板材平板式双侧齐边切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种板材平板式双侧齐边切割机构。


背景技术：

2.对板材，如复合木板进行切割加工时，需要复合木板进行定位固定，然后在复合木板的范围内按照预定的形状进行切割。以将复合木板切割成矩形板为例，现有的切割方式为先切割出一个参考侧边，然后将参考侧边与一抵接面抵接，再以与参考侧边平行及垂直的定位方式切割出其他几个侧边。在工作台上需要等待上一块复合木板切割完成并移开后才能摆上下一块复合木板，如此工作效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种在对一块复合木板进行切割时能同时摆上下一块复合木板、提高工作效率的板材平板式双侧齐边切割机构，以解决上述问题。
4.一种板材平板式双侧齐边切割机构，包括工作台、活动地位于工作台靠近一端的位置的两侧外部的托架、设置于工作台两侧且位于托架下方的升降驱动单元、活动地位于工作台上的托板、用于驱动托板沿工作台的长度方向移动的移动驱动单元及设置于工作台上远离托架的一端且分别靠近两侧设置的两个切割单元；升降驱动单元的输出端与托架的底面直接或间接连接；工作台的长度大于或等于托板的长度的两倍。
5.进一步地，所述每一托架的下方设置有两个升降驱动单元。
6.进一步地，所述工作台上设置有两条导轨，托板的底部设置有与导轨滑动连接的滑块。
7.进一步地，所述托板的宽度小于工作台的宽度。
8.进一步地，所述升降驱动单元的输出端与托架之间设置有用于感应托架上的复合木板的压力感应器。
9.进一步地，所述工作台远离切割单元的一端的一侧设置有用于感应托板的光电感应器。
10.进一步地，一控制器与压力感应器、光电感应器、升降驱动单元及移动驱动单元均连接。
11.进一步地，所述托板沿长度方向的两端活动设置有板材固定单元。
12.进一步地，所述板材固定单元为快速锁扣、弹性卡扣或气动夹紧装置。
13.进一步地，所述板材固定单元包括突出设置于托板沿长度方向的两端的安装部、与安装部转动连接的转轴、与转轴的中部连接的弧形连接部、与弧形连接部的末端垂直连接的抵接部及用于驱动弧形连接部朝向复合木板移动的弹性驱动件。
14.与现有技术相比，本实用新型的板材平板式双侧齐边切割机构包括工作台、活动地位于工作台靠近一端的位置的两侧外部的托架、设置于工作台两侧且位于托架下方的升降驱动单元、活动地位于工作台上的托板、用于驱动托板沿工作台的长度方向移动的移动
驱动单元及设置于工作台上远离托架的一端且分别靠近两侧设置的两个切割单元；升降驱动单元的输出端与托架的底面直接或间接连接；工作台的长度大于或等于托板的长度的两倍。如此在对一块复合木板进行切割时能同时摆上下一块复合木板、提高工作效率。
附图说明
15.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
16.图1为本实用新型提供的板材平板式双侧齐边切割机构的立体示意图。
17.图2为本实用新型提供的板材平板式双侧齐边切割机构的另一状态的立体示意图。
18.图3为图1中的a部分的放大示意图。
19.图4为图3中的板材固定单元的侧面示意图。
具体实施方式
20.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
21.请参考图1及图2，本实用新型提供的板材平板式双侧齐边切割机构包括工作台10、活动地位于工作台10靠近一端的位置的两侧外部的托架20、设置于工作台10两侧且位于托架20下方的升降驱动单元30、活动地位于工作台10上的托板40、用于驱动托板40沿工作台10的长度方向移动的移动驱动单元及设置于工作台10上远离托架20的一端且分别靠近两侧设置的两个切割单元50。
22.升降驱动单元30通过固定单元安装于工作台10的外侧壁上，升降驱动单元30的输出端与托架20的底面直接或间接连接。
23.本实施方式中，每一托架20的下方设置有两个升降驱动单元30，升降驱动单元30用于驱动托架20上下移动。
24.工作台10上设置有两条导轨11，托板40的底部设置有与导轨11滑动连接的滑块。
25.本实施方式中，工作台10的长度大于或等于托板40的长度的两倍。托板40的宽度小于工作台10的宽度。
26.托板40沿长度方向的两端活动设置有板材固定单元41。
27.工作时，一块复合木板100先转移至两个托架20上，两个托架20分别托住复合木板100的两侧的底面。
28.优选地，升降驱动单元30的输出端与托架20之间设置有压力感应器，压力感应器用于感应托架20上是否放置有复合木板100。工作台10远离切割单元50的一端的一侧设置有光电感应器12，光电感应器12用于感应托板40。
29.一控制器与压力感应器、光电感应器12、升降驱动单元30及移动驱动单元均连接。
30.当压力感应器感应到托架20上放置有复合木板100，且光电感应器12感应到托板40时，控制器控制升降驱动单元30工作，使得托架20向下移动，复合木板100的中部由托板40托住，托架20与复合木板100脱离接触。之后控制器控制移动驱动单元工作，使得托板40托住复合木板100朝向切割单元50移动，两个切割单元50分别从两侧对托板40上的复合木板100进行切割。同时升降驱动单元30驱动托架20向上移动，可将下一块复合木板100转移
至两个托架20上。切割完成后，控制器控制移动驱动单元工作，使得托板40返回至两个托架20之间。如此循环往复。
31.当复合木板100位于托板40上时，两个板材固定单元41分别从两端夹紧复合木板100与托板40。
32.板材固定单元41可为快速锁扣、弹性卡扣或气动夹紧装置。
33.请参考图3及图4，本实施方式中，板材固定单元41为弹性卡扣，包括突出设置于托板40沿长度方向的两端的安装部411、与安装部411转动连接的转轴412、与转轴412的中部连接的弧形连接部413、与弧形连接部413的末端垂直连接的抵接部414及用于驱动弧形连接部413朝向复合木板100移动的弹性驱动件415。
34.托板40每一端的安装部411的数量为两个，两个安装部411之间具有开口，弧形连接部413可活动地位于开口中。
35.本实施方式中，弹性驱动件415为连接托板40与弧形连接部413的中部的弹簧。
36.复合木板100位于托板40上时，由于弹簧的弹力作用，弧形连接部413将朝向复合木板100移动，直至抵接部414与复合木板100抵接，如状态a所示。
37.当需要将复合木板100从托板40上移开时，人工扳动弧形连接部413，使得弧形连接部413绕转轴412转动至托板40的下方，弹簧的变形量先增大再减小，从而维持弧形连接部413位于托板40的下方，如状态b所示。
38.其他实施方式中，弹性驱动件415也可为套设于转轴412上的扭簧，扭簧的一个支脚与托板40或安装部411抵接，另一个支脚与弧形连接部413抵接。
39.与现有技术相比，本实用新型的板材平板式双侧齐边切割机构包括工作台10、活动地位于工作台10靠近一端的位置的两侧外部的托架20、设置于工作台10两侧且位于托架20下方的升降驱动单元30、活动地位于工作台10上的托板40、用于驱动托板40沿工作台10的长度方向移动的移动驱动单元及设置于工作台10上远离托架20的一端且分别靠近两侧设置的两个切割单元50；升降驱动单元30的输出端与托架20的底面直接或间接连接；工作台10的长度大于或等于托板40的长度的两倍。如此在对一块复合木板进行切割时能同时摆上下一块复合木板、提高工作效率。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。