基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置的制作方法

1.本发明属于喂料装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国农业发展的越来越快速，农产品已经是人们日常生活中必不可少的一部分，目前，谷物类农产品在进行加工时，需要通过碾磨装置将农产品进行初步加工，将农产品放入碾磨装置的喂料斗中，农产品即可自动在重力的作用下进入碾磨装置中进行初加工。
3.如申请号为：cn201710924802.5的专利中，公开了一种用于农产品深加工的小麦烘干磨粉一体机，包括箱体，所述箱体顶板的上表面固定连接有第一进料漏斗，所述箱体的顶板上设有多个第一进风孔，所述箱体顶板的下表面固定连接有第一进料管，所述第一进料管与第一进料漏斗连通；所述箱体的内侧壁上固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间形成处理腔，所述第一隔板位于第二隔板的上侧，所述第一进料管的下端穿过第一隔板上的通孔并延伸至处理腔内。优点在于：本发明有效的实现了在加工小麦之前对小麦进行了烘干处理，同时也将小麦进行了有效的磨粉处理，因此，这种一体机值得推广。
4.现有谷物类农产品碾磨装置的喂料装置在使用时，谷物类农产品仅靠自身重力下进行喂料，喂料速率不均匀，喂料较少时工作效率不高，由于喂料斗底部开口较小，喂料较多时容易堵塞喂料斗的下料口，需要人工疏通才能正常使用，步骤繁琐，使用不稳定，实用性不高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置，以解决现有喂料装置在使用时，谷物类农产品仅靠自身重力下进行喂料，喂料速率不均匀，喂料较少时工作效率不高，由于喂料斗底部开口较小，喂料较多时容易堵塞喂料斗的下料口，需要人工疏通才能正常使用，步骤繁琐，使用不稳定，实用性不高的问题。
7.本发明基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置，包括存料组件；所述存料组件包括有进料斗和喂料斗，所述进料斗固定安装在喂料斗的顶部；框架组件，所述框架组件包括有支撑框和喂料框，所述喂料框固定安装在支撑框的顶部，且支撑框的内部安装有驱动组件；所述驱动组件包括有驱动电机和驱动转盘，所述驱动电机固定安装在支撑框的内
部，且驱动转盘固定连接在驱动电机的转轴顶端；喂料组件，所述喂料组件包括有主动推块，且主动推块插接在喂料斗内的底部；联动启闭组件，所述联动启闭组件包括有启闭门和启闭控制块，所述启闭门转动连接在喂料斗的侧面，且启闭控制块固定连接在启闭门顶部转杆的一端。
8.进一步的，所述主动推块的底部设有驱动块，且驱动块的内部设有长条形的驱动槽，驱动转盘的盘体顶部设有驱动杆，且驱动杆插接在驱动槽的内部。
9.进一步的，所述启闭控制块由圆心转块、定位拉杆和控制触杆组成，且圆心转块固定连接在启闭门顶部转杆的一端，定位拉杆和控制触杆均固定连接在圆心转块的侧面。
10.进一步的，所述定位拉杆的杆体外端和喂料斗的侧面底部均转动连接有弹簧块，且两个弹簧块之间设有定位拉簧，定位拉簧的两端分别固定连接在两个弹簧块内部。
11.进一步的，所述主动推块的块体侧面设有轨道块，且轨道块块体的截面形状为“t”形，喂料框的侧面设有轨道槽，且轨道块插接在轨道槽的内部。
12.进一步的，所述轨道块的外侧固定连接有启闭控制杆，且启闭控制杆的杆体一端的顶面设有两个碰撞触杆，启闭控制杆位于两个碰撞触杆之间的杆体厚度大于启闭控制杆其余部分的杆体厚度，碰撞触杆的杆体外部设有复位扭簧，且复位扭簧的两端分别固定连接在碰撞触杆的内部和启闭控制杆的内部。
13.进一步的，所述控制触杆设有两个触杆，且两个触杆之间夹角的角度为九十度，控制触杆的两个触杆均为“l”形设计。
14.进一步的，所述喂料组件还包括有从动推块，且从动推块插接在喂料斗的内部，主动推块和从动推块在喂料斗的内部为对称设计，且从动推块的块体外部同样设有轨道块、启闭控制杆和碰撞触杆，主动推块和从动推块的顶部块体的形状均为倾斜设计。
