一种杨木单板上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种杨木单板上胶机。


背景技术：

2.目前市场上存在的大部分现有的单板上胶机，在使用过程中无法根据板材厚度对上下施胶辊的间距进行智能调节，影响施工效率，因此，针对上述问题提出一种杨木单板上胶机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杨木单板上胶机，通过在机箱内部设置可升降的位移架，该位移架配合位移传感器的使用可在液压油缸的驱动下实现定量位移，设置在安装板底部的红外距离传感器根据进料时尺寸变化可计算出板材厚度，根据该厚度为位移架位移距离提供依据，该设备，适用于不同厚度板材的上胶，结构紧凑，施工方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种杨木单板上胶机，包括机箱，所述机箱的左右两侧面板上分别设置有进料口和出料口，所述机箱的左侧面板上于进料口下方固定设置有进料板，所述进料口的左侧面板上于进料口上方固定设置有安装板，所述安装板底部从左往右依次固定设置有进料传感器和红外距离传感器，所述机箱内部于进料口和出料口上方的左右内壁上均设置有滑槽，所述滑槽之间滑动设置有位移架，所述机箱的顶部面板四角均固定设置有伸入机箱内的液压油缸，所述液压油缸底部与位移架固定连接，所述位移架上从左往右依次转动设置有两组间隔的上施胶辊，所述位移架上固定设置有安装架，所述安装架上正对上施胶辊位置设置有喷胶头，所述机箱顶部固定设置有胶水箱，所述胶水箱通过供料管连接喷胶头，所述供料管上设置有供料泵，所述位移架与机箱顶板之间设置有位移传感器，所述机箱内壁于两组上施胶辊下方的前后两侧结构板之间转动设置有两组对应的下施胶辊，所述下施胶辊顶部水平线与进料口和出料口之间的水平线齐平，所述机箱内部的底板上固定设置有控制室，所述控制室的顶部面板上固定设置有上胶池，所述控制室内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组、液压控制器、继电器和plc控制器。
6.作为一种优选方案，所述上施胶辊前侧的位移架上固定设置有驱动上施胶辊的驱动电机，所述驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，所述下施胶辊前侧的机箱前侧结构板上固定设置有驱动下施胶辊的电机，所述电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，所述电机控制器组中各组电机控制器的控制线路分别连接plc控制器。
7.作为一种优选方案，所述液压油缸通过线路连接液压控制器，所述液压控制器的控制线路连接plc控制器。
8.作为一种优选方案，所述进料传感器通过线路连接plc控制器，所述红外距离传感
器通过线路连接plc控制器，所述位移传感器通过线路连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，所述供料泵通过线路连接继电器，所述继电器的控制线路连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机箱内部设置可升降的位移架，该位移架配合位移传感器的使用可在液压油缸的驱动下实现定量位移，设置在安装板底部的红外距离传感器根据进料时尺寸变化可计算出板材厚度，根据该厚度为位移架位移距离提供依据，该设备，适用于不同厚度板材的上胶，结构紧凑，施工方便，适宜推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种杨木单板上胶机整体结构示意图。
12.图中：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、位移架；5、滑槽；6、安装架；7、液压油缸；8、喷胶头；9、供料管；10、胶水箱；11、供料泵；12、上施胶辊；13、控制室；14、上胶池；15、下施胶辊；16、进料板；17、安装板；18、红外距离传感器；19、进料传感器；20、电机控制器组；21、液压控制器；22、继电器；23、plc控制器；24、位移传感器。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
18.实施例：
19.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
20.一种杨木单板上胶机，包括机箱1，机箱1的左右两侧面板上分别设置有进料口2和出料口3，机箱1的左侧面板上于进料口2下方固定设置有进料板16，进料口2的左侧面板上于进料口2上方固定设置有安装板17，安装板17底部从左往右依次固定设置有进料传感器19和红外距离传感器18，机箱1内部于进料口2和出料口3上方的左右内壁上均设置有滑槽
5，滑槽5之间滑动设置有位移架4，机箱1的顶部面板四角均固定设置有伸入机箱1内的液压油缸7，液压油缸7底部与位移架4固定连接，位移架4上从左往右依次转动设置有两组间隔的上施胶辊12，位移架4上固定设置有安装架6，安装架6上正对上施胶辊12位置设置有喷胶头8，机箱1顶部固定设置有胶水箱10，胶水箱10通过供料管9连接喷胶头8，供料管9上设置有供料泵11，位移架4与机箱1顶板之间设置有位移传感器24，机箱1内壁于两组上施胶辊12下方的前后两侧结构板之间转动设置有两组对应的下施胶辊15，下施胶辊15顶部水平线与进料口2和出料口3之间的水平线齐平，机箱1内部的底板上固定设置有控制室13，控制室13的顶部面板上固定设置有上胶池14，控制室13内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组20、液压控制器21、继电器22和plc控制器23。
21.其中，上施胶辊12前侧的位移架4上固定设置有驱动上施胶辊12的驱动电机，驱动电机通过线路连接电机控制器组20中对应的电机控制器，下施胶辊15前侧的机箱1前侧结构板上固定设置有驱动下施胶辊15的电机，电机通过线路连接电机控制器组20中对应的电机控制器，电机控制器组20中各组电机控制器的控制线路分别连接plc控制器23。
22.其中，液压油缸7通过线路连接液压控制器21，液压控制器21的控制线路连接plc控制器23。
23.其中，进料传感器19通过线路连接plc控制器23，红外距离传感器18通过线路连接plc控制器23，位移传感器24通过线路连接plc控制器23。
24.其中，供料泵11通过线路连接继电器22，继电器22的控制线路连接plc控制器23。
25.工作原理：通过在机箱内部设置可升降的位移架，该位移架配合位移传感器的使用可在液压油缸的驱动下实现定量位移，设置在安装板底部的红外距离传感器根据进料时尺寸变化可计算出板材厚度，根据该厚度为位移架位移距离提供依据，该设备，适用于不同厚度板材的上胶，结构紧凑，施工方便，适宜推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。