一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统及方法与流程

1.本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统及方法。


背景技术：

2.目前催化裂化装置所使用的是粉体催化裂化催化剂，装置在停工检修期间必须将再生器中的催化剂转移出去，作为开工平衡剂备用。
3.这种催化裂化装置中再生器停工转剂操作依靠装置自有的卸剂系统，由于卸剂系统的卸剂口无法设置在再生器最低点，这就导致再生器中卸剂口以下部分催化剂在现有的卸剂系统无法转移，实际操作过程需要工人在再生器底部将催化剂手动装袋后，转移出再生器。这种操作方式工人劳动强度高，装剂转移过程环境粉尘污染大，且袋装催化剂在装剂、转移过程中容易受潮、污染，无法作为平衡剂再次使用。


技术实现要素：

4.为解决现有操作方式工人劳动强度高，装剂转移过程环境粉尘污染大，且袋装催化剂在装剂、转移过程中容易受潮、污染，无法作为平衡剂再次使用的问题，本发明提供一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统及方法，本发明改变了目前催化裂化装置停工后，再生器底部催化剂需要人工手动装袋的情况，同时将转剂与除尘相结合，彻底改变催化裂化装置停工卸剂的操作环境，提高卸剂效率，避免催化剂卸剂后装袋、转移过程中受潮、污染的情况。
5.本发明采用的技术方案为：一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统，包括催化剂储罐、抽空器和收尘装置，所述的抽空器设在催化剂储罐的顶部，所述的催化剂储罐上部侧壁出口与收尘装置连接。
6.所述的为抽空器为蒸汽抽空器，包括烧结过滤器和蒸汽喷射器，所述的蒸汽喷射器下端与烧结过滤器上端连接，所述的烧结过滤器设在催化剂储罐顶部，烧结过滤器的下端位于催化剂储罐内。
7.所述的收尘装置至少包括粉体输送管道和集尘器，所述的集尘器通过粉体输送管道与催化剂储罐上部侧壁出口连接；所述的粉体输送管道的两端均设有切断阀。
8.所述的集尘器包括橡胶软管和过滤器，所述的过滤器一端通过变径接头与橡胶软管连接，另一端与收尘装置的粉体输送管道连接。
9.所述的过滤器为y型过滤器。
10.所述的y型过滤器内滤网孔径不超过3mm。
11.所述的催化剂储罐上端为圆筒状，下端为圆锥状的结构，所述的圆锥状底部设有卸剂阀。
12.所述的催化剂储罐侧壁上设有冲压阀，所述的催化剂储罐顶部还设有安全阀、料位测量口和压力表。
13.一种催化裂化装置的催化剂卸剂方法，具体步骤为：步骤一，关闭催化剂储罐上的冲压阀；步骤二，抽真空，打开蒸汽抽空器进行抽真空，确认真空度在
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0.15mpa以下；步骤三，打开集尘器开始工作；步骤四，作业结束后，关闭蒸汽抽空器，待压力恢复一个大气压关闭集尘器完成作业。
14.所述的步骤四中，关闭集尘器时，首先关闭集尘器与粉体输送管道连接处的切断阀，然后关闭催化剂储罐侧壁出口与粉体输送管道连接处的切断阀。
15.本发明的有益效果为：本发明增加了抽空器和收尘装置，改变了催化裂化装置停工卸剂的操作环境，提高卸剂效率，避免催化剂卸剂后装袋、转移过程中受潮、污染的情况。
16.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
17.图1位本发明结构示意图，图中，附图标记为：1、催化剂储罐；101、冲压阀；102、卸剂阀；103、安全阀；104、料位测量口；2、抽空器；201、烧结过滤器；202、蒸汽喷射器；3、粉体输送管道；4、集尘器；401、橡胶软管；402、过滤器；403、变径接头；5、压力表；6、切断阀。
具体实施方式
18.实施例1：为解决现有操作方式工人劳动强度高，装剂转移过程环境粉尘污染大，且袋装催化剂在装剂、转移过程中容易受潮、污染，无法作为平衡剂再次使用的问题，本发明提供如图1所示的一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统及方法，本发明改变了催化裂化装置停工卸剂的操作环境，提高卸剂效率，避免催化剂卸剂后装袋、转移过程中受潮、污染的情况。
19.一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统，包括催化剂储罐1、抽空器2和收尘装置，所述的抽空器2设在催化剂储罐1的顶部，所述的催化剂储罐1上部侧壁出口与收尘装置连接。
20.本发明中，催化剂储罐1用来储存催化剂，抽空器2用来形成负压，收尘装置用来除尘。本发明改变了目前催化裂化装置停工后，再生器底部催化剂需要人工手动装袋的情况。本发明将转剂与除尘相结合，彻底改变催化裂化装置停工卸剂的操作环境，提高卸剂效率，避免催化剂卸剂后装袋、转移过程中受潮、污染的情况。
