一种木材加工用脱脂杀菌烘干工艺的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用脱脂杀菌烘干工艺。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合和木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻和砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
4.现实技术当中，在对木材进行脱脂杀菌的工艺过程中，多为药水浸泡脱脂，药水浸泡会影响环境，且容易导致木材变色失去本色，或为喷蒸脱脂，喷蒸脱脂工作的时间周期长，由于木材密度大，木心内部温度达不到，容易导致内部脱脂不完全。
5.杀菌杀虫工艺多为热水浸泡木材，热水浸泡杀菌只起到表面杀菌，木板内部浸泡不到，温度不够，容易导致杀菌不充分。
6.现有木材脱脂工艺技术，脱脂不完全，且病菌和虫害的处理效果较差，降低了木材的使用价值。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，解决了现实技术在对木材进行脱脂杀菌的工艺过程中，木材脱脂不完全，容易导致烘干时木材变形。的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，包括以下步骤：s1、原木进厂：将装有原木的货架通过叉车输送至加工工厂内；s2、锯材：将厂内原木通过锯木设备加工为板材；s3、木材装罐：将加工后的板材装入加工罐体的内部；s4、抽真空：将木材装入罐体的内部后，关闭罐门，将罐体的内部抽成真空状态；s5、注水加压：向罐体的内部注入热水，并向罐体的内部加压；s6、排水：将罐体内部的水流进行排出；s7、加压蒸汽加热：向罐体的内部加压，并向罐体的内部注入蒸汽加温；s8、保压：保持罐体的内部的气压；s9、抽真空:将罐体的内部抽出真空状态；s10、抽湿烘干：在真空环境下向罐体的内部抽湿加热烘干木材；
9.s11、排热排湿：在罐体进行抽湿加热后，向罐体内部进行缓慢排湿，排热将罐体恢复至常温；s12、取料：排热排湿后打开罐门，将木材从罐体的内部取出，规整的放置于托盘上；s13、热风烘干：将加工后的木材通过托盘转运至烘干窑内，将木材分布摆放，通过窑内的热风缓慢的向木材烘干，将木材完全烘干。
10.进一步地，所述s5中，加入的热水为80
‑
90摄氏度，罐体的内部加压3
‑
6h。
11.进一步地，所述s7中，根据板材厚度加压时长，板材2cm时加压3h，板材3cm时加压
5h，板材4
‑
5cm时加压8
‑
10h。
12.进一步地，所述s8中，罐体内部的压强保持3
‑
10h。
13.进一步地，所述s10中，罐内温度130
‑
140℃；根据板材厚度抽湿烘干时长，板材2cm时烘干抽湿2h，板材3cm时烘干抽湿3h，板材4
‑
5cm烘干抽湿8
‑
10h。
14.进一步地，所述s11中，抽湿每2h湿度降低5％，16h罐体回到常温，板材水分在20％的含水率。
15.进一步地，所述s13中，窑内湿度与板内湿度保持均衡，缓慢烘干：窑内温度缓慢升温到70℃，70℃保持24h。
16.一种木材加工用转运托盘，包括所述底板，所述底板上表面的两侧均竖向固定连接有若干个限位杆，所述底板上开设有两个插口，所述底板的下表面设置有若干个万向轮，所述底板上表面的背部竖向固定连接有背板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板正面的两侧均连接有转动板，两个所述转动板的相对面均竖向固定连接有挡板，所述转动板的另一端转动连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述顶板正面的两侧均开设有与所述螺栓相适配的卡口。
17.进一步地，所述底板两侧面的前部与背部均固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧面竖向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑垫。
18.进一步地，位于后侧的所述限位杆后侧面的上部固定连接有把手，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)、该木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，通过将木材放入罐体的内部后，在前将罐体的内部抽真空，用以打开木质纤维细胞，便于温度传递至木材的内部，再通过注入热水加压，使热水渗透木材的效果较好，排水后，通过加压蒸汽加温，二次对木材进行深度杀菌除虫，与现有传统热水浸泡木材杀菌杀虫相比，本发明工艺能够深入木材的内部进行杀菌杀虫，对木材的杀菌杀虫较为完全，利于木材后期的加工使用，并在实现杀虫杀菌的过程中，初步融化木材内树脂及节油，便于后续的脱脂加工。
