用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，针对在配制血液透析浓缩液过程中使用。


背景技术：

2.在医院透析中心或独立透析中心，对尿毒症病人进行血液透析治疗前，需要配制两种浓缩透析液：a液和b液(以下简称：透析液)。其中b液主要成分是一定浓度碳酸氢钠(nahco3)溶液，在配制过程中要求尽量减少治疗有效成分“碳酸氢根离子”(
‑
hco3)的丢失(nahco3 h2o
→
na2co3 co2↑
)。具体做法是：
①
配制搅拌时间不宜过久；
②
搅拌时不宜有水花或漩涡形成。目前操作流程(两种浓缩液配制方法相同，配置剂量恒定)：将透析粉(溶质)放入配制容器内
→
注入定量的反渗水(溶剂)
→
进行搅拌
→
完全溶解后进行过滤
→
分装
→
即可使用或待用。不同之处在于配制时的搅拌方法：1、使用电机驱动伸入容器内的连杆
‑
叶片旋转，进行搅拌；2、使用水泵将下沉在容器底部的透析粉(溶质) 反渗水(溶液)吸入泵内，通过连通管道再泵入容器内，循环往复，进行搅拌。
3.溶质与溶剂在静止状态下溶解时，其特征：
①
比重较高的固态溶质下沉在容器底部；
②
从容器底部到溶剂表面分别是：溶质
→
饱和溶液
→
较高浓度的溶液
→
较低浓度的溶液
→
溶剂。
③
在相同温度条件下，溶解速度取决于固体溶质周围的溶液浓度，即溶液浓度越低，溶质的溶解速度越快。当使用外力进行搅拌溶解时，溶质呈悬浮流动状态，作用就是持续改变(降低)固体溶质周围溶液浓度，溶解过程加速。但在配制透析液时，使用上述两种方法搅拌，存在如下不足或缺陷：1、电机驱动叶片旋转搅拌，易出现水花或漩涡，b液效成分(
—
hco3)易丢失；2、使用水泵，泵内叶轮在高速运转下长时间与固体溶质触碰、摩擦，损坏率较高，每年至少得更换1～2台水泵；3、溶解效率相对较低：为使透析粉(溶质)不留死角的均能在溶液中悬浮流动，就需要将电机驱动的叶片安装在靠近容器底部位置，或者使用水泵喷注的水流需向斜下方；上述两种结构，可以使大多数固体溶质悬浮在浓度相对较高的溶液中进行溶解，因此需较长时间的搅拌过程；4、上述两种方案，需要使用电机或水泵的功率较大，亦即运转时的噪音大，与安静的医疗环境不相适应。针对上述问题，因此提出改进。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题：提供一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，本发明通过采用反渗水或较低浓度溶液喷射旋转搅拌的混合方式，不仅可实现透析液充分完全的混合均匀，不会留有死角，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，提高透析液配制效率和质量；通过使用喷射旋转搅拌喷头，从配制容器上部(液面之下)吸入反渗水或较低浓度的溶液，泵内叶轮不会与固体溶质触碰、摩擦，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，降低泵的损坏率，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制。
5.本发明采用的技术方案：用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，包括配制容器，所
述配制容器上端设有用于放入透析粉和注入反渗水的填料口，还包括喷射旋转搅拌喷头和微型循环水泵，所述微型循环水泵进口连接循环管路ⅰ，所述微型循环水泵出口连接循环管路ⅱ一端，所述循环管路ⅱ另一端密封穿过配制容器的容器底壁中心伸入配制容器内腔底部，伸入所述配制容器内的循环管路ⅱ端头上可转动连接有喷射旋转搅拌喷头；所述喷射旋转搅拌喷头内腔中空且形成喷头连通内腔，所述喷射旋转搅拌喷头表面上均匀设有多个与喷头连通内腔接通的小喷射孔，所述喷射旋转搅拌喷头中部位置圆周均布有多个反推式喷射旋转孔，所述反推式喷射旋转孔与喷头连通内腔连通；注入配制容器中用于和透析粉混合的反渗水通过循环管路ⅰ、微型循环水泵以及循环管路ⅱ进入喷射旋转搅拌喷头的喷头连通内腔，所述喷头连通内腔中的反渗水通过多个小喷射孔喷射而出与透析粉混合，并且所述喷头连通内腔中的一部分反渗水通过反推式喷射旋转孔射出后产生的反作用力使喷射旋转搅拌喷头旋转，从而实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头外形为球型结构或者半球型结构或者圆柱型结构。