一种板材装饰条压紧装置的制作方法

本申请涉及家具板材的领域，尤其是涉及一种板材装饰条压紧装置。

背景技术：

装饰条是一种对板材的外观、断面进行保护、装饰以及美化的材料，广泛应用于板材加工的过程中，通常是采用压紧装置将装饰条与板材固定。

在实际生产中，压紧装置通常是由放置平台、设置于放置平台承载面上的挡块以及与挡块相对设置且与放置平台承载面固定连接的的压紧组件，压紧装置工作时有工人启动压紧组件，压紧组件对放置在放置平台上的板材与装饰条施压，使板材与装饰条紧贴挡块，完成板材与装饰条的固定工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：在装饰条压紧的过程中，因板材尺寸的不同，压紧组件的行程也不同，固定的压紧组件难以适应相应的行程要求，影响正常的生产节奏，降低压紧装置的工作效率。

技术实现要素：

为了提高压紧装置的工作效率，本申请提供一种板材装饰条压紧装置。

本申请提供的一种板材装饰条压紧装置采用如下的技术方案：

一种板材装饰条压紧装置，包括底座以及设置于所述底座上的放置平台，所述放置平台承载面上的一侧设置有固定板，所述放置平台远离所述固定板的一侧设置有用于对板材施压的压紧组件，所述固定板朝向所述压紧组件的侧面上固定连接有挡板，且所述挡板的底面与所述放置平台的承载面之间设置有一定间距，所述压紧组件背离所述放置平台的一侧设置有用于调节所述压紧组件行程的调节组件。

通过采用上述技术方案，板材可放置在放置平台的承载面上，装饰条放置在挡板与板材之间，当压紧组件将板材推向挡板时，装饰条的上端与挡板的底面抵接并被折弯至与板材的顶面贴合，而后压紧组件继续压紧板材，装饰条朝向固定板的侧面与固定板贴合并压紧，由此装饰条与挡板的侧面压紧固定，而调节组件则可在更换不同型号的板材时调节压紧组件的行程以适应相应的板材大小，从而提高压紧装置的工作效率。

可选的，所述压紧组件包括移动板、压板以及多个液压缸，所述移动板设置于所述放置平台远离所述固定板的一侧，多个所述液压缸沿着所述放置平台的长度方向等间距设置于所述移动板的顶面上，所述压板设置于所述放置平台的承载面上，且所述压板背离所述固定板的侧面与所述液压缸活塞杆的末端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，多个液压缸的活塞杆可推动压板使板材与挡板以及固定板压紧，从而达到压紧装饰条的目的。

可选的，所述液压缸活塞杆的末端设置有凹陷部，所述压板朝向所述液压缸的侧面开设有与所述活塞杆末端相匹配的盲孔，当所述活塞杆末端插设于所述盲孔中时，所述活塞杆上的凹陷部位于所述压板外，所述活塞杆上的凹陷部卡接有限位片，且所述限位片通过螺栓与所述压板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，液压缸实现与压板的可拆卸连接，当板材对压紧力要求较小时，可通过拆卸限位片而使液压缸与压板脱离，减少工作液压缸的数量以满足不同板材的压紧力要求，同时也方便液压缸的保养与维修。

可选的，所述调节组件包括固定座、螺杆以及两根导向杆，所述固定座设置于所述移动板背离所述放置平台的一侧，所述螺杆的一端沿所述固定座背离所述移动板的侧面依次穿过所述固定座以及所述移动板，所述螺杆穿过所述移动板的一端转动连接于所述放置平台朝向所述移动板的侧壁，两根所述导向杆设置于所述螺杆的两侧，所述导向杆的一端与所述固定座朝向所述移动板的侧面固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述移动板且与所述放置平台朝向所述移动板的侧面固定连接，所述螺杆与所述移动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工人可通过旋转螺杆调节移动板与放置平台之间的间距以改变液压缸的行程大小，从而满足不同尺寸板材的行程要求，进而提高压紧装置的工作效率。