21.(2)、该木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，通过杀菌后保压抽真空，并在真空环境下进行抽湿加热烘干，与现有传统药水浸泡脱脂和喷蒸脱脂相比，本发明工艺更加绿色环保，并避免木材脱色，更深层次的对木材进行脱脂，对木材脱脂较为完全，并对木材的脱脂效率较高，提高对木材的生产效率，实现在对木材进行排脂排油时，排除木材的大部分水分，便于后期的烘干加工。
22.(3)、该木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，通过排热排湿后，将木材送入热风烘干窑内部进行缓慢烘干，缓慢烘干时窑内温度缓慢升温到70℃并保持24h，完全烘干木材，缓慢对木材进行脱水，保证木材烘干脱水的过程中不变形，并且杀虫和脱脂一体化加工，工艺流程较少，从而对木材加工所消耗的时间较短。
附图说明
23.图1为本发明正面剖视的结构示意图；
24.图2为本发明顶板与卡口的结构示意图；
25.图3为本发明底板与背板的结构示意图。
26.图中：1
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底板、2
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万向轮、3
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插口、4
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转动板、5
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挡板、6
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把手、7
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防滑板、8
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螺栓、9
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螺母、10
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顶板、11
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卡口、12
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限位杆、13
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背板、14
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支撑板、15
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螺纹杆、16
‑
转柄。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，包括以下步骤：
29.s1、原木进厂：将装有原木的货架通过叉车输送至加工工厂内；
30.s2、锯材：将厂内原木通过锯木设备加工为板材；
31.s3、木材装罐：将加工后的板材装入加工罐体的内部；
32.s4、抽真空：将木材装入罐体的内部后，关闭罐门，将罐体的内部抽成真空状态；
33.s5、注水加压：向罐体的内部注入热水，并向罐体的内部加压；
34.s6、排水：将罐体内部的水流进行排出；
35.s7、加压蒸汽加热：向罐体的内部加压，并向罐体的内部注入蒸汽加温；
36.通过将木材放入罐体的内部后，在前将罐体的内部抽真空，用以打开木质纤维细胞，便于温度传递至木材的内部。
37.再通过注入热水加压，使热水渗透木材的效果较好，排水后，通过加压蒸汽加温，二次对木材进行深度杀菌除虫。
38.与现有传统热水浸泡木材杀菌杀虫相比，本发明工艺能够深入木材的内部进行杀菌杀虫，对木材的杀菌杀虫较为完全，利于木材后期的加工使用，并在实现杀虫杀菌的过程中，初步融化木材内树脂及节油，便于后续的脱脂加工。
