一种木工带锯机的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割设备技术领域，尤其涉及一种木工带锯机的防护装置。


背景技术：

2.在木制品生产行业中为制造出适应产品的不同尺寸规格的木板要对木板进行切割，在木板的切割阶段常用的就是利用带锯机对木板进行切割处理。
3.针对上述木板切割问题，专利公开号为cn111687948a的中国专利，提出了一种木工带锯机的工作台调整结构，包括木工带锯机工作台主体，木工带锯机工作台主体的底端与支撑板通过转轴转动连接，支撑板的下方设置有升降箱，升降箱的侧壁设置有滑轨，滑轨的两端设置有限位块，滑轨的一侧设置有滑块，滑块与连接板连接，连接板上设置有齿条，升降箱的内部中心位置处，且位于齿条的侧壁设置有旋转齿轮。
4.上述技术方案完成了对带锯工作台位置的便利调节，但是在实际生产过程中带锯切割木板的过程中会溅起大量的木屑，同时木板的推进多为工作人员俯身人工推进，过程中存在被溅起木屑冲击的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木工带锯机的防护装置，通过调节前挡板和后挡板的位置从而适应不同带锯机上带锯条的位置，并罩住带锯条工作时沿上料方向的前后两侧从而保护旁边操作的工作人员，具有防止木屑大量向外界飞溅并伤害周围工作人员的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木工带锯机的防护装置，包括工作台以及设置于其上用于锁定所述工作台位置的锁定组件以及用于调节防护位置的调节组件，所述调节组件包括伸缩板，所述伸缩板上开设有相向槽，所述相向槽内固定有双向气缸，所述双向气缸两活塞杆的端部分别固定有横截面均为“c”字型的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板相对设置，所述前挡板和所述后挡板的下表面均弹性设置有辅助辊。
8.通过采用上述技术方案，将工作台放置在将要防护的带锯机的机座上，之后通过锁定组件将工作台锁定，调节伸缩板的位置后使得前挡板和后挡板分别位于所要防护的带锯机的带锯条沿木板上料方向的前后两侧，之后依靠双向气缸活塞杆的收缩令前挡板和后挡板的相向面拼合在一起，从而使得木板被分割时产生的木屑被前挡板和后挡板防护从而不向外过度飞溅，本实用新型的特点是完成了木板在切割时的防护，木屑不会飞溅从而伤害附近进料的工作人员，保障了工作人员的安全。
9.进一步设置为：所述调节组件包括开设于所述工作台上表面的调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节板，所述调节板螺纹穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽并固定有调节手轮，所述调节板上还开设有升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降块，所述升降块螺纹穿设有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆
的一端转动设置于所述伸缩板上，另一端穿过所述升降块并固定有伸缩手轮，所述伸缩板上于所述伸缩螺纹杆的两侧均固定有导向杆的一端，所述导向杆的另一端穿设于所述升降块。
10.通过采用上述技术方案，转动调节手轮从而改变伸缩板的横向位置，转动伸缩手轮从而使得伸缩板向带锯条方向移动，从而保证本装置可以防护不同带锯机上不同位置的带锯条。
11.进一步设置为：所述升降槽内固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部固定有缓冲块，所述缓冲块穿设有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端与所述升降块相固定，所述缓冲杆的周侧还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述升降块和所述缓冲块的相向面上。
12.通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆收缩进而带动升降块下降，相对于缓冲块弹性设置的升降块使得前挡板和后挡板上弹性设置的辅助辊可以抵在不同尺寸厚度的木板的上表面，从而在进一步保障防护效果的同时使得木板被稳定输送。
13.进一步设置为：所述升降块上螺纹穿设有用于锁定所述升降块位置的锁紧螺栓，所述调节板上开设有供所述锁紧螺栓穿过的让位槽。
14.通过采用上述技术方案，当生产同一批木板时，在调节一次升降块位置后转动锁紧螺栓从而避免升降板位置的多次调节。
15.进一步设置为：所述前挡板和所述后挡板下表面均开设有辅助槽，所述辅助槽内滑移设置有辅助板，所述辅助辊转动设置于所述辅助板的下表面，所述辅助槽内还设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别固定于所述辅助板和所述辅助槽的相向上。
16.通过采用上述技术方案，弹性设置的辅助辊对木板会产生一定的压力从而保障木板的稳定输送，同时还会始终抵在木板上表面从而保障木屑的防护效果。
17.进一步设置为：所述锁定组件包括固定于所述工作台上表面的锁定板，所述锁定板开设有锁定槽，所述锁定槽内滑移设置有锁死板，所述锁定槽内转动设置有锁定螺纹杆，所述锁定螺纹杆的一端转动设置于所述锁死板上表面，另一端伸出所述锁定槽并固定有锁定手轮。
18.通过采用上述技术方案，放置工作台时还要使带锯机的机座边缘处抵着锁定板，之后转动锁定手轮从而带动锁死板与锁定板配合固定工作台的位置。
