一种木材固定爪的制作方法

本实用新型涉及一种木材固定爪，属于木地板生产加工领域。

背景技术：

木地板生产加工领域中用到的木材通常来自原木树干，呈圆柱状，在加工这些木材时采用的夹持方式分为径向夹持和轴向夹持。由于所用木材长且截面是圆，径向夹持需要用到多个气缸或多个电机同时动作才能夹紧木材。轴向夹持只需要两个液压缸或两个电机，但应用难度较大。

现有技术中对木材轴向夹持的装置缺乏对木材径向方向上的限位，因此采用轴向夹持方式固定木材的机械也需要轴向加工木材，如轴向的割、刨、削等，刀具行进路程长，轴向加工机械占厂房的空间比径向加工机械大得多；若采用轴向夹持方式固定木材而又径向加工木材，则刀具容易推动木材主体，夹得不稳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴向夹持木材的同时还能对木材的径向进行限位的木材固定爪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木材固定爪，包括液压缸、环状滑片和两个以上爪件，所述液压缸包括缸筒和穿过所述环状滑片的活塞杆，所述缸筒与所述爪件的一端铰接，所述爪件与所述环状滑片的边缘滑动连接，且滑动路径为弧形，所述活塞杆和所述环状滑片之间连接有弹簧。

优选地，所述缸筒与所述爪件铰接处位于所述缸筒朝向所述活塞杆的一端的边缘。

优选地，所述缸筒上圆周布置有两到四个所述爪件。

更优选地，所述爪件分为两组，每组两个，同组爪件的间隔为15°-35°，异组爪件镜像分布。

优选地，所述爪件分为两组，同组爪件互相平行，异组爪件镜像分布。

优选地，所述爪件的内侧设置有滑槽，所述环状滑片的边缘设置有伸入所述滑槽中的导轮或滑动小球。

优选地，所述活塞杆分为靠近所述缸筒的宽段和远离所述缸筒的窄段，所述环状滑片的内轮廓小于所述宽段的轴向轮廓，大于所述窄段的轴向轮廓，所述弹簧为压缩弹簧，一端连接在所述环状滑片上，另一端连接在所述宽段上。

优选地，所述活塞杆的末端设置有夹持块，所述夹持块的轮廓大于所述活塞杆的轴向轮廓，所述夹持块上设置有至少三颗锥状的凸钉。

优选地，所述弹簧为拉伸弹簧，一端连接在所述环状滑片上，另一端连接在所述夹持块上。

优选地，所述爪件相对于与所述缸筒铰接一端的另一端设置有防滑齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的木材固定爪两个成对地使用，在液压缸收缩状态下，环状滑片撑开多个爪件，将木材放置到撑开的爪件之间后启动液压缸，活塞杆伸长过程中带动环状滑片同向运动，爪件和环状滑片相对滑动使爪件合拢，径向抓紧木材，活塞杆继续克服弹簧的弹力伸出直至相对的两个活塞杆压紧木材的两端，该木材固定爪能够应用于径向加工设备，有利于减少木材加工设备占用厂房的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是本实用新型的轴向视图之一；

图5是本实用新型的轴向视图之二；

图6是本实用新型的张开状态示意图；

图7是本实用新型的夹持状态示意图。

图中：1、缸筒；2、活塞杆；21、宽段；22、窄段；23、夹持块；231、凸钉；3、爪件；31、滑槽；32、防滑齿；4、环状滑片；5、弹簧；a、木材。

具体实施方式

参照图1，一种木材固定爪，包括液压缸、环状滑片4和两个以上爪件3，所述液压缸包括缸筒1和穿过所述环状滑片4的活塞杆2，所述缸筒1与所述爪件3的一端铰接，所述爪件3与所述环状滑片4的边缘滑动连接，且滑动路径为弧形，所述活塞杆2和所述环状滑片4之间连接有弹簧5。弹簧5可以是拉伸弹簧，一端连接在环状滑片4上，另一端连接在活塞杆2穿出环状滑片4的径向表面上。弹簧5也可以是压缩弹簧，一端连接在环状滑片4上，另一端如图2连接在环状滑片4和缸筒1之间。

参照图6和图7，本实用新型的木材固定爪两个左右相向成对地使用，在液压缸收缩状态下，环状滑片4撑开多个爪件3，将木材a放置到撑开的爪件3之间后启动液压缸，活塞杆2伸长过程中带动环状滑片4同向运动，即向木材a移动，爪件3和环状滑片4相对滑动使爪件3合拢，径向抓紧木材a，活塞杆2继续克服弹簧5的弹力伸出直至相对的两个活塞杆2压紧木材a的两端，该木材固定爪能够应用于径向加工设备，如刨切机、铣床等，有利于减少木材加工设备占用厂房的空间。应当注意的是，本实用新型的木材固定爪中的爪件3与缸筒1铰接，因此本实用新型的木材固定爪应用到加工设备中时应当使缸筒1连接在加工设备的移动机构上，如与电机配合的螺杆、齿条等，使移动机构带动液压缸移动到木材的两端。

为了保证爪件3有足够的空间转动，所述缸筒1与所述爪件3铰接处位于所述缸筒1朝向所述活塞杆2的一端的边缘。

爪件3与所述环状滑片4的边缘滑动连接的具体结构如图4和图5所示，所述爪件3的内侧设置有滑槽31，所述环状滑片4的边缘设置有伸入所述滑槽31中的导轮或滑动小球。滑槽31呈“c”型，且向内弯。对于多个爪件3，与环状滑片3滑动连接处之间的距离应大于与滑槽1起始处之间的距离，使得环状滑片4向缸筒1运动会令爪件3撑开，环状滑片4远离缸筒1运动会令爪件3合拢。夹持过程中先径向抓住木材再轴向压紧，轴向压紧过程中利用弹簧的弹力施加更强的径向抓力。

参照图4，若活塞杆2为圆柱或正多棱柱状，所述缸筒1上圆周布置可以有两到四个所述爪件3。更具体地，所述爪件3分为两组，每组两个，同组爪件3的间隔为15°-35°，异组爪件3镜像分布。有利于夹得更加紧，对木材的径向作更多的限位，且暴露出木材横向放置时的上部和下部，便于加工设备进刀。

参照图5，若活塞杆2的截面为矩形，所述爪件3可以分为两组，同组爪件3互相平行，异组爪件3镜像分布。同样暴露出木材横向放置时的上部和下部，便于加工设备进刀。

弹簧5的压缩、拉伸方向与弹簧的轴心同向能使弹力更强，且能延长弹簧的使用寿命。

对于图2弹簧为压缩弹簧的改进参照图6，所述活塞杆2分为靠近所述缸筒1的宽段21和远离所述缸筒1的窄段22，所述环状滑片4的内轮廓小于所述宽段21的轴向轮廓，大于所述窄段22的轴向轮廓，压缩弹簧一端连接在所述环状滑片4上，另一端连接在所述宽段21上。

对于图1弹簧为拉伸弹簧的改进参照图3，所述活塞杆2的末端设置有夹持块23，所述夹持块23的轮廓大于所述活塞杆2的轴向轮廓，所述夹持块23上设置有至少三颗锥状的凸钉231。拉伸弹簧一端连接在所述环状滑片4上，另一端连接在所述夹持块23上。凸钉231有利于进一步压紧木材，对于原木来说，木质纤维的方向正是与轴线平行，凸钉231能够轻易扎进木纹间隙，使相对的夹持块23固定好木材。

同理，为了使夹持更加牢固，所述爪件3相对于与所述缸筒1铰接一端的另一端可以设置有防滑齿32。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。