实木部件开榫机的制作方法

1.本技术涉及一种开榫机，具体是实木部件开榫机。


背景技术：

2.开榫机是加工木制品榫头的木工机床，开榫机有直榫开榫机和燕尾榫开榫机两类，前者又分为单头和双头两种，后者又分为立式和卧式两种。
3.目前的开榫机在使用时木板固定不稳定，在开榫时木板发生移动容易影响开榫的精确度，不便于实木部件的开榫。因此，针对上述问题提出实木部件开榫机。


技术实现要素：

4.实木部件开榫机，包括安装板、固定结构和开榫结构；
5.所述固定结构包括加强板，所述加强板固接于安装板顶部，所述加强板一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接螺纹杆，所述加强板一侧固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接放木板，所述放木板顶部固接安装架，所述安装架顶部固接第一气缸，所述第一气缸底端固接第一固定板，所述第一固定板下方安装有第二固定板，所述第二固定板滑动连接于放木板顶部，所述第二固定板一侧固接第二气缸，所述第二气缸固接于安装架一侧；
6.所述开榫结构包括第一放置板，所述第一放置板固接于安装板顶部，所述第一放置板一侧固接第三气缸，所述第三气缸一端固接移动板，所述移动板一侧固接第二电机，所述第二电机的输出端固接开榫钻具，所述第一放置板一侧固接定位柱，所述定位柱表面刻有刻度表，所述定位柱一端固接第二放置板，所述第二放置板固接于安装板顶部。
7.进一步地，所述安装板顶部固接有两个对称分布的加强板，且其中一个所述加强板开设有转动口，所述螺纹杆一端贯穿转动口并转动连接于另一个加强板一侧。
8.进一步地，所述安装板一侧固接有两个对称分布的限位柱，所述放木板开设有两个对称分布的滑动口，所述放木板开设有螺纹口，所述放木板与螺纹杆螺纹连接。
9.进一步地，所述安装架和第二固定板的截面均为倒u形结构，所述安装架一侧开设有连通口，所述第二固定板一侧贯穿连通口并延伸至安装架一侧。
10.进一步地，所述移动板滑动连接于安装板顶部，所述第二放置板开设有开口，所述开榫钻具一端贯穿开口并延伸至第二放置板一侧。
11.进一步地，所述第一放置板一侧固接有若干个定位柱，所述移动板开设有定位口，所述定位柱一端贯穿定位口并固接于第二放置板一侧。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了实木部件开榫机。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、安装板，2、加强板，3、第一电机，4、螺纹杆，5、限位柱，6、放木板，7、安装架，8、第一气缸，9、第一固定板，10、第二固定板，11、第二气缸，12、第一放置板，13、第三气缸，14、移动板，15、第二电机，16、开榫钻具，17、定位柱，18、第二放置板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，实木部件开榫机，包括安装板1、固定结构和开榫结构；
25.所述固定结构包括加强板2，所述加强板2固接于安装板1顶部，所述加强板2一侧安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端固接螺纹杆4，所述加强板2一侧固接限位柱5，所述限位柱5表面滑动连接放木板6，所述放木板6顶部固接安装架7，所述安装架7顶部固接第一气缸8，所述第一气缸8底端固接第一固定板9，所述第一固定板9下方安装有第二固定
板10，所述第二固定板10滑动连接于放木板6顶部，所述第二固定板10一侧固接第二气缸11，所述第二气缸11固接于安装架7一侧；
26.所述开榫结构包括第一放置板12，所述第一放置板12固接于安装板1顶部，所述第一放置板12一侧固接第三气缸13，所述第三气缸13一端固接移动板14，所述移动板14一侧固接第二电机15，所述第二电机15的输出端固接开榫钻具16，所述第一放置板12一侧固接定位柱17，所述定位柱17表面刻有刻度表，所述定位柱17一端固接第二放置板18，所述第二放置板18固接于安装板1顶部。
27.所述安装板1顶部固接有两个对称分布的加强板2，且其中一个所述加强板2开设有转动口，所述螺纹杆4一端贯穿转动口并转动连接于另一个加强板2一侧；所述安装板1一侧固接有两个对称分布的限位柱5，所述放木板6开设有两个对称分布的滑动口，所述放木板6开设有螺纹口，所述放木板6与螺纹杆4螺纹连接；所述安装架7和第二固定板10的截面均为倒u形结构，所述安装架7一侧开设有连通口，所述第二固定板10一侧贯穿连通口并延伸至安装架7一侧；所述移动板14滑动连接于安装板1顶部，所述第二放置板18开设有开口，所述开榫钻具16一端贯穿开口并延伸至第二放置板18一侧；所述第一放置板12一侧固接有若干个定位柱17，所述移动板14开设有定位口，所述定位柱17一端贯穿定位口并固接于第二放置板18一侧。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，然后将实木部件放置到放木板6上，然后启动第二固定板10，从而带动第二固定板10移动，从而利用第二固定板10固定实木部件的横向位置，然后启动第一气缸8，从而带动第一固定板9移动，从而利用第一固定板9固定实木部件的纵向位置，从而使实木部件固定更稳定，防止在开榫时实木部件发生移动而影响开榫的精确度，然后启动第一电机3，从而带动螺纹杆4转动，从而带动放木板6移动，从而带动实木部件移动，从而将实木部件移动至开榫钻具16处进行开榫，在放木板6移动时，限位柱5可以对放木板6的移动进行一定的限位，然后启动第二电机15，从而带动开榫钻具16转动，然后启动第三气缸13，从而带动移动板14移动，从而带动第二电机15移动，进而带动开榫钻具16移动，从而对实木部件进行开榫，在开榫时，根据定位柱17上的将刻度表可以确定开榫的深度，便于开榫的进行。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构简单，通过第二气缸和第二固定板等结构可以初步固定实木部件的位置，通过第一气缸和第一固定板等结构可以进一步固定实木部件的位置，从而使开榫时实木部件的固定更为稳定，防止开榫时实木部件发生移动而影响开榫的精确度；
31.2.本技术结构合理，通过第三气缸和第二电机等结构可以带动开榫钻具移动并转动，从而对实木部件进行开榫，同时通过定位柱表面的刻度表可以确定开榫的深度，便于开榫的进行。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。