一种木板开槽用顶紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及木板开槽设备技术领域，尤其涉及一种木板开槽用顶紧结构。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，而木板在加工过程中，需要开槽，用于木板的其他加工与安装，对木板开槽时，需要对木板的顶部进行夹持固定，便于对木板加工。
3.目前，用于木板开槽的顶紧结构与安装架通过螺栓固定安装，但螺栓安装方式耗费时间较长，导致顶紧结构安装不便，且目前的顶紧结构只能对木板的顶端进行夹持，而在开槽结构对木板侧边进行开槽时，木板容易在外力震动下，向一侧移动，从而影响木板开槽的精度，针对上述问题，在原有的木板开槽用顶紧结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种木板开槽用顶紧结构，具有便于顶紧结构快速安装功能和对木板进行侧边夹持的效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种木板开槽用顶紧结构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有安装架，且工作台的一侧设置有限位板，所述安装架的顶端设置有安装结构，且安装架的内侧设置有固定槽，所述安装结构的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端设置有顶紧块，所述顶紧块的底端设置有压力传感器，且顶紧块的一侧设置有电机，所述顶紧块的内壁设置有第二弹簧，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的底端设置有齿板，所述齿板的一侧设置有夹持板，所述固定槽的底端设置有卡槽。
7.进一步设置为：所述安装架与工作台通过螺栓固定连接，且限位板远离工作台的一侧设置有开槽结构。
8.进一步设置为：所述安装结构包括安装板、轴承、第一弹簧、卡块和连接杆，且安装板的底端设置有轴承，并且安装板的内侧设置有连接杆，所述轴承的底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端设置有卡块。
9.进一步设置为：所述安装板的内侧设置有与连接杆相匹配的活动槽，且安装板与第一弹簧通过轴承转动连接，所述第一弹簧焊接在卡块的顶端，所述安装板的底端设置有磁吸贴。
10.进一步设置为：所述压力传感器与电机通过plc控制器电性连接，且压力传感器与顶紧块通过安装槽固定连接。
11.进一步设置为：所述电机与顶紧块通过安装座固定连接，所述齿轮与齿板啮合，且顶紧块的内侧设置有与齿板、夹持板相匹配的移动槽。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、本实用新型通过设置安装板、卡块、第一弹簧、连接杆和磁吸贴，将安装板带
动底端的第一弹簧以及卡块等插入固定槽中，安装板则通过底端的磁吸贴吸附固定在安装架的顶端，此时向下推动连接杆，使得带动卡块且拉伸第一弹簧下移，使卡块下移至卡槽中，此时转动连接杆，使得通过外壁的轴承带动第一弹簧以及卡块转动，使得卡块与卡槽卡合，则使安装板固定在安装架上，有效解决了顶紧结构与安装架安装不便的问题。
14.(2)、本实用新型通过设置电机、齿轮、齿板和夹持板，将木板放置在工作台上，且限位板对其一侧进行限位，此时控制气缸运行，使其带动顶紧块下移，顶紧块下移至与木板贴合时，压力传感器对感受到压力，则通过plc控制器控制电机运行，使电机带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿块带动齿板向内侧移动，从而使齿板带动夹持板且拉伸第二弹簧，向木板一侧移动，从而对木板进行夹持，可防止木板在侧边开槽时产生位置位移，有效解决了顶紧结构无法对木板侧边进行夹持的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型顶紧块结构示意图；
17.图3是本实用新型安装结构示意图；
18.图4为本实用新型夹持板示意图；
19.图5为本实用新型固定槽示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、安装架；3、气缸；4、安装结构；401、安装板；402、轴承；403、第一弹簧；404、卡块；405、连接杆；5、磁吸贴；6、限位板；7、开槽结构；8、顶紧块；9、压力传感器；10、电机；11、齿轮；12、齿板；13、夹持板；14、第二弹簧；15、固定槽；16、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1