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头的外壁为厚壁结构或薄壁结构。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头中部一圆周的多个反推式喷射旋转孔在该圆周平面内以圆切线为基准往同一方向倾斜。
9.对上述技术方案的进一步限定，对于薄壁的喷射旋转搅拌喷头，所述反推式喷射旋转孔是通过在喷射旋转搅拌喷头内壁按照要求倾斜角度固定连接一斜管而形成，或者所述反推式喷射旋转孔是在所述喷射旋转搅拌喷头表面开一切口，将切口的一侧的壁面按照倾斜角度往内压而形成；对于厚壁的喷射旋转搅拌喷头，所述反推式喷射旋转孔是在喷射旋转搅拌喷头壁上直接加工而成。
10.对上述技术方案的进一步限定，与所述反推式喷射旋转孔同一平面的喷射旋转搅拌喷头壁上圆周均布有多个大喷射冲刷孔。
11.对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头被分成上下两半且两半之间通过螺纹连接结构连接，所述喷射旋转搅拌喷头整体采用医用塑料制作。
12.对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头底部设有安装孔，所述循环管路ⅱ端部间隙穿过安装孔伸入喷头连通内腔中且端头通过限位头限位；所述循环管路ⅱ与配制容器的容器底壁之间通过密封块密封连接。
13.对上述技术方案的进一步限定，所述密封块内侧表面高于配制容器的容器底壁内侧表面。
14.对上述技术方案的进一步限定，所述循环管路ⅰ与配制容器内腔连通，所述配制容器内的透析混合溶液可通过循环管路ⅰ、微型循环水泵、循环管路ⅱ以及喷射旋转搅拌喷头实现循环流动的喷射旋转搅拌；所述循环管路ⅰ在配制容器侧壁上的安装位置要低于配制容器内部透析溶液的液面。
15.本发明与现有技术相比的优点：
16.1、本方案工作时，反渗水通过循环管路ⅰ、微型循环水泵以及循环管路ⅱ进入喷射旋转搅拌喷头的喷头连通内腔，喷头连通内腔中的反渗水通过多个小喷射孔喷射而出溶解透析粉，喷头连通内腔中的一部分反渗水通过反推式喷射旋转孔射出水柱，产生的反作用
力推动喷射旋转搅拌喷头持续旋转，作用于容器底部透析粉，使其处于悬浮状态，实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌，喷射旋转搅拌喷头旋转冲刷，且不会留有死角，这种混合方式，不仅可实现透析液充分完全的混合均匀，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，从而提高透析液质量；
17.2、本方案通过使用该喷射旋转搅拌喷头，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，噪音小，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制；
18.3、本方案中配制容器内经过喷射旋转搅拌的透析混合溶液上部浓度较低的溶液又可通过循环管路ⅰ、微型循环水泵、循环管路ⅱ以及喷射旋转搅拌喷头实现循环流动混合，使喷射旋转搅拌喷头喷出的液体，刚开始为反渗水，后为浓度较低的溶液，使泵体内旋转叶轮不与溶质触碰接触，也就是透析粉均处在溶剂/浓度较低溶液中悬浮，即溶解过程效率高，水泵不易损坏，延长水泵使用寿命，减少水泵更换频次，降低成本；
19.4、本方案中喷射旋转搅拌喷头的小喷射孔的设置，在溶质溶解过程同时，起到喷淋混匀溶液的作用；
