猪饲料造粒装置的制作方法

1.本发明涉及猪饲料加工技术领域，具体为猪饲料造粒装置。


背景技术：

2.目前猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。
3.猪饲料加工流程一般为原料准备、原料粉碎、原料烘干、原料造粒、装袋等工序。在造粒过程中，主要通过造粒装置造粒，但是现有的造粒装置在造粒时工作效率低，而且造粒装置高度无法调节，到时在下料时，较高的盛装桶不方便接料，在原料加料时，加料斗底部可能发生堵塞，造成进料不畅，在造粒过程中，可能还要部分颗粒飞溅。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供猪饲料造粒装置，解决了猪饲料加工过程中造粒装置造粒效率低、无法调节高度、进料不畅、定位不便、出料飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：猪饲料造粒装置，包括支撑台，所述支撑台的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮，所述支撑台内通过螺纹连接有卡销，所述卡销的上端固定连接有旋钮，所述支撑台内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架内通过螺纹连接有螺纹杆，所述支撑台的上端固定连接有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺纹杆；所述支撑架的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的左端通过螺纹连接有模头，所述模头上开设有挤出孔，所述输料筒的右端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的左端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的左端固定连接有绞龙，所述输料筒的上端固定连接有加料斗，所述加料斗的内侧接触连接有震料环，所述震料环的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有顶杆，所述顶杆的表面固定连接有拨料杆；所述输料筒的外侧固定连接有支撑壳，所述支撑壳的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的第二电机轴的末端固定安装有凸轮，所述凸轮的下端接触连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述支撑板的下端固定连接有切刀。
6.优选的，所述车轮上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡销。
7.优选的，所述螺纹杆的底部开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与支撑套通过螺纹连接。
8.优选的，所述绞龙上开设有滑槽，所述滑槽内接触连接有顶杆，所述滑槽的截面呈凸轮状。
9.优选的，所述输料筒上开设有入料口，所述入料口与加料斗连通。
10.优选的，所述弹簧的上端与支撑板接触，所述弹簧的下端与支撑壳接触。
11.优选的，所述支撑壳上固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有切刀，所述切刀与模头的表面接触。
12.优选的，所述支撑壳上开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有滑杆。
13.优选的，所述支撑壳内固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有挡板。
14.优选的，所述螺纹杆的外侧固定连接有拨环。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设计输料筒，输料筒内安装绞龙挤料，且通过模头排出，使得挤出条状物，在模头上设计往复震动的切刀，切刀通过第二电机驱动，且还设计弹簧结构，切刀可对条状物进行迅速切割，实现造粒工作，工作效率高，可持续造粒。
16.2、本发明通过支撑台上设计导杆，导杆上设计支撑架，支撑架上安装螺纹杆，螺纹杆底部与支撑台上设计的支撑套配合，通过转动螺纹杆，可使得输料筒实现高度调节，从而可使得在下料时，可调节造粒装置的高度，以适应不同高度的盛装桶。
17.3、本发明通过在加料斗内设计震料环，震料环内设计支撑杆，支撑杆底部设计顶杆，顶杆与绞龙上设计的滑槽配合，可使得下料过程中，震料环不断震动原料，从而使得入料顺畅。
18.4、本发明通过在车轮上设计卡槽，且在支撑台内安装卡销，卡销与支撑台通过螺纹连接，可通过卡销与卡槽的配合，对车轮进行定位，从而可使得造粒装置停放时可实现稳定摆放。
19.5、本发明通过在支撑壳内设计铰接座，铰接座上铰接安装挡板，可使得在造粒过程中，避免切刀切出的颗粒发生飞溅，导致颗粒到处散落，避免造成物料的浪费。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的a部结构放大图；图3为本发明图1的b部结构放大图；图4为本发明图1的c部结构放大图；图5为本发明图1的d部结构放大图；图6为本发明图1的支撑壳左视图；图7为本发明图4的震料环俯视图；图8为本发明图5的凸轮左视图；图9为本发明图4的滑槽处侧视截面图。
