相邻两个端板部之间形成背向连接侧边张开的开口部221，即，开口部221向支撑环2的内侧张开。
111.并且，在将过滤装置由包装盒或包装袋内取出后，在过滤装置不受外力的状态下，弹性连接部23通过自身弹性力恢复，相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度改变，带动过滤层1恢复至初始形状，初始形状为过滤层1在使用时的形状，进而使得支撑环2对筒状结构起到有效支撑。此时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的内部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈展开(圆形)的结构，此时，开口部221闭合。
112.在上述实施例中，在弹性连接部23在受外力时弹性变形时，相邻两个支撑环段的端部向支撑环2的外部移动，通过相邻两个支撑环段的端部之间的连接角度发生改变，使得支撑环2的整体呈压扁的结构。
113.以弹性部件232是扭簧的实施例中，扭簧包括本体以及从本体的端部伸出的弹性臂，因此，抵接部202位于第一板状结构21的内侧，本体的一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的一个的抵接部202上，本体的另一端的弹性臂抵接于相邻两个支撑环段中的另一个的抵接部202上。通过上述设置，使得扭簧的本体裸露在支撑环2的内侧。抵接部202朝向支撑环2的内侧的一端应为悬空端，即，该端不与过滤装置的其他部件(如过滤层1或支撑
环2)接触。
114.以弹性部件232是拉簧的实施例中，连接部位于第一板状结构21的外侧，拉簧的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，拉簧的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，使得拉簧裸露在支撑环2的内侧。
115.以弹性部件232是弹性筋条的实施例中，连接部位于第一板状结构21的外侧，弹性筋条的一端与相邻两个支撑环段中的一个的连接部连接，弹性筋条的另一端与相邻两个支撑环段中的另一个的连接部连接。通过上述设置，使得弹性筋条裸露在支撑环2的内侧。
116.为了方便加工，上述实施例中的抵接部202及连接部均与第二板状结构22连接。
117.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
118.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。