可选的，所述移动板朝向所述固定座的侧面上开设有沿所述移动板长度方向延伸并贯穿所述移动板两端面的第一滑槽，所述固定座朝向所述移动板的侧面上开设有与所述第一滑槽相匹配的第二滑槽，所述移动板与所述固定座之间设置有用于支撑所述移动板的伸缩组件，所述伸缩组件包括连接管以及两个螺柱，所述连接管的一端开设有贯穿所述连接管的螺纹通孔，两个所述螺柱的螺纹旋向相同，两个所述螺柱与所述连接管的两端螺纹连接，且两个所述螺柱远离所述连接管的一端固定连接有呈圆形状的滑块，两个所述滑块分别对应与所述第一滑槽以及第二滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，工人可在调节好移动板与放置平台的间距后，扭转两根螺柱与连接管调节伸缩组件的整体长度，并使伸缩组件的整体长度与移动板与固定座之间的距离等长，而后再将两个滑块分别对应插设于第一滑槽与第二滑槽中，由此伸缩组件可用于支撑移动板与固定座，减少螺杆在液压缸工作过程中所受到的推力，提高调节组件的使用寿命，从而提高压紧装置的工作效率。

可选的，所述第一滑槽以及第二滑槽的槽口处设置有塞块。

通过采用上述技术方案，塞块可减少伸缩组件因震动而滑出第一滑槽与第二滑槽的风险。

可选的，所述螺杆远离所述放置平台的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置可方便工人快速旋转螺杆调节移动板与放置平台的间距。

可选的，所述伸缩组件设置有多个，且多个所述伸缩组件等量设置于所述螺杆的两侧。

通过采用上述技术方案，多个伸缩组件的设置可进一步减少螺杆所受的推力，同时工人可根据液压缸的实际工作情况增减伸缩组件的个数。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压紧组件可将板材与装饰条推向挡板以及固定板并压紧，从而将装饰条压紧在板材上，同时调节组件可调节压紧组件的行程以适应不同尺寸板材的行程要求，从而提高压紧装置的工作效率；

2.液压缸的活塞杆与压板可拆卸连接，可适时减少或增加液压缸的数量，以满足不同板材的压紧力要求，同时也方便液压缸的保养与维修；

3.工人可通过旋转螺杆调节液压缸与放置平台的间距，从而达到调节液压缸行程大小的目的，从而提高压紧装置的工作效率，同时伸缩组件可减少螺杆在液压缸工作时所受的推力，延长调节组件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例伸缩组件的爆炸示意图。

图3是本申请实施例液压缸、活塞杆、小圆柱体、大圆柱体、压板以及限位片的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、固定座；111、支撑杆；112、连接板；12、螺杆；13、导向杆；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、连接管；17、螺柱；18、滑块；19、塞块；2、放置平台；21、板材；22、装饰条；23、小圆柱体；24、大圆柱体；3、固定板；4、挡板；5、移动板；6、液压缸；7、压板；8、活塞杆；9、凹陷部；10、限位片；20、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材装饰条压紧装置。参照图1，板材装饰条压紧装置包括底座1以及设置于底座1上的放置平台2，放置平台2承载面上的一侧竖直设置有固定板3，固定板3朝向放置平台2的侧面上固定连接有挡板4，放置平台2的承载面上放置有板材21和装饰条22，装饰条22的截面形状呈l型，实际生产时，装饰条22的水平边放置于板材21的底面下，且装饰条22的竖直边相对的两侧面分别对应与板材21朝向固定板3的侧面以及挡板4背离固定板3的侧面相贴合，同时装饰条22的竖直边延伸至板材21的顶面外，挡板4的底面与板材21的顶面保持一定间距，放置平台2背离固定板3的一侧设置有用于对板材21以及装饰条22施压的压紧组件，压紧组件背离固定板3的一侧设置有用于调节压紧组件行程的调节组件。

参照图1，压紧组件由移动板5、压板7以及四个液压缸6组成，压板7设置于放置平台2的承载面上，移动板5设置于放置平台2远离固定板3的一侧，四个液压缸6安装于移动板5的顶面上，且四个液压缸6沿着移动板5的长度方向等间距设置，液压缸6的活塞杆8朝向放置平台2且活塞杆8的末端与压板7朝向移动板5的侧面可拆卸连接。由此，四个液压缸6可推动压板7压紧板材21与装饰条22，且使板材21受力均匀，从而达到压紧装饰条22的目的。