21.图中：1、支撑台；2、轮架；3、车轮；4、卡槽；5、卡销；6、旋钮；7、导向槽；8、导杆；9、支撑架；10、螺纹杆；11、拨环；12、环形槽；13、支撑套；14、限位钉；15、输料筒；16、模头；17、挤出孔；18、筒盖；19、第一电机；20、第一电机轴；21、连接套；22、绞龙；23、加料斗；24、震料环；25、支撑杆；26、顶杆；27、拨料杆；28、滑槽；29、入料口；30、支撑壳；31、第二电机；32、第二电机轴；33、凸轮；34、支撑板；35、滑杆；36、弹簧；37、切刀；38、导向套；39、导向孔；40、铰接座；41、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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9，猪饲料造粒装置，包括支撑台1，支撑台1的下端固定连接有轮架2，轮架2内铰接有车轮3，支撑台1内通过螺纹连接有卡销5，卡销5的上端固定连接有旋钮6，支撑台1内开设有导向槽7，导向槽7内滑动连接有导杆8，导杆8的上端固定连接有支撑架9，支撑架9内通过螺纹连接有螺纹杆10，支撑台1的上端固定连接有支撑套13，支撑套13内转动连接有螺纹杆10；支撑架9的上端固定连接有输料筒15，输料筒15的左端通过螺纹连接有模头16，模头16上开设有挤出孔17，输料筒15的右端通过螺纹连接有筒盖18，筒盖18的右端固定安装有第一电机19，第一电机19的第一电机轴20的左端通过螺栓安装有连接套21，连接套21的左端固定连接有绞龙22，输料筒15的上端固定连接有加料斗23，加料斗23的内侧接触连接有震料环24，震料环24的内侧固定连接有支撑杆25，支撑杆25的下端固定连接有顶杆26，顶杆26的表面固定连接有拨料杆27；输料筒15的外侧固定连接有支撑壳30，支撑壳30的上端固定安装有第二电机31，第二电机31的第二电机轴32的末端固定安装有凸轮33，凸轮33的下端接触连接有支撑板34，支撑板34的下端固定连接有滑杆35，滑杆35的外侧套接有弹簧36，支撑板34的下端固定连接有切刀37。
24.请参阅图2，车轮3上开设有卡槽4，卡槽4内卡接有卡销5。通过卡槽4和卡销5的配合，可对车轮3进行定位。
25.请参阅图3，螺纹杆10的底部开设有环形槽12，环形槽12内接触连接有限位钉14，限位钉14与支撑套13通过螺纹连接。通过环形槽12和限位钉14的配合，可对螺纹杆10进行限位，防止螺纹杆10发生轴向位移。
26.请参阅图4，绞龙22上开设有滑槽28，滑槽28内接触连接有顶杆26，滑槽28的截面呈凸轮状。通过滑槽28的设计，可使得绞龙22转动时，顶杆26发生震动。
27.请参阅图4，输料筒15上开设有入料口29，入料口29与加料斗23连通。通过入料口29的设计，可使得物料进入输料筒15内。
28.请参阅图5，弹簧36的上端与支撑板34接触，弹簧36的下端与支撑壳30接触。通过弹簧36的设计，可使得支撑板34复位。
29.请参阅图1、图5，支撑壳30上固定连接有导向套38，导向套38内滑动连接有切刀37，切刀37与模头16的表面接触。通过导向套38的设计，可对切刀37进行导向。
30.请参阅图5，支撑壳30上开设有导向孔39，导向孔39内滑动连接有滑杆35。通过导向孔39的设计，可对滑杆35进行导向。
31.请参阅图5、图6，支撑壳30内固定连接有铰接座40，铰接座40上铰接有挡板41。通过挡板41的设计，可对物料进行阻挡，防止物料飞溅。
32.请参阅图3，螺纹杆10的外侧固定连接有拨环11。通过拨环11的设计，可方便转动螺纹杆10。
33.本发明具体实施过程如下：当在造粒过程中，将原料加入加料斗23内，启动第一电机19和第二电机31，加料斗23内的原料通过入料口29进入输料筒15内，第一电机19工作时，第一电机19的第一电机轴20带动连接套21转动，连接套21带动绞龙22转动，绞龙22将原料向左推动并挤压，使得原料经过模头16挤出，可挤出条状物，当第二电机31工作时，第二电机31的第二电机轴32带动凸轮33转动，凸轮33由于其结构特性，在转动时其近端和远端可呈现周期性变化，且在弹簧36的作用下，可使得支撑板34发生上下往复震动，从而使得切刀37发生上下往复震动，从而将模头16挤出的条状物切碎造粒，工作效率高；在绞龙22转动过程中，由于在加料斗23内设计震料环24，震料环24内设计支撑杆25，支撑杆25底部设计顶杆26，顶杆26与绞龙22上设计的滑槽28配合，可使得下料过程中，震料环24不断震动原料，从而使得入料顺畅；通过在支撑壳30内设计铰接座40，铰接座40上铰接安装挡板41，可使得在造粒过程中，避免切刀37切出的颗粒发生飞溅，导致颗粒到处散落，避免造成物料的浪费；当需要调节输料筒15的高度时，转动拨环11，拨环11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与支撑架9发生螺纹运动，产生相对位移，使得支撑架9向上移动，支撑架9带动输料筒15向上移动，从而实现高度调节；当需要移动造粒装置时，转动旋钮6，旋钮6带动卡销5转动，卡销5与支撑台1发生螺纹运动，产生相对位移，使得卡销5离开车轮3的卡槽4，解除对车轮3的定位，即可对造粒装置进行转移，当移动至指定位置后，反转旋钮6，旋钮6带动卡销5转动，卡销5与支撑台1发生螺纹运动，产生相对位移，使得卡销5复位，再次卡入卡槽4内，即可对车轮3进行定位，使得设备停放稳定。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。