‑
5，为本实用新型公开的一种木板开槽用顶紧结构，包括工作台1，工作台1的顶端设置有安装架2，且工作台1的一侧设置有限位板6，安装架2的顶端设置有安装结构4，且安装架2的内侧设置有固定槽15，安装结构4的一侧安装有气缸3，气缸3的输出端设置有顶紧块8，顶紧块8的底端设置有压力传感器9，且顶紧块8的一侧设置有电机10，顶紧块8的内壁设置有第二弹簧14，电机10的输出端设置有齿轮11，齿轮11的底端设置有齿板12，齿板12的一侧设置有夹持板13，固定槽15的底端设置有卡槽16。
23.安装架2与工作台1通过螺栓固定连接，且限位板6远离工作台1的一侧设置有开槽结构7，安装架2固定在工作台1的顶端，用于对安装结构4进行安装固定，开槽结构7用于对木板进行开槽。
24.安装结构4包括安装板401、轴承402、第一弹簧403、卡块404和连接杆405，且安装板401的底端设置有轴承402，并且安装板401的内侧设置有连接杆405，轴承402的底端设置有第一弹簧403，第一弹簧403的底端设置有卡块404，转动气缸3以及安装板401，使其根据需要进行角度调节，调节后，将安装板401带动底端的第一弹簧403以及卡块404等插入安装架2内侧的固定槽15中，在卡块404进入到固定槽15底部时，安装板401则通过底端的磁吸贴5吸附固定在安装架2的顶端，此时向下推动连接杆405，使得带动卡块404且拉伸第一弹簧
403下移，使卡块404下移至卡槽16中，此时转动连接杆405，使得通过外壁的轴承402带动第一弹簧403以及卡块404转动，使得卡块404与卡槽16卡合，则使安装板401固定在安装架2上。
25.安装板401的内侧设置有与连接杆405相匹配的活动槽，且安装板401与第一弹簧403通过轴承402转动连接，第一弹簧403焊接在卡块404的顶端，安装板401的底端设置有磁吸贴5，活动槽用于连接杆405在安装板401内侧转动，转动连接杆405，使得通过外壁的轴承402带动第一弹簧403以及卡块404转动，使得卡块404与卡槽16卡合，则使安装板401固定在安装架2上，磁吸贴5用于安装板401与安装架2的顶端贴合固定。
26.压力传感器9与电机10通过plc控制器电性连接，且压力传感器9与顶紧块8通过安装槽固定连接，顶紧块8下移至与木板贴合时，压力传感器9对感受到压力，则通过plc控制器控制电机10运行，使电机10带动齿轮11转动，齿轮11转动时通过齿块带动齿板12向内侧移动，从而使齿板12带动夹持板13且拉伸第二弹簧14，向木板一侧移动，从而对木板进行夹持。
27.电机10与顶紧块8通过安装座固定连接，齿轮11与齿板12啮合，且顶紧块8的内侧设置有与齿板12、夹持板13相匹配的移动槽，电机10通过安装座固定在顶紧块8的顶端，用于带动齿轮11转动，齿轮11转动时通过齿块带动齿板12向移动槽内侧移动，从而使齿板12带动夹持板13且拉伸第二弹簧14，向木板一侧移动，从而对木板进行夹持。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.本实用新型使用时，根据图1
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3所示，转动气缸3以及安装板401，使其根据需要进行角度调节，调节后，将安装板401带动底端的第一弹簧403以及卡块404等插入安装架2内侧的固定槽15中，在卡块404进入到固定槽15底部时，安装板401则通过底端的磁吸贴5吸附固定在安装架2的顶端，此时向下推动连接杆405，使得带动卡块404且拉伸第一弹簧403下移，使卡块404下移至卡槽16中，此时转动连接杆405，使得通过外壁的轴承402带动第一弹簧403以及卡块404转动，使得卡块404与卡槽16卡合，则使安装板401固定在安装架2上。
30.根据图1和图4
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5所示，将木板放置在工作台1上，且限位板6对其一侧进行限位，此时控制气缸3运行，使其带动顶紧块8下移，顶紧块8下移至与木板贴合时，压力传感器9对感受到压力，则通过plc控制器控制电机10运行，使电机10带动齿轮11转动，齿轮11转动时通过齿块带动齿板12向内侧移动，从而使齿板12带动夹持板13且拉伸第二弹簧14，向木板一侧移动，从而对木板进行夹持，可防止木板在侧边开槽时产生位置位移。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。