一种气流粉碎机用喷管调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及气流粉碎机设备技术领域，具体涉及一种气流粉碎机用喷管调节结构。


背景技术：

2.在对一些物料进行粉碎时，需要用到气流粉碎器，在使用气流粉碎器需要控制物料流动速度，以达到更好的粉碎效果，因此，需要一种气流粉碎机用喷管调节结构。
3.大多数气流粉碎器用喷管调节结构，不便于控制物料通过量，当物料通过量过大，不能达到理想的粉碎效果，大多数气流粉碎器用喷管调节结构，因物料通过喷管存在较大的冲力，喷管之间容易发生脱落，影响粉碎效率，大多数气流粉碎器用喷管调节结构，喷管连接处可能会存在缝隙，物料通过喷管时，物料之间摩擦产生的物料粉末会从缝隙喷出来，影响外界工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，便于对物料通过的量进行控制，提高喷管之间连接的稳定性，防止连接处存在缝隙，使一些物料粉末喷出来，提供一种气流粉碎机用喷管调节结构，使其提高粉碎效果，防止连接处发生脱落，防止影响外界工作环境。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种气流粉碎机用喷管调节结构，其包括：一号喷管和二号喷管，所述一号喷管内壁设有两个挡板，所述挡板靠近一号喷管内壁一端转动连接有一号轴承，所述一号轴承远离挡板一端转动连接一号喷管内壁，所述两个挡板远离一号轴承一端相互远离的一端转动连接有二号轴承，所述二号轴承远离挡板一端转动连接有螺纹杆，所述一号喷管侧壁位于二号轴承上下两端开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离二号轴承一端穿过螺纹孔伸出一号喷管外部，所述一号喷管靠近二号喷管一端侧壁设有插环，所述一号喷管与插环为一体结构，所述插环上下表面设有梯形限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个挡板呈倾斜状态，所述两个挡板随物料喷出方向逐渐靠近。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号喷管靠近插环一端侧壁通过胶水固定连接有密封垫，所述密封垫远离一号喷管一端接触连接二号喷管侧壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插环外表面滑动连接二号喷管内表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插环外表面位于梯形限位块正下方开设有一号驱动槽，所述梯形限位块下底面固定连接有延伸杆，所述延伸杆伸进一号驱动槽内，所述延伸杆外套接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧上顶面固定连接梯形限位块下底面，所述一号压缩弹簧下底面固定连接一号驱动槽内壁，所述梯形限位块下底面接触连接插环外表面，所述二号喷管内上下两端开设有限位孔，所述限位孔与梯形限位块相互卡接，所述限位孔上开设有二号驱动槽，所述二号驱动槽内设有二号压缩弹簧，所述二号压缩
弹簧下底面固定连接二号驱动槽下底面，所述二号压缩弹簧内设有推杆，所述推杆穿过二号喷管侧壁伸出二号喷管外部，所述推杆位于二号驱动槽内一端外壁套接有限位环套，所述限位环套与推杆外壁固定连接，所述限位环套下底面接触连接二号压缩弹簧上表面。
10.本实用新型具有以下优点：通过挡板、螺纹杆、一号轴承、二号轴承可以控制物料通过量，提高气流粉碎机的粉碎效果；通过插环、密封垫可以提高一号喷管和二号喷管连接处的密封性；通过梯形限位块、限位孔可以对一号喷管和二号喷管连接处进行固定，提高一号喷管和二号喷管连接的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的侧面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的b处放大示意图。
14.附图标记说明：1、一号喷管；2、二号喷管；3、挡板；4、一号轴承；5、二号轴承；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、密封垫；9、插环；10、一号驱动槽；11、延伸杆；12、梯形限位块；13、一号压缩弹簧；14、限位孔；15、二号驱动槽；16、二号压缩弹簧；17、推杆；18、限位环套。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
‑
3，本实用新型一种气流粉碎机用喷管调节结构，包括：一号喷管1和二号喷管2，一号喷管1内壁设有两个挡板3，挡板3靠近一号喷管1内壁一端转动连接有一号轴承4，一号轴承4远离挡板3一端转动连接一号喷管1内壁，两个挡板3远离一号轴承4一端相互远离的一端转动连接有二号轴承5，二号轴承5远离挡板3一端转动连接有螺纹杆6，一号喷管1侧壁位于二号轴承5上下两端开设有螺纹孔7，螺纹杆6远离二号轴承5一端穿过螺纹孔7伸出一号喷管1外部，一号喷管1靠近二号喷管2一端侧壁设有插环9，一号喷管1与插环9为一体结构，插环9上下表面设有梯形限位块12，通过挡板3、螺纹杆6、一号轴承4、二号轴承5可以控制物料通过量，提高气流粉碎机的粉碎效果。
19.一号喷管1靠近插环9一端侧壁通过胶水固定连接有密封垫8，密封垫8远离一号喷管1一端接触连接二号喷管2侧壁，通过插环9、密封垫8可以提高一号喷管1和二号喷管2连
接处的密封性；插环9外表面位于梯形限位块12正下方开设有一号驱动槽10，梯形限位块12下底面固定连接有延伸杆11，延伸杆11伸进一号驱动槽10内，延伸杆11外套接有一号压缩弹簧13，一号压缩弹簧13上顶面固定连接梯形限位块12下底面，一号压缩弹簧13下底面固定连接一号驱动槽10内壁，梯形限位块12下底面接触连接插环9外表面，二号喷管2内上下两端开设有限位孔14，限位孔14与梯形限位块12相互卡接，限位孔14上开设有二号驱动槽15，二号驱动槽15内设有二号压缩弹簧16，二号压缩弹簧16下底面固定连接二号驱动槽15下底面，二号压缩弹簧16内设有推杆17，推杆17穿过二号喷管2侧壁伸出二号喷管2外部，推杆17位于二号驱动槽15内一端外壁套接有限位环套18，限位环套18与推杆17外壁固定连接，限位环套18下底面接触连接二号压缩弹簧16上表面，通过梯形限位块12、限位孔14可以对一号喷管1和二号喷管2连接处进行固定，提高一号喷管1和二号喷管2连接的稳定性；两个挡板3呈倾斜状态，两个挡板3随物料喷出方向逐渐靠近，便于对物料通过量进行控制，也不会出现物料堵塞现象；插环9外表面滑动连接二号喷管2内表面，便于使插环9插进二号喷管2内。
20.具体的，本实用新型使用时，将插环9插进二号喷管2内，通过一号压缩弹簧13、延伸杆11、一号驱动槽10使梯形限位块12滑进二号喷管2内卡进限位孔14内，使得密封垫8两端与一号喷管1和二号喷管2侧壁紧密连接，，通过一号轴承4便于挡板3进行上下转动，通过二号轴承5和螺纹杆6、螺纹孔7便于对两个挡板3进行转动，控制物料通过量，提高气流粉碎机粉碎的效率，当需要将一号喷管1和二号喷管2进行拆卸时，推动推杆17，通过限位环套18压缩二号压缩弹簧16，通过推杆17将梯形限位块12推离限位孔14，将一号喷管1和二号喷管2向相反的方向拉动，即可对一号喷管1和二号喷管2进行拆卸，松开推杆17，通过二号压缩弹簧16回弹推动限位环套18即可使推杆17复位。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。