20.5、本方案中循环管路ⅱ与配制容器的容器底壁之间通过密封块密封连接，防止配制容器中的溶液泄露；密封块内侧表面高于配制容器的容器底壁内侧表面，密封块高出的表面将喷射旋转搅拌喷头撑起，使喷射旋转搅拌喷头下表面只与密封块上表面接触，不与配制容器的容器底壁内表面接触，从而减小喷射旋转搅拌喷头的接触面积，减小摩擦力，保证喷射旋转搅拌喷头在小的反作用力下就能旋转；
21.6、本方案中将喷射旋转搅拌喷头外形制为球型结构或半球型结构或圆柱型结构，能够减小喷射旋转搅拌喷头在反作用力下的旋转阻力；
22.7、本方案中将喷射旋转搅拌喷头被分成上下两半且两半之间通过螺纹连接结构连接，该结构有利于喷射旋转搅拌喷头在循环管路ⅱ上的安装，使安装方便简单。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明中球型结构的喷射旋转搅拌喷头的结构示意图；
25.图3为本发明图2中a
‑
a向所示的喷射旋转搅拌喷头中的反推式喷射旋转孔的结构示意图；
26.图4为本发明图2中b向所示的喷射旋转搅拌喷头的小喷射孔的结构示意图；
27.图5为本发明中半球型结构的喷射旋转搅拌喷头的安装结构示意图；
28.图6为本发明中圆柱型结构的喷射旋转搅拌喷头的结构示意图；
29.图7为本发明中薄壁球型喷射旋转搅拌喷头上带切压型的反推式喷射旋转孔的结构示意图
30.图8为本发明中薄壁球型喷射旋转搅拌喷头上采用斜管的反推式喷射旋转孔的结构示意图；
31.图9为本发明中薄壁球型喷射旋转搅拌喷头的结构示意图；
32.图10为本发明中带大喷射冲刷孔的喷射旋转搅拌喷头的结构示意图；
33.图11为本发明中带大喷射冲刷孔的薄壁喷射旋转搅拌喷头的结构俯视图；
34.图12为本发明中带大喷射冲刷孔的薄壁喷射旋转搅拌喷头的结构图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.请参阅图1
‑
12，详述本发明的实施例。
38.实施例1：
39.用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，如图1和2所示，包括配制容器1，所述配制容器1上端设有用于放入透析粉和注入反渗水的填料口1
‑
1。还包括喷射旋转搅拌喷头2和微型循环水泵3，所述微型循环水泵3进口连接循环管路ⅰ4，所述微型循环水泵3出口连接循环管路ⅱ5一端，所述循环管路ⅱ5另一端密封穿过配制容器1的容器底壁1
‑
2中心伸入配制容器1内腔底部，伸入所述配制容器1内的循环管路ⅱ5端头上可转动连接有喷射旋转搅拌喷头2。所述喷射旋转搅拌喷头2内腔中空且形成喷头连通内腔2
‑
5，所述喷射旋转搅拌喷头2表面上均匀设有多个与喷头连通内腔2
‑
5接通的小喷射孔2
‑
1，如图4所示；所述喷射旋转搅拌喷头2中部位置圆周均布有多个反推式喷射旋转孔2
‑
2，所述反推式喷射旋转孔2
‑
2与喷头连通内腔2
‑
5连通。注入配制容器1中用于和透析粉混合的反渗水即溶剂通过循环管路ⅰ4、微型循环水泵3以及循环管路ⅱ5进入喷射旋转搅拌喷头2的喷头连通内腔2
‑
5，所述喷头连通内腔2
‑
5中的反渗水通过多个小喷射孔2
‑
1喷射而出与透析粉混合，所述喷头连通内腔2
‑
5中的一部分溶液通过反推式喷射旋转孔2
‑
2射出后产生的反作用力使喷射旋转搅拌喷头2旋转，从而实现对透析粉和溶剂的喷射旋转搅拌。
40.本发明工作时，溶剂通过循环管路ⅰ4、微型循环水泵3以及循环管路ⅱ5进入喷射旋转搅拌喷头2的喷头连通内腔2
‑
5，喷头连通内腔2
‑
5中的溶剂通过多个小喷射孔2
‑
1喷射而出反渗入透析粉，先降低与喷射旋转搅拌喷头2接触的透析粉的摩擦阻力；另外喷头连通内腔2
‑
5中的一部分溶液通过反推式喷射旋转孔2
‑
2射出水柱，产生的反作用力推动喷射旋转搅拌喷头2持续旋转，作用于容器底部透析粉，使其处于悬浮状态，实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌，喷射旋转搅拌喷头旋转冲刷，且不会留有死角，这种混合方式，不仅可实现透析液充分完全的混合均匀，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，从而提高透析液质量。