15.进一步的，所述主动推块和从动推块的块体截面均为“c”形，且主动推块和从动推块的“c”凹槽内部均设有同步齿条，喂料框的框体内部设有同步齿轮，且同步齿轮两侧的轮齿分别与主动推块和从动推块的同步齿条的轮齿咬合传动。
16.进一步的，所述喂料斗内的底部设有分仓板，且主动推块和从动推块分别位于分仓板的左右两侧，喂料斗的侧板内部插接有防漏堵板，且防漏堵板的外部设有防漏顶簧，防漏顶簧的两端分别固定连接在防漏堵板的外侧和喂料框的外部。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、该装置摒弃了传统喂料装置仅仅依靠谷物类农产品重力进行喂料的方式，而是采用通过喂料组件推动喂料斗底部谷物类农产品的方式进行喂料，使用稳定，出料顺畅，不会出现谷物类农产品堆积堵塞导致无法喂料的现象发生，且喂料组件的两个推块能够交替往复的推动谷物类农产品进行喂料，喂料均匀，能够保持碾磨装置工作效率的最大化，比传统喂料装置的工作效率提高了30%，提高了该装置的实用性和稳定性。
18.2、该装置采用通过喂料组件推动喂料斗底部谷物类农产品的方式进行喂料，当驱动电机转动时驱动转盘的驱动杆能够在驱动槽的作用下带动主动推块循环往复移动，将位于喂料斗底部的谷物类农产品推出喂料斗的内部进行喂料，使用稳定，出料顺畅，且启闭门能够在启闭控制块与启闭控制杆的作用下，在主动推块外推时开启，在主动推块内缩时关闭，避免谷物类农产品出现泄漏污染工作环境，同时喂料斗的内部能够通过防漏堵板进行防漏，且防漏堵板在防漏顶簧的作用下会跟随主动推块的移动自动升降，防漏堵板不会阻
碍主动推块的移动和喂料操作，使用稳定，提高了该装置的灵活性和适应性。
19.3、启闭门能够在启闭控制块与启闭控制杆的作用下自动启闭使用，当主动推块外推时开启，位于启闭控制杆最外端的碰撞触杆在向外移动时无法弯折，从而推动控制触杆带动启闭门转动九十度开启，而此时位于启闭控制杆内端的碰撞触杆可以弯折，所以启闭控制杆内端的碰撞触杆不会阻碍主动推块的移动，当主动推块向内收缩复位时，启闭控制杆内端的碰撞触杆无法弯折，启闭控制杆最外端的碰撞触杆可以弯折，从而能够通过控制触杆将启闭门关闭，以避免喂料斗内部的谷物类农产品外泄影响喂料或者污染环境，使用稳定。
20.4、喂料斗的内部设有主动推块和从动推块，两个推块的配合作用能够实现持续不间断的喂料操作，主动推块在移动时，主动推块的同步齿条能够带动同步齿轮转动，同时同步齿轮转动时能够通过从动推块的同步齿条带动从动推块实现与主动推块相反方向的运动，从而使得喂料组件能够持续不间断、均匀的将喂料斗内部的谷物类农产品向碾磨装置内部进行喂料使用，使用方便，灵活高效。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明图1背侧的结构示意图。
23.图3是本发明内部的结构示意图。
24.图4是本发明喂料斗和喂料框拆解后的结构示意图。
25.图5是本发明喂料组件底部的结构示意图。
26.图6是本发明驱动组件的结构示意图。
27.图7是本发明启闭门组件拆解后的结构示意图。
28.图8是本发明启闭控制杆杆体内部碰撞触杆的结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、存料组件；101、进料斗；102、喂料斗；1021、分仓板；1022、防漏堵板；10221、防漏顶簧；2、框架组件；201、支撑框；202、喂料框；2021、轨道槽；2022、同步齿轮；3、驱动组件；301、驱动电机；302、驱动转盘；3021、驱动杆；4、喂料组件；401、主动推块；4011、驱动槽；4012、轨道块；4013、启闭控制杆；4014、碰撞触杆；40141、复位扭簧；402、从动推块；4021、同步齿条；5、联动启闭组件；501、启闭门；502、启闭控制块；5021、圆心转块；5022、定位拉杆；50221、定位拉簧；5023、控制触杆。