一种竹木制品切割装置的制作方法

1.本实用新型属于竹木制品加工技术领域，具体涉及一种竹木制品切割装置。


背景技术：

2.竹木产业，以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等，在竹木制品生产加工的过程中，需要对竹木制品进行切割。
3.原有竹木制品切割装置在使用时，切割效率低，需要手动对竹木制品进行定位，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种竹木制品切割装置，具有使用方便以及切割效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木制品切割装置，包括机体和切割组件，所述机体的顶面左右两端均固定有侧板，在所述侧板的顶端固定有顶板；还包括滑动座和一号电动推杆，所述滑动座可左右移动地分布在所述顶板下方，所述一号电动推杆固定在所述滑动座底面，且所述切割组件固定在所述一号电动推杆的活塞杆上；所述机体的顶面安装有可转动的切割平台，在所述机体内设有驱动所述切割平台转动的驱动组件，在所述切割平台顶面安装有两组对称分布的制品夹具，在所述切割平台的顶面一端还安装有推料组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括安装板a、切割电机和切割刀盘，所述安装板a固定在所述一号电动推杆的活塞杆上，所述切割刀盘分布在所述安装板a一侧，所述切割电机安装在所述安装板a上并驱动所述切割刀盘转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑移电机和一号螺纹杆，所述一号螺纹杆通过轴承支撑横向架设在两个所述侧板内侧，且所述一号螺纹杆贯穿滑动座并通过螺纹旋合与所述滑动座连接，所述滑移电机安装在所述侧板上并驱动所述一号螺纹杆转动；所述滑动座的顶面安装有滚轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括转柱、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，在所述机体内壁固定有支撑板a，所述旋转电机安装在该支撑板a上，所述主动齿轮固定在所述旋转电机的输出轴上；所述转柱固定在所述切割平台底面，所述从动齿轮固定在所述转柱上并与所述主动齿轮啮合相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制品夹具包括夹板、二号螺纹杆和手轮，所述切割平台的顶面固定有安装板b，所述二号螺纹杆通过轴承支撑贯穿安装在所述安装板b上，所述二号螺纹杆与所述手轮分别固定在所述二号螺纹杆两端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括推板和二号电动推杆，
在所述切割平台顶面固定有支撑板b，所述推板分布在所述支撑板b一侧，所述二号电动推杆固定在所述支撑板b上，且所述二号电动推杆的活塞杆贯穿支撑板b后与所述推板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的竹木制品切割装置，定位稳定，上下料方便；切割平台可旋转，切割组件可移动，能够对竹木制品的不同位置进行切割，以及对竹木制品进行不同方向的切割，无需手动定位，更加安全，同时也大大提高了对竹木制品的切割效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的驱动组件正面结构示意图；
15.图3为本实用新型中的推料组件侧面结构示意图；
16.图中：1、机体；2、侧板；3、顶板；4、滑动座；5、安装板a；51、一号电动推杆；6、切割电机；7、切割刀盘；8、滑移电机；9、一号螺纹杆；10、切割平台；11、推料组件；12、制品夹具；13、滚轮；14、转柱；15、从动齿轮；16、支撑板a；17、旋转电机；18、主动齿轮；19、安装板b；20、夹板；21、二号螺纹杆；22、手轮；23、支撑板b；24、推板；25、二号电动推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种竹木制品切割装置，包括机体1和切割组件，机体1的顶面左右两端均固定有侧板2，在侧板2的顶端固定有顶板3；还包括滑动座4和一号电动推杆51，滑动座4可左右移动地分布在顶板3下方，一号电动推杆51固定在滑动座4底面，且切割组件固定在一号电动推杆51的活塞杆上；机体1的顶面安装有可转动的切割平台10，在机体1内设有驱动切割平台10转动的驱动组件，在切割平台10顶面安装有两组对称分布的制品夹具12，在切割平台10的顶面一端还安装有推料组件11，在使用时，将待切割的竹木制品放置在切割平台10的顶面，先利用推料组件11对竹木制品的位置进行初步定位，再利用制品夹具12对竹木制品进行夹紧，保证竹木制品在切割过程中的稳定性，启动一号电动推杆51推动切割组件下移，对竹木制品进行切割，推料组件11推动竹木制品移动，保证切割的进程以及推动下料，此外，改变切割组件的横向位置，可对竹木制品的不同位置进行切割，利用驱动组件驱动切割平台10旋转，可对竹木制品进行不同方向的切割，其中，一号电动推杆51为sc系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
19.具体的，根据附图1所示，本实施例中，切割组件包括安装板a5、切割电机6和切割
刀盘7，安装板a5固定在一号电动推杆51的活塞杆上，切割刀盘7分布在安装板a5一侧，切割电机6安装在安装板a5上并驱动切割刀盘7转动，启动切割电机6带动切割刀盘7转动，即可对竹木制品进行切割，其中，切割电机6为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括滑移电机8和一号螺纹杆9，一号螺纹杆9通过轴承支撑横向架设在两个侧板2内侧，且一号螺纹杆9贯穿滑动座4并通过螺纹旋合与滑动座4连接，滑移电机8安装在侧板2上并驱动一号螺纹杆9转动；滑动座4的顶面安装有滚轮13，启动滑移电机8，利用滑移电机8驱动一号螺纹杆9旋转，在螺纹旋合作用下，即可通过滑动座4带动切割组件移动，其中，滑移电机8为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动组件包括转柱14、从动齿轮15、旋转电机17和主动齿轮18，在机体1内壁固定有支撑板a16，旋转电机17安装在该支撑板a16上，主动齿轮18固定在旋转电机17的输出轴上；转柱14固定在切割平台10底面，从动齿轮15固定在转柱14上并与主动齿轮18啮合相连，启动旋转电机17，通过旋转电机17驱动主动齿轮18转动，在啮合关系下带动切割平台10旋转，其中，旋转电机17为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
22.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，制品夹具12包括夹板20、二号螺纹杆21和手轮22，切割平台10的顶面固定有安装板b19，二号螺纹杆21通过轴承支撑贯穿安装在安装板b19上，二号螺纹杆21与手轮22分别固定在二号螺纹杆21两端，当竹木制品就位后，转动手轮22，利用手轮22转动二号螺纹杆21，在螺纹旋合作用下，二号螺纹杆21推动夹板20移动，利用两侧的夹板20夹住待切割的竹木制品。
23.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，推料组件11包括推板24和二号电动推杆25，在切割平台10顶面固定有支撑板b23，推板24分布在支撑板b23一侧，二号电动推杆25固定在支撑板b23上，且二号电动推杆25的活塞杆贯穿支撑板b23后与推板24固定连接，二号电动推杆25推动推板24移动，实现对竹木制品的初定位以及切割期间的移动，其中，二号电动推杆25为sc系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的竹木制品切割装置，在使用时，将待切割的竹木制品放置在切割平台10的顶面，先利用推料组件11对竹木制品的位置进行初步定位，再利用制品夹具12对竹木制品进行夹紧，保证竹木制品在切割过程中的稳定性；
25.启动一号电动推杆51推动切割组件下移，对竹木制品进行切割，推料组件11推动竹木制品移动，保证切割的进程以及推动下料；
26.此外，启动滑移电机8，改变切割组件的横向位置，可对竹木制品的不同位置进行切割，利用驱动组件驱动切割平台10旋转，可对竹木制品进行不同方向的切割。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。