41.而且通过使用该喷射旋转搅拌喷头2，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，噪音小，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制。
42.实施例2：
43.所述喷射旋转搅拌喷头2外形为球型结构10(如图2所示)或者半球型结构11(如图5所示)或者圆柱型结构12(如图6所示)；该结构能够减小喷射旋转搅拌喷头2在反作用力下的旋转阻力。
44.实施例3：
45.所述喷射旋转搅拌喷头2的外壁为厚壁结构或薄壁结构，如图2和5所示为厚壁材料示意图，如图9和11所示为薄壁材料示意图，制造用材范围广。
46.实施例4：
47.所述喷射旋转搅拌喷头2中部一圆周的多个反推式喷射旋转孔2
‑
2在该圆周平面内以圆切线为基准往同一方向倾斜，如图3所示，能够使多个反推式喷射旋转孔2
‑
2喷射产生的反作用力共同沿着表面同一向施力，促使喷射旋转搅拌喷头2旋转。
48.实施例5：
49.对于薄壁的喷射旋转搅拌喷头2，如图9和11所示，所述反推式喷射旋转孔2
‑
2是通过在喷射旋转搅拌喷头2内壁按照要求倾斜角度固定连接一斜管而形成，如图8所示，或者所述反推式喷射旋转孔2
‑
2是在所述喷射旋转搅拌喷头2表面开一切口，如图7所示，将切口的一侧的壁面按照倾斜角度往内压而形成。薄壁结构能够减轻喷射旋转搅拌喷头2的重量，便于喷射旋转搅拌喷头的旋转。对于厚壁的喷射旋转搅拌喷头2，所述反推式喷射旋转孔2
‑
2是在喷射旋转搅拌喷头2壁上直接钻孔加工而成，当然厚壁结构，虽然在一定程度上增大了喷射旋转搅拌喷头2的重量，但是其结构结实耐用，使用寿命长。
50.实施例6：
51.与所述反推式喷射旋转孔2
‑
2同一平面的喷射旋转搅拌喷头2壁上圆周均布有多个大喷射冲刷孔2
‑
6，如图10、11、12所示，大喷射冲刷孔2
‑
6喷射出大的水柱，能够对容器内的死角进行冲刷，进一步实现无死角搅拌。
52.实施例7：
53.所述喷射旋转搅拌喷头2被分成上下两半且两半之间通过螺纹连接结构2
‑
4连接，该结构有利于喷射旋转搅拌喷头2在循环管路ⅱ5上的安装，使安装方便简单。优选的，所述喷射旋转搅拌喷头2整体采用医用塑料制作，使透析液的搅拌符合医学要求。
54.实施例8：
55.所述喷射旋转搅拌喷头2底部设有安装孔2
‑
3，所述循环管路ⅱ5端部间隙穿过安装孔2
‑
3伸入喷头连通内腔2
‑
5中且端头通过限位头9限位，该结构用于保证喷射旋转搅拌喷头2能够在循环管路ⅱ5端部转动连接。
56.所述循环管路ⅱ5与配制容器1的容器底壁1
‑
2之间通过密封块8密封连接，防止配制容器中的溶液泄露。
57.所述密封块8内侧表面高于配制容器1的容器底壁1
‑
2内侧表面，密封块8高出的表面将喷射旋转搅拌喷头2撑起，使喷射旋转搅拌喷头2下表面只与密封块8上表面接触，不与配制容器1的容器底壁1
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2内表面接触，从而减小喷射旋转搅拌喷头2的接触面积，减小摩擦力，保证喷射旋转搅拌喷头2在小的反作用力下就能旋转。
58.实施例9
59.所述循环管路ⅰ4与配制容器1内腔连通，所述循环管路ⅰ4在配制容器1侧壁上的安装位置要低于配制容器1内部透析溶液的液面。所述配制容器1内的透析混合溶液又可通过循环管路ⅰ4、微型循环水泵3、循环管路ⅱ5以及喷射旋转搅拌喷头2实现循环流动的喷射旋转搅拌。
60.该结构能够使配制容器1内经过喷射旋转搅拌的透析混合溶液上部浓度较低的溶
液又可通过循环管路ⅰ4、微型循环水泵3、循环管路ⅱ5以及喷射旋转搅拌喷头2实现循环流动混合，使喷射旋转搅拌喷头2喷出的液体，刚开始为反渗水，后为浓度较低的溶液，使泵体内旋转叶轮不与溶质触碰接触，也就是透析粉均处在溶剂/浓度较低溶液中悬浮，即溶解过程效率高，水泵不易损坏。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。