猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备的制作方法

1.本发明涉及猪饲料加工技术领域，具体为猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。
3.猪饲料加工流程一般为原料准备、原料粉碎、原料烘干、原料造粒、装袋等工序。目前在饲料加工的粉碎过程中，粉碎和烘干一般分开进行，需要两种设备，而且无筛选措施，难以连续下料，通常是粉碎完一批原料后集中排料，而且在排料时缺乏防尘措施。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，解决了现有的猪饲料粉碎设备粉碎效率低、缺乏烘干设计、无筛选措施、难以连续下料以及缺乏排料防尘措施的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的下端固定安装有加热器，所述箱盖内固定连接有输料筒，所述输料筒的左侧壁开设有进料口，所述输料筒的左侧固定连接有加料斗，所述输料筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端固定连接有绞龙，所述输料筒的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内开设有排料孔；
6.所述箱盖的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的第二电机轴的下端通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套的表面固定连接有切割刀，所述第二连接套的下端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮；
7.所述箱体内滑动连接有筛斗，所述筛斗的外侧固定连接有限位块，所述筛斗的中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴的外侧通过螺栓安装有套筒，所述套筒的外侧固定连接有叶片，所述套筒的外侧固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀与筛斗的内侧接触，所述转轴的外侧上端固定连接有从动齿轮；
8.所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有底座，所述箱体的底部外侧套接有橡胶罩，所述橡胶罩的外侧固定安装有卡箍，所述底座的上端摆放有集料盒。
9.优选的，所述箱体的内壁开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位块。
10.优选的，所述箱盖上开设有第一轴孔，所述第一轴孔内转动连接有第二电机轴。
11.优选的，所述筒盖的中部开设有第二轴孔，所述第二轴孔内转动连接有第一电机轴。
12.优选的，所述限位块和筛斗为一体式结构，所述筛斗为多孔镂空结构。
13.优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块在筛斗的两侧呈对称分布。
14.优选的，所述转轴的外侧底部固定连接有限位环，所述限位环的上端与筛斗接触。
15.优选的，所述橡胶罩的内侧底部开设有环形槽，所述环形槽内套合有凸环。
16.优选的，所述集料盒的外侧设置有凸环，所述凸环和集料盒为一体式结构。
17.优选的，所述加热器的数量为两个，两个所述加热器在箱盖的下端呈对称分布。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过设计输料筒，输料筒内安装由第一电机驱动的绞龙，通过绞龙送料并将原料挤出后通过切割刀打碎，而且还设计由第二电机驱动的粉碎刀对打碎的原料进行持续粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，短时间即可得到符合粒度要求的原料。
20.2、本发明通过在箱盖底部安装加热器，可对箱体内部进行加热，从而对原料进行烘干，而且在转轴上设计叶片，通过叶片的转动进行气流的扰动，增加气流流动，使得烘干迅速高效，无需另外使用烘干设备。
21.3、本发明通过在箱体内设计筛斗，筛斗可对原料进行筛分，使得符合粒度要求的原料进行排放，粒度不符合要求的原料继续粉碎，直至粉碎彻底，无需另外筛选。
22.4、本发明通过箱体的底部直接排料至集料盒内，无需将原料全部粉碎后进行集中下料，使得下料方便快捷。
23.5、本发明通过在底座上摆放集料盒，箱体的底部安装橡胶罩，橡胶罩与集料盒配合套装，可使得在下料过程中，原料中份粉尘无法飞出，从而实现抑尘作用，降低粉尘污染。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明图1的a部结构放大图；
26.图3为本发明图1的b部结构放大图；
27.图4为本发明图1的c部结构放大图。
28.图5为本发明图1的d部结构放大图；
29.图6为本发明图1的箱体俯视图；
30.图7为本发明图3的端盖仰视图；
31.图8为本发明图1的驱动齿轮和从动齿轮配合俯视图。
