一种高效固液分离装置的制作方法

1.本发明属于煤焦化废水应用技术领域，具体涉及一种高效固液分离装置，适用于焦化废水蒸发结晶分盐系统配套使用。


背景技术：

2.蒸发结晶是化工领域的一种常见单元，用于对液体的分离和提纯，并且把液体中溶解的固体结晶出来，形成的固液混合物需要通过离心机分离，但是离心机对固液混合物的固液比要求较高，这就需要一种高效固液分离装置提高蒸发结晶系统排出的固液混合物的固液比。
3.而且焦化废水的成分复杂，尤其是杂质和有机物的存在，为了不影响分盐产品氯化钠、硫酸钠的纯度以及蒸发效果，需要一直外排母液，如果外排母液中携带较多产品进入后段处理，会降低产品的整体回收率，导致后段杂盐含量过高，继而后续的处理费用更高。
4.因此，基于上述问题，本发明提供一种高效固液分离装置。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是提供一种高效固液分离装置，其设计结构合理，相配合使用的圆形筒体、锥形出料壳、固体出口、进料口、导流筒、若干个竖隔板、溢流齿、料斗、固体沉降管、溢流口和液体外送口等结构，能实现固液混合物的高效分离，极大地提高了出口固液混合物的固液比。
6.技术方案：本发明提供的一种高效固液分离装置，包括圆形筒体，及设置在圆形筒体一面的锥形出料壳，及分别设置在圆形筒体、锥形出料壳上的固体出口、进料口，及设置在圆形筒体上部内壁且与进料口相配合使用的导流筒，及设置在圆形筒体上部内壁且位于导流筒外层的若干个竖隔板，及分别与竖隔板连接的溢流齿，及分别与溢流齿连接的料斗，及分别设置在料斗底面的固体沉降管，及设置在圆形筒体上部一侧外壁的溢流口、液体外送口。
7.本技术方案的，所述高效固液分离装置，还包括设置在圆形筒体且与导流筒、锥形出料壳相配合使用的驱动电机、框式搅拌板，其中，框式搅拌板位于固体沉降管的下方。
8.本技术方案的，所述高效固液分离装置，还包括分别与圆形筒体、料斗连接的分隔板，其中，分隔板设置为坡面结构，且分隔板低面位于液体外送口下方。
9.本技术方案的，所述料斗由第一挡板和第二挡板构成，其中，第一挡板、第二挡板与固体沉降管连接面均设置为坡面结构。
10.本技术方案的，所述第一挡板的长度尺寸大于第二挡板的长度尺寸，其中，分隔板的高面与第二挡板连接。
11.本技术方案的，所述分隔板的低面水平高度与第一挡板的水平高度齐平。
12.本技术方案的，所述第二挡板的水平高度高于溢流口的水平高度。
13.本技术方案的，所述分隔板的高面水平高度与液体外送口的高面水平高度齐。
14.与现有技术相比，本发明的一种高效固液分离装置的有益效果在于：其设计结构合理，实现了固液混合物的高效分离，大大提高了出口固液混合物的固液比，当系统内影响产品纯度的杂质富集时，可有效外排出母液，避免母液携带较多产品进入后段处理，提高了产品的回收率，降低了杂盐的处理费用。
附图说明
15.图1是本发明的一种高效固液分离装置的结构示意图；
16.图2是本发明的一种高效固液分离装置的竖隔板、第一挡板、第二挡板的结构示意图；
17.图3是本发明的一种高效固液分离装置的竖隔板、第一挡板、第二挡板的俯视结构示意图
18.图4是本发明的一种高效固液分离装置的分隔板、导流筒通孔、第二挡板通孔的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
20.实施例一
21.如图1、图2、图3和图4所示的一种高效固液分离装置，包括圆形筒体15，及设置在圆形筒体15一面的锥形出料壳16，及分别设置在圆形筒体15、锥形出料壳16上的固体出口8、进料口5，及设置在圆形筒体15上部内壁且与进料口5相配合使用的导流筒3，及设置在圆形筒体15上部内壁且位于导流筒3外层的若干个竖隔板9，及分别与竖隔板9连接的溢流齿14，及分别与溢流齿14连接的料斗1，及分别设置在料斗1底面的固体沉降管12，及设置在圆形筒体15上部一侧外壁的溢流口6、液体外送口7。