参照图1，调节组件由固定座11、螺杆12以及两根导向杆13组成，固定座11安装于地面上且设置于移动板5背离固定板3的一侧，且固定座11包括两根支撑杆111以及设置于两根支撑杆111顶面上用于连接两根支撑杆111的连接板112，螺杆12的一端依次穿过连接板112以及移动板5，且螺杆12穿过移动板5的一端延伸至放置平台2朝向连接板112的侧面并与放置平台2转动连接，螺杆12与移动板5螺纹连接，两根导向杆13设置于螺杆12的两侧且导向杆13的两端分别对应与放置平台2背离固定板3的侧面以及连接板112朝向放置平台2的侧面固定连接，螺杆12远离压板7的一端固定连接有把手20，由此，工人可通过把手20转动螺杆12驱动移动板5沿着导向杆13调节移动板5与放置平台2的间距，从而调节液压缸6的行程大小，达到满足不同尺寸板材21行程要求的目的，进而提高压紧装置的工作效率。

参照图1和图2，移动板5与连接板112之间设置有伸缩组件，伸缩组件设置有四个，伸缩组件包括一端开设有螺纹通孔的连接管16以及分别对应与连接管16的两端螺纹连接的两个螺柱17，两个螺柱17的螺纹旋向相同，螺柱17远离连接管16的一端固定连接有呈圆形状的滑块18，移动板5朝向固定座11的侧面上且位于螺杆12的两侧均开设有第一滑槽14，两个第一滑槽14均沿移动板5长度方向延伸，两个第一滑槽14相背的一端贯穿所述移动板5的端面，连接板112朝向移动板5的侧面上开设有与所述第一滑槽14位置相对应且长度以及截面形状大小均相同的第二滑槽15，同一伸缩组件上的两个滑块18分别与第一滑槽14以及第二滑槽15滑移连接，且第一滑槽14以及第二滑槽15的开口端均设置有塞块19，由此，工人可扭转两根螺柱17调节伸缩组件的整体长度，并使伸缩组件的整体长度与移动板5与固定座11之间的距离等长，而后通过第一滑槽14与第二滑槽15将四个伸缩组件放置到移动板5与固定座11之间，由此四个伸缩组件可用于支撑移动板5，减少螺杆12在液压缸6工作过程中所受到的推力，延长调节组件的使用寿命，从而提高压紧装置的工作效率，同时塞块19可降低伸缩组件因震动而脱离第一滑槽14与第二滑槽15的风险。

参照图1和图3，液压缸6的活塞杆8末端固定连接有小圆柱体23，小圆柱体23远离活塞杆8的一端固定连接有大圆柱体24，小圆柱体23直径小于活塞杆8直径以及大圆柱体24直径，大圆柱体24直径与活塞杆8直径大小一致，由此在活塞杆8与大圆柱体24之间形成一个凹陷部9。压板7朝向液压缸6的侧面开设有供大圆柱体24穿设的盲孔，小圆柱体23的周侧卡接有与小圆柱体23等长的限位片10，且限位片10通过螺栓与压板7可拆卸连接。

本申请实施例一种板材装饰条压紧装置的实施原理为：当需要更换不同尺寸的板材21进行加工时，工人可先通过旋转螺杆12调节好液压缸6与放置平台2的间距，而后分别旋转两根螺柱17，使伸缩组件整体的长度与移动板5和连接板112的间距相等，而后将四个伸缩组件分别通过两对位置相对应的第一滑槽14和第二滑槽15放置进移动板5与连接板112之间，且每对位置相对应的第一滑槽14和第二滑槽15各两个伸缩组件，而后启动液压缸6，液压缸6通过压板7推动板材21与装饰条22压紧固定板3和挡板4，从而完成装饰条22的压紧工作。由此伸缩组件可减少液压缸6工作时螺杆12受到的推力，延长调节组件的使用寿命，同时调节组件可调节液压缸6的工作行程大小，满足不同尺寸板材21的行程要求，扩大压紧装置的加工范围，从而提高压紧装置的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。