一种木板切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种木板切割装置。


背景技术：

2.木板在应用于市场时，通常会根据人们的不同需求对木板进行切割。
3.相关技术可参考授权公告号为cn 20354273u的中国实用新型专利，其公开了一种木板加工设备，涉及一种木板切割机，机体上部设有滑动杆，滑动杆上安装有滑动套，滑动套上固定有用于放置木地板的工作台，工作台中间设有切割锯，工作台外侧设有用于限位木板的限位板，工作台前端设有用于固定木板的挡板，机体一侧设有刻度尺，刻度尺上部设有刻度指针，刻度指针安装在工作台一侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对木板进行切割时，将木板放置在工作台上，通过切割刀的作用，实现将木板切割的目的，但是在切割时，通常会因在切割过程中木板的晃动影响切割的精度。


技术实现要素：

5.为了提高切割木板的切割精度，本技术提供一种木板切割装置。
6.本技术提供的一种木板切割装置采用如下的技术方案：
7.一种木板切割装置，包括水平方向设置的工作台，所述工作台设有水平方向设置的切割刀，所述工作台设有压紧板，所述压紧板的长度方向与工作台的长度方向垂直，所述压紧板设有压紧套，所述工作台设有用于驱动压紧板竖直方向移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，木板位于工作台时，启动驱动组件，驱动组件启动后，能够驱动压紧板沿竖直方向移动，压紧板的运动带动压紧套运动，从而以实现通过压紧套将木板压紧的目的，进而以降低木板在切割时晃动的可能，以提高木板的切割精度。
9.可选的，所述压紧套为弹性材质。
10.通过采用上述技术方案，压紧套在将木板压紧固定时，弹性材质的设置能够进一步增大压紧的效果。
11.可选的，所述压紧套与压紧板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动组件能够大幅度的调节压紧板与木板之间的距离，以实现通过压紧套将木板压紧的目的，而压紧套与压紧板的螺纹连接能够实现较小幅度调节压紧套与木板之间距离的目的。
13.可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸竖直方向设置，所述气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述气缸活塞杆的伸出端与压紧板在远离压紧套的一面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，旗杆改启动后，能够驱动压紧板竖直方向运动，压紧板的运动带动压紧套运动，通过压紧套与木板的挤压，以实现将木板固定的目的。
15.可选的，所述驱动组件包括第一丝杠，所述第一丝杠竖直方向设置，所述第一丝杠位于压紧板的端部，所述压紧板与第一丝杠螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，第一丝杠启动后，能够实现驱动压紧板竖直方向运动的目的，以驱动压紧套竖直方向运动的目的，进而实现通过压紧套与木板的挤压将木板固定。
17.可选的，所述压紧板的两端分别设有限位板，每个所述限位板均竖直方向设置，每个所述限位板均沿压紧板的长度方向与压紧板滑动连接，所述工作台设有用于驱动限位板水平方向滑动的第二丝杠，所述第二丝杠设有旋向相反的外螺纹，每个所述限位板均与该限位板对应的外螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，第二丝杠启动后，能够带动两个限位板向相互背离的方向运动，通过两个限位板的设置能够实现将木板的两侧限位，进而实现进一步将木板固定的目的。
19.可选的，所述压紧板设有导向杆，所述导向杆位于第二丝杠的旁侧，所述导向杆与第二丝杠平行，每个所述限位板的端部均向导向杆的一侧延伸设置，每个所述限位板均沿导向杆的长度方向与导向杆滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够使得限位板在第二丝杠的驱动下能够更平稳的运动。
21.可选的，所述工作台设有传送轮。
22.通过采用上述技术方案，在将木板运送至工作台时，传送轮的设置能够使得运送木板更加省力便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.木板位于工作台时，启动驱动组件，驱动组件启动后，能够驱动压紧板沿竖直方向移动，压紧板的运动带动压紧套运动，从而以实现通过压紧套将木板压紧的目的，进而以降低木板在切割时晃动的可能，以提高木板的切割精度；
25.2.压紧套在将木板压紧固定时，弹性材质的设置能够进一步增大压紧的效果；
26.3.通过驱动组件能够大幅度的调节压紧板与木板之间的距离，以实现通过压紧套将木板压紧的目的，而压紧套与压紧板的螺纹连接能够实现较小幅度调节压紧套与木板之间距离的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例1整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分放大示意图。
