一种滑板车生产用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑板车生产技术领域，具体为一种滑板车生产用板材切割装置。


背景技术：

2.电动滑板是以传统人力滑板为基础，加上电力套件的交通工具，目前的电动滑板一般分为双轮驱动或单轮驱动，最常见的传动方式分别为，轮毂电机(hub)、以及皮带驱动，其主要电力来源为锂电池组，电动滑板车的控制方式与传统电动自行车相同，容易被驾驶者学习，配备可拆装可折叠的车座，比传统电动自行车结构简单、车轮小、轻巧简便，能节省大量社会资源。近年来，锂电池的电动滑板车快速发展，催生了新的需求和态势。
3.滑板车表面的木板在加工时，需要工作人员手动按住木板，再用切割装置进行切割，一方面容易造成工作人员受伤，另一方面在加工木板弧形面时容易造成弧形面不完整或者发生歪曲，为此，我们提出一种滑板车生产用板材切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便自动对滑板车木板进行轨道式切割的滑板车生产用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑板车生产用板材切割装置，包括切割底盘、支架和顶板，所述切割底盘底部对称固定有支架，且切割底盘顶部设有顶板，所述切割底盘与顶板之间设有可带动装置升降的升降机构，所述升降机构表面上设有可对木板进行切割的切割机构，且切割机构与升降机构之间设有可沿轨迹对板材进行切割的驱动机构，所述升降机构、切割机构和驱动机构均为传动连接。
6.优选的，所述升降机构包括升降电机、螺纹杆、滑杆、连接板、导向切割框和移动板，所述顶板顶部一侧固定有升降电机，且升降电机输出端穿过顶板顶部有螺纹杆，所述螺纹杆远离升降电机的一端通过转轴与切割底盘转动连接，所述切割底盘顶部对应螺纹杆的一侧固定有滑杆，且滑杆远离切割底盘的一端与顶板固定连接，所述螺纹杆表面上啮合套接有移动板，且螺纹杆位于移动板底部的表面上啮合套接有连接板，所述移动板和连接板远离螺纹杆的一端与滑杆为滑动套接，所述连接板之间固定有导向切割框，且导向切割框表面上开设有切割槽。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述移动板底部对应导向切割框的位置开设有导向轨，所述移动板顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端转动穿入导向轨固定有主动链轮，所述导向轨内部通过转轴等距转动连接有三个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮表面上套接有链条，且主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
8.优选的，所述切割机构包括安装板、气缸、封装壳、微型电机和切刀，所述安装板顶部与链条一侧固定连接，且安装板顶部与链条另一侧滑动连接，所述安装板与导向轨为滑动连接，所述安装板顶部内侧表面上固定安装有气缸，且气缸伸长端固定有封装壳，所述封
装壳内部固定安装有微型电机，且微型电机输出端穿过封装壳固定有切刀，所述切刀与切割槽对应。
9.优选的，所述安装板底部转动安装有滑轮，所述导向切割框对应滑轮移动的路径开设有滑轨，所述滑轮与滑轨为滑动连接。
10.优选的，所述封装壳靠近安装板的一侧固定有滑条，所述安装板表面上对应滑条的位置开设有滑槽，所述滑条与滑槽为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型装置使用时开启升降电机，升降电机带动螺纹杆转动，使移动板、连接板和导向切割框随着螺纹杆转动和滑杆滑动作用下，做升降移动，导向切割板移动至木材表面，对木材进行压持，防止放置在切割底盘上的木材在切割过程中移动，开启气缸，带动切刀位置下压，开启微型电机，带动切刀沿着切割槽对木板表面进行切割，开启驱动电机，驱动电机带动主动链轮转动，从而在链条传动的作用下，使从动链轮同时转动，从而带动安装板沿着导向轨移动，使切刀沿着切割槽轨迹对木板进行切割，相对于现有技术，避免了在切割过程中对工作人员造成危害，且特别制定的切割槽使切割出的滑板原板更加完成平滑。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型切割机构结构示意图；
15.图3为本实用新型切割机构与导向切割框连接示意图；
16.图4为本实用新型驱动机构结构示意图。