32.图中：1、箱体；2、限位槽；3、箱盖；4、第一轴孔；5、加热器；6、输料筒；7、进料口；8、加料斗；9、筒盖；10、第二轴孔；11、第一电机； 12、第一电机轴；13、第一连接套；14、绞龙；15、端盖；16、排料孔；17、第二电机；18、第二电机轴；19、第二连接套；20、切割刀；21、连接轴； 22、驱动齿轮；23、筛斗；24、限位块；25、通孔；26、转轴；27、套筒； 28、叶片；29、限位环；30、粉碎刀；31、从动齿轮；32、支架；33、底座； 34、橡胶罩；35、环形槽；36、卡箍；37、集料盒；38、凸环。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.请参阅图1
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8，猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，包括箱体1，箱体1 的上端通过螺纹连接有箱盖3，箱盖3的下端固定安装有加热器5，箱盖3内固定连接有输料筒6，输料筒6的左侧壁开设有进料口7，输料筒6的左侧固定连接有加料斗8，输料筒6的上端通过螺纹连接有筒盖9，筒盖9的上端固定安装有第一电机11，第一电机11的第一电机轴12的下端通过螺栓安装有第一连接套13，第一连接套13的下端固定连接有绞龙14，输料筒6的下端通过螺纹连接有端盖15，端盖15内开设有排料孔16；
36.箱盖3的上端固定安装有第二电机17，第二电机17的第二电机轴18的下端通过螺栓安装有第二连接套19，第二连接套19的表面固定连接有切割刀 20，第二连接套19的下端固定连接有连接轴21，连接轴21的下端固定连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22的左侧啮合有从动齿轮31；
37.箱体1内滑动连接有筛斗23，筛斗23的外侧固定连接有限位块24，筛斗23的中部开设有通孔25，通孔25内转动连接有转轴26，转轴26的外侧通过螺栓安装有套筒27，套筒27的外侧固定连接有叶片28，套筒27的外侧固定连接有粉碎刀30，粉碎刀30与筛斗23的内侧接触，转轴26的外侧上端固定连接有从动齿轮31；
38.箱体1的底部固定连接有支架32，支架32的下端固定连接有底座33，箱体1的底部外侧套接有橡胶罩34，橡胶罩34的外侧固定安装有卡箍36，底座33的上端摆放有集料盒37。
39.请参阅图1、图6，箱体1的内壁开设有限位槽2，限位槽2内卡接有限位块24。通过限位槽2和限位块24的配合，可对筛斗23进行限位，防止筛斗23转动。
40.请参阅图1，箱盖3上开设有第一轴孔4，第一轴孔4内转动连接有第二电机轴18。通过第一轴孔4的设计，为第二电机轴18提供了转动空间。
41.请参阅图2，筒盖9的中部开设有第二轴孔10，第二轴孔10内转动连接有第一电机轴12。通过第二轴孔10的设计，为第一电机轴12提供了转动空间。
42.请参阅图1、图6，限位块24和筛斗23为一体式结构，筛斗23为多孔镂空结构。通过筛斗23的设计，可对原料进行筛选。
43.请参阅图1、图6，限位块24的数量为两个，两个限位块24在筛斗23 的两侧呈对称分布。通过设计两个限位块24，可对两个限位槽2分别配合。
44.请参阅图4，转轴26的外侧底部固定连接有限位环29，限位环29的上端与筛斗23接触。通过限位环29的设计，可防止转轴26发生向上的位移。
45.请参阅图5，橡胶罩34的内侧底部开设有环形槽35，环形槽35内套合有凸环38。通过环形槽35和凸环38的配合，可使得橡胶罩34不易从集料盒37上滑脱。
46.请参阅图5，集料盒37的外侧设置有凸环38，凸环38和集料盒37为一体式结构。凸环38与集料盒37一体成型，制造方便。
47.请参阅图1，加热器5的数量为两个，两个加热器5在箱盖3的下端呈对称分布。加热器5为现有技术，可对箱体1内的空气进行加热。
48.本发明具体实施过程如下：当需要对原料进行粉碎时，将原料加入加料斗8内，然后原料通过进料口7进入输料筒6内，启动第一电机11和第二电机17，第一电机11的第一电机轴12带动第一连接套13转动，第一连接套 13带动绞龙14转动，绞龙14将原料向下输送，
并由端盖15的排料孔16排出，第二电机17工作时，第二电机17的第二电机轴18转动，第二电机轴18 带动第二连接套19转动，第二连接套19带动切割刀20转动，切割刀20对端盖15排出的原料进行切割打碎，打碎后的原料落在筛斗23上，由于第二连接套19转动，第二连接套19带动连接轴21转动，连接轴21带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22带动从动齿轮31转动，从动齿轮31带动转轴26转动，转轴26带动粉碎刀30转动，粉碎刀30对落在筛斗23上的原料进行持续粉碎，在粉碎时，启动加热器5，加热器5对箱体1内部进行加热，从而对原料进行烘干，使得在粉碎时即可烘干，且转轴26可带动叶片28转动，使得箱体1内空气流动更大，温度更加均匀，有利于烘干更加均匀；经过粉碎的原料经过筛斗23的筛选，可使得符合粒度要求的原料落至集料盒37中，可实现连续下料，无需集中排料，而且在排料的过程中，通过设计的橡胶罩 34具有防尘作用，避免下料时粉尘飞扬，造成严重的粉尘污染。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。