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置，包括存料组件1；存料组件1包括有进料斗101和喂料斗102，进料斗101固定安装在喂料斗102的顶部；框架组件2，框架组件2包括有支撑框201和喂料框202，喂料框202固定安装在支撑框201的顶部，且支撑框201的内部安装有驱动组件3；驱动组件3包括有驱动电机301和驱动转盘302，驱动电机301固定安装在支撑框201的内部，且驱动转盘302固定连接在驱动电机301的转轴顶端；驱动电机301与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；喂料组件4，喂料组件4包括有主动推块401，且主动推块401插接在喂料斗102内的底部；联动启闭组件5，联动启闭组件5包括有启闭门501和启闭控制块502，启闭门501转动连接在喂料斗102的侧面，且启闭控制块502固定连接在启闭门501顶部转杆的一端。
34.通过喂料组件4推动喂料斗102底部谷物类农产品的方式进行喂料：其中，主动推块401的底部设有驱动块，且驱动块的内部设有长条形的驱动槽4011，驱动转盘302的盘体顶部设有驱动杆3021，且驱动杆3021插接在驱动槽4011的内部，在使用中，当驱动电机301转动时驱动转盘302的驱动杆3021能够在驱动槽4011的作用下带动主动推块401循环往复移动，将位于喂料斗102底部的谷物类农产品推出喂料斗102的内部进行喂料，使用稳定，出料顺畅。
35.其中，启闭控制块502由圆心转块5021、定位拉杆5022和控制触杆5023组成，且圆心转块5021固定连接在启闭门501顶部转杆的一端，定位拉杆5022和控制触杆5023均固定连接在圆心转块5021的侧面，在使用中，启闭门501能够在启闭控制块502与启闭控制杆4013的作用下，在主动推块401外推时开启，在主动推块401内缩时关闭，避免谷物类农产品出现泄漏污染工作环境，使用稳定。
36.其中，轨道块4012的外侧固定连接有启闭控制杆4013，且启闭控制杆4013的杆体一端的顶面设有两个碰撞触杆4014，启闭控制杆4013位于两个碰撞触杆4014之间的杆体厚度大于启闭控制杆4013其余部分的杆体厚度，碰撞触杆4014的杆体外部设有复位扭簧40141，且复位扭簧40141的两端分别固定连接在碰撞触杆4014的内部和启闭控制杆4013的内部，在使用中，当主动推块401外推时开启，位于启闭控制杆4013最外端的碰撞触杆4014在向外移动时无法弯折，而此时位于启闭控制杆4013内端的碰撞触杆4014可以弯折，当主动推块401向内收缩复位时，启闭控制杆4013内端的碰撞触杆4014无法弯折，启闭控制杆
4013最外端的碰撞触杆4014可以弯折，从而通过两个启闭控制杆4013可以控制启闭门501的联动开启和关闭。
37.其中，定位拉杆5022的杆体外端和喂料斗102的侧面底部均转动连接有弹簧块，且两个弹簧块之间设有定位拉簧50221，定位拉簧50221的两端分别固定连接在两个弹簧块内部，在使用中，定位拉簧50221能够通过启闭控制块502控制启闭门501的使用状态并固定。
38.其中，主动推块401的块体侧面设有轨道块4012，且轨道块4012块体的截面形状为“t”形，喂料框202的侧面设有轨道槽2021，且轨道块4012插接在轨道槽2021的内部，在使用中，轨道块4012能够限制喂料组件4的移动轨迹，从而使得喂料组件4在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生。
39.其中，控制触杆5023设有两个触杆，且两个触杆之间夹角的角度为九十度，控制触杆5023的两个触杆均为“l”形设计，在使用中，当主动推块401外推时开启，位于启闭控制杆4013最外端的碰撞触杆4014推动控制触杆5023带动启闭门501转动九十度开启，当主动推块401向内收缩复位时，启闭控制杆4013内端的碰撞触杆4014通过控制触杆5023将启闭门501关闭，以避免喂料斗102内部的谷物类农产品外泄影响喂料或者污染环境，使用稳定。