17.图中：1、切割底盘；2、支架；3、顶板；4、升降机构；41、升降电机；42、螺纹杆；43、滑杆；44、连接板；45、导向切割框；451、切割槽；452、滑轨；46、移动板；461、导向轨；5、驱动机构；51、驱动电机；52、主动链轮；53、从动链轮；54、链条；6、切割机构；61、安装板；611、滑槽；612、滑轮；62、气缸；63、封装壳；631、滑条；64、微型电机；65、切刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，图示中的一种滑板车生产用板材切割装置，包括切割底盘1、支架2和顶板3，所述切割底盘1底部对称固定有支架2，且切割底盘1顶部设有顶板3，所述切割底盘1与顶板3之间设有可带动装置升降的升降机构4，所述升降机构4表面上设有可对木板进行切割的切割机构6，且切割机构6与升降机构4之间设有可沿轨迹对板材进行切割的驱动机构5，所述升降机构4、切割机构6和驱动机构5均为传动连接，使用装置时将板材放置在切割底盘1上，在升降机构4的作用下，带动切刀65下降对木板进行切割的同时，起到对木板进行压持，在切割机构6与驱动机构5的配合作用下，使切刀65沿着切割槽451内部对木板进行切割，一方面保护工作人员安全的同时，使切割面沿预先设计的切割槽451进行切割。
20.请参阅图1、图2和图3，所述升降机构4包括升降电机41、螺纹杆42、滑杆43、连接板44、导向切割框45和移动板46，所述顶板3顶部一侧固定有升降电机41，且升降电机41输出端穿过顶板3顶部有螺纹杆42，所述螺纹杆42远离升降电机41的一端通过转轴与切割底盘1转动连接，所述切割底盘1顶部对应螺纹杆42的一侧固定有滑杆43，且滑杆43远离切割底盘1的一端与顶板3固定连接，所述螺纹杆42表面上啮合套接有移动板46，且螺纹杆42位于移动板46底部的表面上啮合套接有连接板44，所述移动板46和连接板44远离螺纹杆42的一端与滑杆43为滑动套接，所述连接板44之间固定有导向切割框45，且导向切割框45表面上开设有切割槽451，开启升降电机41，升降电机41带动螺纹杆42转动，使移动板46、连接板44和导向切割框45随着螺纹杆42转动和滑杆43滑动作用下，做升降移动，导向切割板移动至木材表面，对木材进行压持。
21.请参阅图2和图4，所述驱动机构5包括驱动电机51、主动链轮52、从动链轮53和链条54，所述移动板46底部对应导向切割框45的位置开设有导向轨461，所述移动板46顶部固定安装有驱动电机51，且驱动电机51输出端转动穿入导向轨461固定有主动链轮52，所述导向轨461内部通过转轴等距转动连接有三个从动链轮53，所述主动链轮52与从动链轮53表面上套接有链条54，且主动链轮52通过链条54与从动链轮53传动连接，开启驱动电机51，驱动电机51带动主动链轮52转动，从而在链条54传动的作用下，使从动链轮53同时转动，从而带动安装板61沿着导向轨461移动。
22.请参阅图2和图2，所述切割机构6包括安装板61、气缸62、封装壳63、微型电机64和切刀65，所述安装板61顶部与链条54一侧固定连接，且安装板61顶部与链条54另一侧滑动连接，所述安装板61与导向轨461为滑动连接，所述安装板61顶部内侧表面上固定安装有气缸62，且气缸62伸长端固定有封装壳63，所述封装壳63内部固定安装有微型电机64，且微型电机64输出端穿过封装壳63固定有切刀65，所述切刀65与切割槽451对应，在切割导向框压紧木板后，开启气缸62，带动切刀65位置下压，开启微型电机64，带动切刀65沿着切割槽451对木板表面进行切割。
23.请参阅图1和图2，所述安装板61底部转动安装有滑轮612，所述导向切割框45对应滑轮612移动的路径开设有滑轨452，所述滑轮612与滑轨452为滑动连接，在安装板61随着链条54的移动沿着导向轨461滑动同时，滑轮612沿着滑轨452辅助滑动，使切刀65的移动更加流畅。
24.请参阅图2，所述封装壳63靠近安装板61的一侧固定有滑条631，所述安装板61表面上对应滑条631的位置开设有滑槽611，所述滑条631与滑槽611为滑动连接，气缸62带动封装壳63和切刀65移动时，滑条631沿着滑槽611滑动，使切刀65的升降方向更加稳定。
25.本方案中，使用装置时将板材放置在切割底盘1上，开启升降电机41，升降电机41带动螺纹杆42转动，使移动板46、连接板44和导向切割框45随着螺纹杆42转动和滑杆43滑动作用下，做升降移动，导向切割板移动至木材表面，对木材进行压持，开启气缸62，带动切刀65位置下压，开启微型电机64，带动切刀65沿着切割槽451对木板表面进行切割，在切刀65沿着切割槽451对木板进行切割完成后，将切刀65和导向切割框45收回到原来的位置，将木板取下，此种滑板车生产用板材切割装置，在升降机构4的作用下，带动切刀65下降对木板进行切割的同时，起到对木板进行压持，在切割机构6与驱动机构5的配合作用下，使切刀65沿着切割槽451内部对木板进行切割，一方面保护工作人员安全的同时，使切割面沿预先
设计的切割槽451进行切割。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。