29.图3是图1中b部分放大示意图。
30.图4是本技术实施例2整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、切割刀；12、传送轮；13、压紧板；131、气缸；132、第一丝杠；1321、限位板；1322、导向杆；133、压紧套；1331、螺纹杆；2、第二丝杠；21、手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种木板切割装置。
34.实施例1
35.参照图1，一种木板切割装置包括工作台1，工作台1水平方向设置，工作台1设有切
割刀11，工作台1的上表面放有木板，通过切割刀11实现对木板的切割。
36.参照图1，工作台1的端部设有多个传送轮12，多个传送轮12位于工作台1的两侧，传送轮12与工作台1转动连接，传送轮12的转轴方向与工作台1的长度方向垂直。在将木板放置在工作台1时，通过传送轮12能够实现将木板运送至工作台1的目的，从而以节省人力。
37.参照图1、图2，工作台1在靠近切割刀11的一端设有压紧板13，压紧板13呈长方体板状，压紧板13水平方向设置，压紧板13沿竖直方向与工作台1滑动连接，压紧板13的下表面设有两个压紧套133，工作台1设有用于驱动压紧板13竖直方向滑动的驱动组件。
38.参照图1、图2，驱动组件启动后，能够驱动压紧板13竖直方向运动，压紧板13的运动能够带动压紧套133竖直方向运动，当木板位于工作台1时，通过压紧套133与木板的挤压作用，实现将木板固定的目的，从而以降低木板在切割时晃动的可能，进而以提高切割木板的精度。
39.参照图2，压紧套133为弹性材质，压紧套133为橡胶材质，当压紧套133与木板挤压时，压紧套133弹性材质的设置能够实现将木板进一步挤压固定的目的。
40.参照图2，每个压紧套133在靠近压紧板13的一面均固定连接有螺纹杆1331，螺纹杆1331竖直方向设置，螺纹杆1331在远离压紧套133的一端穿设于压紧板13并与压紧板13螺纹连接；驱动组件能够实现将压紧板13大幅度调节的目的，而压紧板13与木板之间的距离较小时，操作员能够通过转动螺纹杆1331能够实现调节压紧套133与木板之间的距离，从而实现较小幅度调节的目的，进而使得在固定木板时更加方便。
41.参照图1、图2，驱动组件包括两个气缸131，两个气缸131均竖直方向设置，两个气缸131分别位于压紧板13的两端，每个气缸131活塞杆的伸出端均与压紧板13的上表面固定连接，气缸131活塞杆的伸出端沿竖直方向做伸缩运动，当气缸131启动后，能够驱动压紧板13竖直方向运动，压紧板13的运动能够带动压紧套133运动，从而实现通过压紧套133将木板固定的目的。
42.参照图1、图3，工作台1设有第二丝杠2，第二丝杠2水平方向设置，第二丝杠2的长度方向与压紧板13的长度方向一致，第二丝杠2位于压紧板13的下方，第二丝杠2与压紧板13转动连接，第二丝杠2设有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹以第二丝杠2的中间位置为界，第二丝杠2的两端均螺纹连接有限位板1321，两块限位板1321均竖直方向设置，两块限位板1321均呈板状，木板放置在工作台1时，第二丝杠2运动时，能够实现将两块限位板1321向相反相向运动的目的，通过调节两块限位板1321之间的距离，能够实现将木板的两侧夹紧固定的目的，以实现将木板夹紧固定的目的，进而提高切割木板的精度。
43.参照图1、图3，压紧板13在下方设有导向杆1322，导向杆1322与压紧板13固定连接，导向杆1322与第二丝杆平行，导向杆1322与第二丝杠2处于同一水平线，限位板1321的端部向导向杆1322的一侧延伸，导向杆1322穿设于限位板1321，限位板1321沿导向杆1322的长度方向与导向杆1322滑动连接，导向杆1322的设置能够使得限位板1321在第二丝杠2的驱动下能够更平稳的运动。
44.实施例1的实施原理为：传送轮12将木板运送至工作台1，通过气缸131的驱动，能够带动压紧板13竖直方向运动，压紧板13的运动能够带动压紧套133运动，通过压紧套133与木板的挤压，实现将木板固定的目的，从而降低木板在切割过程中晃动的可能，进而以提高切割木板的切割精度，
45.实施例2
46.参照图2、图4，实施例2与实施例1的主要不同之处在于，驱动组件包括第一丝杠132，第一丝杠132位于压紧板13的两端，第一丝杠132均竖直方向设置，压紧板13与第一丝杠132螺纹连接，工作台1设有用于驱动第一丝杆运动的手轮21，当第一丝杠132启动后，能够带动压紧板13竖直方向运动，压紧板13的运动能够带动压紧套133运动，从而实现通过压紧套133将木板固定的目的。
47.实施例2的实施原理为：通过转动手轮21能够实现带动第一丝杠132运动的目的，第一丝杠132的运动能够带动压紧板13运动，压紧板13的运动带动压紧套133运动，从而实现通过压紧套133将木板固定的目的。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。