22.实施例二
23.如图1、图2、图3和图4所示的一种高效固液分离装置，包括圆形筒体15，及设置在圆形筒体15一面的锥形出料壳16，及分别设置在圆形筒体15、锥形出料壳16上的固体出口8、进料口5，及设置在圆形筒体15上部内壁且与进料口5相配合使用的导流筒3，及设置在圆形筒体15上部内壁且位于导流筒3外层的若干个竖隔板9，及分别与竖隔板9连接的溢流齿14，及分别与溢流齿14连接的料斗1，及分别设置在料斗1底面的固体沉降管12，及设置在圆形筒体15上部一侧外壁的溢流口6、液体外送口7，及设置在圆形筒体15且与导流筒3、锥形出料壳16相配合使用的驱动电机13、框式搅拌板4，其中，框式搅拌板4位于固体沉降管12的下方，避免固体沉降堵塞装置底部。
24.实施例三
25.如图1、图2、图3和图4所示的一种高效固液分离装置，包括圆形筒体15，及设置在圆形筒体15一面的锥形出料壳16，及分别设置在圆形筒体15、锥形出料壳16上的固体出口8、进料口5，及设置在圆形筒体15上部内壁且与进料口5相配合使用的导流筒3，及设置在圆形筒体15上部内壁且位于导流筒3外层的若干个竖隔板9，及分别与竖隔板9连接的溢流齿14，及分别与溢流齿14连接的料斗1，及分别设置在料斗1底面的固体沉降管12，及设置在圆形筒体15上部一侧外壁的溢流口6、液体外送口7，及设置在圆形筒体15且与导流筒3、锥形
出料壳16相配合使用的驱动电机13、框式搅拌板4，其中，框式搅拌板4位于固体沉降管12的下方，避免固体沉降堵塞装置底部，及分别与圆形筒体15、料斗1连接的分隔板2，其中，分隔板2设置为坡面结构，且分隔板2低面位于液体外送口7下方。
26.本结构实施例一或实施例二或实施例三的高效固液分离装置优选的，所述料斗1由第一挡板10和第二挡板11构成，其中，第一挡板10、第二挡板11与固体沉降管12连接面均设置为坡面结构。
27.本结构实施例一或实施例二或实施例三的高效固液分离装置优选的，所述第一挡板10的长度尺寸大于第二挡板11的长度尺寸，其中，分隔板2的高面与第二挡板11连接。
28.本结构实施例一或实施例二或实施例三的高效固液分离装置优选的，所述分隔板2的低面水平高度与第一挡板10的水平高度齐平，所述第二挡板11的水平高度高于溢流口6的水平高度，所述分隔板2的高面水平高度与液体外送口7的高面水平高度齐。
29.本结构的高效固液分离装置优选的，分隔板2内设置有分别与导流筒3、第二挡板11相配合使用的导流筒通孔3
‑
1、第二挡板通孔11
‑
1，其中，导流筒通孔3
‑
1设置为圆形结构、第二挡板通孔11
‑
1设置为四个且为弧形结构。
30.本结构的高效固液分离装置，首先固液混合物先通过进料口5进入圆形筒体15内，通过导流筒3进入圆形筒体15中部，避免液体冲击影响固体沉降效果，然后大部分固体初步沉降至底部，液体夹带少量固体进料斗1，固体从底部沉下，液体经过料斗1低侧(第一挡板10)进料，经料斗1的高侧(第二挡板11)通过溢流齿14出料，然后进入分隔板2上方，分隔板2具有一定坡度，中心高，四周低，且中心在料斗1的低侧(第一挡板10)上方，四周在料斗1的高侧(第二挡板11)下方，通过溢流口6控制分隔板2上方的液位稳定，然后外排母液通过液体外送口7排出圆形筒体15，最后沉降的固体通过固体出口8排出锥形出料壳16。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。