40.在另一实施例中，喂料组件4还包括有从动推块402，且从动推块402插接在喂料斗102的内部，主动推块401和从动推块402在喂料斗102的内部为对称设计，且从动推块402的块体外部同样设有轨道块4012、启闭控制杆4013和碰撞触杆4014，主动推块401和从动推块402的顶部块体的形状均为倾斜设计，喂料组件4的两个推块能够交替往复的推动谷物类农产品进行喂料，喂料均匀，能够保持碾磨装置工作效率的最大化，比传统喂料装置的工作效率提高了30%。
41.其中，主动推块401和从动推块402的块体截面均为“c”形，且主动推块401和从动推块402的“c”凹槽内部均设有同步齿条4021，喂料框202的框体内部设有同步齿轮2022，且同步齿轮2022两侧的轮齿分别与主动推块401和从动推块402的同步齿条4021的轮齿咬合传动，在使用中，两个推块的配合作用能够实现持续不间断的喂料操作，主动推块401在移动时，主动推块401的同步齿条4021能够带动同步齿轮2022转动，同时同步齿轮2022转动时能够通过从动推块402的同步齿条4021带动从动推块402实现与主动推块401相反方向的运动，从而使得喂料组件4能够持续不间断、均匀的将喂料斗102内部的谷物类农产品向碾磨装置内部进行喂料使用，使用方便，灵活高效。
42.其中，喂料斗102内的底部设有分仓板1021，且主动推块401和从动推块402分别位于分仓板1021的左右两侧，喂料斗102的侧板内部插接有防漏堵板1022，且防漏堵板1022的外部设有防漏顶簧10221，防漏顶簧10221的两端分别固定连接在防漏堵板1022的外侧和喂料框202的外部，该设计使得喂料斗102内的底部被分仓板1021分隔为两个工作空间，主动推块401和从动推块402能够分别在两个工作空间内独立工作，互不干扰，使用灵活。
43.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将该装置安装在碾磨装置的进料口顶部即可，将谷物类农产品倒入存料组件1的内部，通过开启驱动电机301的电源，该装置即可开始均匀、稳定、持续向碾磨装置的内部进行喂料使用，当驱动电机301转动时驱动转盘302的驱动杆3021能够在驱动槽4011的作用下带动主动推块401循环往复移动，将位于喂料斗102底部的谷物类农产品推出喂料斗102的内部进行喂料，喂料斗102的内部设有主动推块401和从动推块402，两个推块
的配合作用能够实现持续不间断的喂料操作，主动推块401在移动时，主动推块401的同步齿条4021能够带动同步齿轮2022转动，同时同步齿轮2022转动时能够通过从动推块402的同步齿条4021带动从动推块402实现与主动推块401相反方向的运动，从而使得喂料组件4能够持续不间断、均匀的将喂料斗102内部的谷物类农产品向碾磨装置内部进行喂料使用，启闭门501能够在启闭控制块502与启闭控制杆4013的作用下，在主动推块401外推时开启，在主动推块401内缩时关闭，避免谷物类农产品出现泄漏污染工作环境，同时喂料斗102的内部能够通过防漏堵板1022进行防漏，且防漏堵板1022在防漏顶簧10221的作用下会跟随主动推块401的移动自动升降，防漏堵板1022不会阻碍主动推块401的移动和喂料操作，当喂料组件4外推时开启，位于启闭控制杆4013最外端的碰撞触杆4014在向外移动时无法弯折，从而推动控制触杆5023带动启闭门501转动九十度开启，而此时位于启闭控制杆4013内端的碰撞触杆4014可以弯折，所以启闭控制杆4013内端的碰撞触杆4014不会阻碍主动推块401的移动，当喂料组件4向内收缩复位时，启闭控制杆4013内端的碰撞触杆4014无法弯折，启闭控制杆4013最外端的碰撞触杆4014可以弯折，从而能够通过控制触杆5023将启闭门501关闭，以避免喂料斗102内部的谷物类农产品外泄影响喂料或者污染环境。
44.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。