一种钢琴音板加工方法与流程

本发明涉及钢琴音板拼接加工技术领域，具体为一种钢琴音板加工方法。

背景技术：

钢琴共鸣盘包括音板、肋木、弦码、背架、铁板、琴弦等几个部分。音板将弦震动传来的机械能尽可能转变成声能传播辐射到空气中，具有很低的声阻抗和较小的内部能量损耗。

钢琴中的音板是钢琴能发出美妙声音的关键部件，钢琴音板采用松科云杉属实木径切板条根据钢琴实际尺寸规格拼接、锯裁成所需的音板尺寸，木材本身因为年轮宽度不同，密度也就不同，对钢琴音色品质会产生影响，同时不同纹理宽度的木材，干缩湿胀也不同，会造成拼接不平或裂纹，还导致音色明显异常。

钢琴音板传统制作方法，一是手工拼接，即采用大型木工“f夹”、将排列好的密度相近的板条人工夹紧、粘接，此种方法对材料要求低、同时生产效率低，不适合工厂大批量生产，一般用于高档产品手工制作；二是设备粘接，即选择密度相近、宽度相同的板条或人工将板条加工成相同宽度、采用机器设备夹紧、粘接，此种方法相对于手工拼接，效率大大提升，但因设备限制、需要人工挑选或加工至相同宽度的板材才能批量生产，这就造成生产成本高昂和原材料浪费。

技术实现要素：

本发明克服以上技术存在的问题，提供了一种钢琴音板制作方法，确保密度相近、板条宽板不同的板材很好的拼接，同时也能满足工厂大批量生产要求，确保产品品质的前提下、最大化利用材料，同时也能满足高效生产。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种钢琴音板加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：将相近年轮宽度的板条进行分选、分类并集中放置；

步骤二：根据步骤一的分类情况，将年轮宽度一致且同类的板条根据其规格尺寸，选择合适长度的板条按照尺寸规格模板斜向排列，并对所有板条进行编号形成顺序编号；

步骤三：将步骤二中选取并摆放完成的板条按照编号顺序摆放至锯裁设备上，并通过压板将所有板条压紧固定；

步骤四：固定好的板条在压板的外侧形成锯齿状的不规则的板条边角料，采用曲线锯沿压板外侧边缘将板条边角料进行锯裁；

步骤五：将锯裁好的板条进行侧面涂胶；

步骤六：将涂胶之后的板条重新按照顺序编号摆放整齐，并送入到拼接设备进行拼接。

所述步骤一中根据板条的年轮宽度将板条分为三大类集中放置，具体包括：年轮宽度≤2mm、年轮宽度2-4mm和年轮宽度4-6mm三大类。

所述步骤二中板条在进行斜向排列过程中，板条与水平方向的板条夹角为30-70°，相邻两块板条之间紧密贴合。

所述锯裁设备包括用于对板条进行摆放支撑的工作台，所述工作台的正上方设置有用于对板条进行压紧的压板，所述压板的顶端压紧气缸的活塞杆末端铰接相连，所述压紧气缸固定在门型架的底部中间部位。

所述压板的规格尺寸与尺寸规格模板的尺寸保持一致。

所述步骤三的具体操作为，按编号顺序将板条摆放至锯裁设备的工作台上，启动设备开关，气缸推动压板下降，将板条压紧在工作台上。

所述步骤五中采用的胶为专业木工用胶。

所述拼接设备包括拼接设备工作台，所述拼接设备工作台上安装有用于对板条进行侧面定位压紧的装夹装置；所述拼接设备工作台通过滚轮滑动支撑在拼接设备的机架上；所述拼接设备的另一端顶部设置有拼接设备压板，所述拼接设备压板与拼接设备工作台相配合。

所述装夹装置包括固定在拼接设备工作台顶部的固定靠板，所述固定靠板呈l型；所述固定靠板的另两侧通过竖直销轴铰接有活动靠板；所述活动靠板的外侧壁铰接有多个压紧缸，所述压紧缸通过供气管与气源相连。

所述步骤六的具体操作为，首先，将侧面刷胶之后的板条按顺序摆放至拼接设备工作台，并将板条的其中两侧与固定靠板相接触定位，另外两条垂直边与活动靠板接触；

然后，将拼接设备工作台整体推进到拼接设备压板的正下方，启动设备开关，气缸推动拼接设备压板下降，同时，启动压紧缸，通过压紧缸带动另外两侧的活动靠板，通过活动靠板将板条的另两侧压紧，确保板条粘接牢固；

保压一段时间，等待胶干透，关闭设备开关，拼接设备压板上升，活动靠板退回取消压紧，将拼接设备工作台拉出，取出拼接好的整块音板。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用本发明的加工方法，由于音板采用相近纹理宽度确，进而保证了整张音板密度均衡，音色一致，同时避免木材干缩湿胀引起的音板板条开裂或鼓包，影响音板质量的问题，进而保证了音板的质量。

2、通过采用本发明的加工方法，音板加工制作不用区分板条宽板，无需人工分选宽度、或人为将不同宽度的板材锯裁成相同宽度，避免浪费，同时采用专用设备批量生产、提高生产效率。