21.实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的为抽空器2为蒸汽抽空器，包括烧结过滤器201和蒸汽喷射器202，所述的蒸汽喷射器202下端与烧结过滤器201上端连接，所述的烧结过滤器201设在催化剂储罐1顶部，烧结过滤器201的下端位于催化剂储罐1内。
22.优选的，所述的收尘装置至少包括粉体输送管道3和集尘器4，所述的集尘器4通过粉体输送管道3与催化剂储罐1上部侧壁出口连接；所述的粉体输送管道3的两端均设有切断阀6。
23.本发明中粉体输送管道3采用q345r，管径dn200，管道长度可根据实际情况决定（一般大于10米），内部无涂层。粉体输送管道3两端均与切断阀6连接，其中一个切断阀6与集尘器4的过滤器402通过法兰连接。
24.优选的，所述的集尘器4包括橡胶软管401和过滤器402，所述的过滤器402一端通过变径接头403与橡胶软管401连接，另一端与收尘装置的粉体输送管道3连接。
25.变径接头403解决了管道连接时不同口径的问题，同时具有减震降噪的作用，可节约管道安装零件，节约成本。
26.优选的，所述的过滤器402为y型过滤器。
27.优选的，所述的y型过滤器内滤网孔径不超过3mm。
28.本发明中，、橡胶软管401优选dn150耐磨钢丝骨架波纹胶管，其一头有法兰，法兰一头与同心变径dn200变dn150大小头连接，法兰另一头连接过滤器402。过滤器402优选dn200法兰y型过滤器，滤网孔径3mm，主要过滤破碎的衬里及其它杂物。橡胶软管401长度根据实际使用确定。y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便的优点。
29.优选的，所述的催化剂储罐1上端为圆筒状，下端为圆锥状的结构，所述的圆锥状底部设有卸剂阀102。
30.优选的，所述的催化剂储罐1侧壁上设有冲压阀101，所述的催化剂储罐1顶部还设有安全阀103、料位测量口104和压力表5。
31.如图1所示，本发明中催化剂储罐1上部为圆柱结构下部为锥体，催化剂储罐1顶设有多个口，至少包括：抽空口、料位测量口、压力计口、安全阀口，催化剂储罐1内部与抽空口连接处设有烧结过滤器201。抽空口与蒸汽喷射器202连接，压力计口处设有压力表5，安全阀口处连接安全阀103，料位测量口104安装双闸阀。催化剂储罐1罐体侧壁上部设有冲压口，冲压口处设有冲压阀101。催化剂储罐1罐体下部椎体底部设有出料口，出料口处设有卸剂阀102，催化剂储罐1设计温度220
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450℃ 设计压力0.78
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1.0 mpa（abs）材质为q345r，优选的催化剂储罐1内径φ6000mm,壁厚18mm，总高23000mm。
32.本发明中提供一种催化裂化装置的催化剂卸剂方法，具体步骤为：步骤一，关闭催化剂储罐1上的冲压阀101；步骤二，抽真空，打开蒸汽抽空器2进行抽真空，确认真空度在
‑
0.15mpa以下；步骤三，打开集尘器4开始工作；步骤四，作业结束后，关闭蒸汽抽空器2，待压力恢复一个大气压关闭集尘器4完成作业。
33.优选的，所述的步骤四中，关闭集尘器4时，首先关闭集尘器4与粉体输送管道3连接处的切断阀6，然后关闭催化剂储罐1侧壁出口与粉体输送管道3连接处的切断阀6。
34.本发明的实施流程为：一、通过压力表5检查催化剂储罐1是否有压力，如有压力，（该压力现场不会超过0.5mpa）关闭冲压阀101。
35.二、抽真空，打开蒸汽抽空器2进行抽真空。
36.三、确认真空度在
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0.15mpa以下。
37.四、打开集尘器4开始工作；作业结束即完成催化剂卸剂关闭蒸汽抽空器，待压力恢复常压（一个大气压）关闭集尘器4。
38.本发明的工作原理为：蒸汽抽空器2启动后，催化剂储罐1形成负压，通过粉体输送管道3及集尘器4将再生器中卸剂口以下部分催化剂吸入催化剂储罐1，无需人工手动装袋。同时因转剂过程为负压操作，不会发生之前人工手动装袋时催化剂扬尘，同时催化剂粉尘能够通过集成器4到达催化剂储罐1，避免装袋转移过程中可能会发生的污染，彻底改变催化裂化装置停工卸剂的操作环境，提高卸剂效率。
39.本发明可以实现催化装置停工后再生器底部卸剂无尘化操作，可以完全避免卸剂过程中催化剂受潮、污染的可能性，降低卸剂工作强度。
40.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。