19.进一步设置为：所述后挡板下表面转动设置有导向板的一端，所述导向板的转动轴与所述后挡板之间设置有扭簧。
20.通过采用上述技术方案，弹性设置的导向板会始终抵在加工完毕后木板的上表面，从而使得木板表面的木屑被导向板刮开从而方便工作人员观察带锯机的切割轨迹。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过前挡板和后挡板对带锯机带锯条的围绕，防止木板被切割时产生的木屑飞溅出伤人，保障了工作人员的工作安全。
23.(2)通过前挡板和后挡板上弹性设置的辅助辊抵在木板的上表面使得木屑的防护效果进一步提升且保障了木板的平稳运输。
24.(3)通过后挡板上弹性设置的导向板使得木板被分割时产生并留存在木板表面的木屑被刮出，从而方便工作人员对木板表面被切割轨迹的观察。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的俯视图；
27.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图(主要用于展示弹性设置的辅助辊)。
28.附图标记：1、工作台；2、伸缩板；3、相向槽；4、双向气缸；5、前挡板；6、后挡板；7、辅助槽；8、辅助板；9、辅助辊；10、辅助弹簧；11、导向板；12、扭簧；13、调节槽；14、调节板；15、调节螺纹杆；16、调节手轮；17、升降槽；18、升降气缸；19、缓冲块；20、缓冲杆；21、升降块；22、缓冲弹簧；23、伸缩螺纹杆；24、导向杆；25、伸缩手轮；26、锁紧螺栓；27、让位槽；28、锁定板；29、锁定槽；30、锁死板；31、锁定螺纹杆；32、锁定手轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1，为本实用新型公开的一种木工带锯机的防护装置，包括工作台1以及设置于其上表面用于调节防护位置的调节组件，调节组件包括伸缩板2，伸缩板2上开设有相向槽3，相向槽3内固定有双向气缸4，双向气缸4两活塞杆的端部分别固定有横截面呈“c”字型的前挡板5和后挡板6，前挡板5和后挡板6相对设置。
31.结合图3，前挡板5和后挡板6的下表面均开设有辅助槽7，辅助槽7内滑移设置有辅助板8，辅助辊9转动设置于辅助板8的下表面，辅助槽7内还设置有辅助弹簧10，辅助弹簧10的两端分别固定于辅助板8和辅助槽7底壁的相向面上。后挡板6下表面还转动设置有导向板11的一端，导向板11的转动轴和后挡板6之间设置有扭簧12。
32.用前挡板5和后挡板6依靠双向气缸4的驱动沿木板输送方向包裹住带锯条的前后两侧，同时弹性设置的辅助辊9会辅助木板的稳定推进，导向板11依靠扭簧12的弹力始终抵在木板上表面还能对切除出的木屑进行一个刮除，从而方便工作人员对木板上的分割轨迹的观察。
33.参照图1和图2，调节组件还包括开设于工作台1上表面的调节槽13，调节槽13内滑移设置有调节板14，调节板14螺纹穿设有调节螺纹杆15，调节螺纹杆15转动设置于调节槽13内且其一端伸出调节槽13并固定有调节手轮16。调节板14上还开设有升降槽17，升降槽17内固定有升降气缸18，升降气缸18活塞杆的端部固定有缓冲块19，缓冲块19穿设有缓冲杆20的一端，缓冲杆20的另一端固定有升降块21，缓冲杆20的周侧设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的两端分别固定于升降块21和缓冲块19的相向面上。升降块21滑移设置于升降槽17内，升降块21螺纹穿设有伸缩螺纹杆23，伸缩螺纹杆23的一端转动设置于伸缩板2上，另一端穿过升降块21并固定有伸缩手轮25，伸缩板2上还于伸缩螺纹杆23的两侧均固定有导向杆24的一端，导向杆24的另一端穿设于升降块21。升降块21上还螺纹穿设有用于锁定升降块21位置的锁紧螺栓26，调节板14上开设有供锁紧螺栓26穿过的让位槽27。
34.参照图1，工作台1上还设置有用于锁定工作台1位置的锁定组件，锁定组件包括固定于工作台1上表面的锁定板28，锁定板28开设有锁定槽29，锁定槽29内滑移设置有锁死板30，锁定槽29内转动设置有锁定螺纹杆31，锁定螺纹杆31的一端转动设置于锁死板30的上表面，另一端伸出锁定槽29并固定有锁定手轮32。
35.为了使得前挡板5和后挡板6能够适应不同尺寸厚度的木板且适应不同型号的带锯机的带锯条的位置，保证防护效果，需要用调节组件对前挡板5和后挡板6的位置进行调节，首先将工作台1放置于带锯机的机座上，再通过锁定板28对齐工作台1的位置，转动锁定手轮32使得锁死板30夹紧带锯机的机座锁定工作台1的位置，转动调节手轮16调节左右位置，转动伸缩手轮25调节前后位置从而完成前挡板5和后挡板6与带锯条的对齐，先将一个代加工的木板放置于前挡板5和后挡板6之下，之后升降气缸18工作并带动前挡板5和后挡板6向木板上移动，使得弹性设置的辅助辊9抵住木板的上表面，转动锁紧螺栓26锁定升降块21。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：将工作台1放置在带锯机的机座上，通过锁紧组件完成工作台1的锁定，通过调节组件使得前挡板5和后挡板6对齐带锯机的带锯条的位置，之后再依靠升降气缸18以及相对于缓冲块19弹性设置的升降块21使得前挡板5和后挡板6能适应不同尺寸厚度的木板，双向气缸4活塞杆收缩带动前挡板5和后挡板6拼合在一起，同时前挡板5和后挡板6上弹性设置的辅助辊9会使得木板更通畅地通过，导向板11的设置使得木板被切割时产生的木屑被自动剔除从而方便工作人员对切割轨迹的观察。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。