3、通过分类之后，在后续选板过程中，一块音板采用相近年轮宽度的板条保证了整张音板密度均衡，音色一致，而且有效避免了木材干缩湿胀引起的音板板条开裂或鼓包。

4、通过上述的锯裁设备能够用于对板条进行裁剪，并使其达到相应的规格尺寸，进而满足使用的需要。

5、通过上述的拼接设备能够完成板条的拼接，而且保证了拼接的可靠性。

6、通过上述的装夹装置能够用于对板条进行可靠的装夹固定，进而配合拼接设备压板实现板条的压紧固定。

附图说明

图1为本发明的音板拼接摆放示意图。

图2为本发明音板锯裁设备示意图。

图3为本发明音板锯裁工作台面示意图。

图4为本发明音板锯裁设备曲线锯示意图。

图5为本发明音板锯裁后摆放的示意图。

图6为本发明音板拼接设备示意图。

图7为本发明拼接设备工作台面示意图。

图中：板条1、尺寸规格模板2、板条夹角3、顺序编号4、锯裁设备5、工作台6、压板7、板条边角料8、曲线锯9、拼接设备10、拼接设备工作台11、拼接设备压板12、固定靠板13、活动靠板14、压紧缸15、竖直销轴16、供气管17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

如图1-7，一种钢琴音板加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：将相近年轮宽度的板条1进行分选、分类并集中放置；

步骤二：根据步骤一的分类情况，将年轮宽度一致且同类的板条1根据其规格尺寸，选择合适长度的板条1按照尺寸规格模板2斜向排列，并对所有板条1进行编号形成顺序编号4；

步骤三：将步骤二中选取并摆放完成的板条1按照编号顺序摆放至锯裁设备5上，并通过压板7将所有板条1压紧固定；

步骤四：固定好的板条1在压板7的外侧形成锯齿状的不规则的板条边角料8，采用曲线锯9沿压板7外侧边缘将板条边角料8进行锯裁；

步骤五：将锯裁好的板条1进行侧面涂胶；

步骤六：将涂胶之后的板条1重新按照顺序编号4摆放整齐，并送入到拼接设备10进行拼接。

通过采用上述的这个加工方法，能够用于音板的批量化加工，进而保证了整张音板密度均衡，音色一致，最终，保证了音板的质量。

进一步的，所述步骤一中根据板条1的年轮宽度将板条1分为三大类集中放置，具体包括：年轮宽度≤2mm、年轮宽度2-4mm和年轮宽度4-6mm三大类。通过分类之后，在后续选板过程中，一块音板采用相近年轮宽度的板条1保证了整张音板密度均衡，音色一致，而且有效避免了木材干缩湿胀引起的音板板条开裂或鼓包。

进一步的，所述步骤二中板条1在进行斜向排列过程中，板条1与水平方向的板条夹角3为30-70°，相邻两块板条1之间紧密贴合。通过采用斜向排列布置，增大了相邻的两块板条1之间的胶接接触面积，进而保证了两者之间胶接的可靠性和稳定性。

进一步的，所述锯裁设备5包括用于对板条1进行摆放支撑的工作台6，所述工作台6的正上方设置有用于对板条1进行压紧的压板7，所述压板7的顶端压紧气缸的活塞杆末端铰接相连，所述压紧气缸固定在门型架的底部中间部位。通过上述的锯裁设备5能够用于对板条1进行裁剪，并使其达到相应的规格尺寸，进而满足使用的需要。

进一步的，所述压板7的规格尺寸与尺寸规格模板2的尺寸保持一致。通过压板7的固定，保证了所裁剪的板条满足音板的尺寸要求。

进一步的，所述步骤三的具体操作为，按编号顺序将板条1摆放至锯裁设备5的工作台6上，启动设备开关，气缸推动压板7下降，将板条1压紧在工作台6上。通过上述的作业方式，能够将板条1可靠的固定在工作台6上，进而便于其后续的裁剪，保证了裁剪精度。

进一步的，所述步骤五中采用的胶为专业木工用胶。通过上述的木工用胶保证了粘结的可靠性。

进一步的，所述拼接设备10包括拼接设备工作台11，所述拼接设备工作台11上安装有用于对板条1进行侧面定位压紧的装夹装置；所述拼接设备工作台11通过滚轮滑动支撑在拼接设备10的机架上；所述拼接设备10的另一端顶部设置有拼接设备压板12，所述拼接设备压板12与拼接设备工作台11相配合。通过上述的拼接设备10能够完成板条1的拼接，而且保证了拼接的可靠性。

进一步的，所述装夹装置包括固定在拼接设备工作台11顶部的固定靠板13，所述固定靠板13呈l型；所述固定靠板13的另两侧通过竖直销轴16铰接有活动靠板14；所述活动靠板14的外侧壁铰接有多个压紧缸15，所述压紧缸15通过供气管17与气源相连。通过上述的装夹装置能够用于对板条进行可靠的装夹固定，进而配合拼接设备压板12实现板条的压紧固定。

进一步的，所述步骤六的具体操作为，首先，将侧面刷胶之后的板条1按顺序摆放至拼接设备工作台11，并将板条1的其中两侧与固定靠板13相接触定位，另外两条垂直边与活动靠板14接触；

然后，将拼接设备工作台11整体推进到拼接设备压板12的正下方，启动设备开关，气缸推动拼接设备压板12下降，同时，启动压紧缸15，通过压紧缸15带动另外两侧的活动靠板14，通过活动靠板14将板条1的另两侧压紧，确保板条1粘接牢固；

保压一段时间，等待胶干透，关闭设备开关，拼接设备压板12上升，活动靠板14退回取消压紧，将拼接设备工作台11拉出，取出拼接好的整块音板。

实施例2：

本实施例中，采用板条实为宽度60-140mm的云杉或鱼鳞松实木板材，整体年轮宽度小于等于6mm。