39.s8、保压：保持罐体的内部的气压；
40.s9、抽真空:将罐体的内部抽出真空状态；
41.s10、抽湿烘干：在真空环境下向罐体的内部抽湿加热烘干木材；
42.s11、排热排湿：在罐体进行抽湿加热后，向罐体内部进行缓慢排湿，排热将罐体恢复至常温；
43.通过杀菌后保压抽真空，并在真空环境下进行抽湿加热烘干，与现有传统药水浸泡脱脂和喷蒸脱脂相比，本发明工艺更加绿色环保，并避免木材脱色。
44.更深层次的对木材进行脱脂，对木材脱脂较为完全，并对木材的脱脂效率较高，提高对木材的生产效率，实现在对木材进行排脂排油时，排除木材的大部分水分，便于后期的烘干加工。
45.s12、取料：排热排湿后打开罐门，将木材从罐体的内部取出，规整的放置于托盘上；
46.s13、热风烘干：将加工后的木材通过托盘转运至烘干窑内，将木材分布摆放，通过窑内的热风缓慢的向木材烘干，将木材完全烘干。
47.杀菌脱脂后将木材送入热风烘干窑内部进行缓慢烘干，缓慢烘干时窑内温度缓慢升温到70℃，70℃保持24h，直至完全烘干木材，缓慢对木材进行脱水，保证木材烘干脱水的过程中不变形，并且杀虫和脱脂一体化加工，工艺流程较少，从而对木材加工所消耗的时间较短。
48.s5中，加入的热水为80
‑
90摄氏度，罐体的内部加压3
‑
6h。
49.s7中，罐内温度150℃以下，根据板材厚度加压时长，板材2cm时加压3h，板材3cm时加压5h，板材4
‑
5cm时加压8
‑
10h。
50.s8中，罐体内部的压强保持3
‑
10h。
51.s10中，罐内温度130
‑
140℃；根据板材厚度抽湿烘干时长，板材2cm时烘干抽湿2h，板材3cm时烘干抽湿3h，板材4
‑
5cm烘干抽湿8
‑
10h。
52.s11中，抽湿每2h湿度降低5％，16h罐体回到常温，板材水分在20％的含水率。
53.s13中，窑内湿度与板内湿度保持均衡，缓慢烘干：烘干温度不能超过70℃，窑内温度缓慢升温到70℃，70℃保持24h，水蒸气缓慢排出，缓慢进行降温。
54.一种木材加工用转运托盘，包括底板1，底板1上表面的两侧均竖向固定连接有若干个限位杆12，底板1上开设有两个插口3，底板1的下表面设置有若干个万向轮2，底板1上表面的背部竖向固定连接有背板13，底板1的上方设置有顶板10，底板1正面的两侧均连接有转动板4，两个转动板4的相对面均竖向固定连接有挡板5，转动板4的另一端转动连接有螺栓8，螺栓8的表面螺纹连接有螺母9，顶板10正面的两侧均开设有与螺栓8相适配的卡口11。
55.人工可加工后的木材从罐体的内部取出，再放入底板1的上表面，并均匀的叠放，放置后人工可将顶板10放置在叠放的木材顶部，人工转动转动板4移动，使得螺栓8插入卡口11的内部，插入后人工即可通过转动螺母9，使得螺母9下降至顶板10的上表面的进行接触，即可对顶板10进行固定，并对转动板4进行限位。
56.通过对转动板4进行固定后，再通过多个限位杆12的限位与背板13的的限位，即可对木材固定在底板1的上表面，使得叉车在通过插口3移动底板1时，底板1上表面的木材更加的稳定，避免出现散落的情况，提高对木材的保护。
57.底板1两侧面的前部与背部均固定连接有支撑板14，支撑板14的外侧面竖向螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端固定连接有防滑板7，防滑板7的底部设置有防滑垫。
58.在转动至指定位置后，人工可转动螺母9上升，将转动板4转动打开，使得底板1上方的一面为敞口便于人工对底板1上表面的木材进行移出。
59.并移出木材时，人工可转动螺纹杆15，使得螺纹杆15带动防滑板7进行下降，使得防滑板7的底部与地面进行接触，提高底板1的稳定性，便于人工从底板1的上表面将木材移出。
60.位于后侧的限位杆12后侧面的上部固定连接有把手6，螺纹杆15的顶端固定连接有转柄16。
61.把手6便于人工推动底板1移动一定的距离，或是改变底板1的倾斜角度，转柄16便于人工转动螺纹杆15使得螺纹杆15带动防滑板7进行升降移动。
62.工作时，木材加工用脱脂杀菌烘干工艺，将木材放入罐体的内部后，在前将罐体的内部抽真空，用以打开木质纤维细胞，便于温度传递至木材的内部，再通过注入热水加压，
使热水渗透木材的效果较好，排水后，通过加压蒸汽加温，二次对木材进行深度杀菌除虫，完成对木材的杀菌杀虫，杀菌后保压抽真空，并在真空环境下对木材进行抽湿加热烘干，排热排湿后，将木材送入热风烘干窑内部进行缓慢烘干，缓慢烘干时窑内温度缓慢升温到70℃，70℃保持24h，水蒸气缓慢排出，缓慢进行降温，直至完全烘干木材。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。