一种木材输送机构的制作方法

1.本申请涉及木材加工的领域，尤其是涉及一种木材输送机构。


背景技术：

2.带锯机能够将原木纵向切割成板块，是生产家具、建筑材料经常需要使用的机械设备。
3.现有技术的带锯机，在纵向切割原木时，通常是人工将原木搁置在带锯机的工作台上，需要保证原木中被废除的部分的竖直投影与工作台竖直投影不重合，才能进行切割。切割时，人工固定原木的位置，缓慢地推向带锯，直至将不需要的原木切除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割前，为了保证切割的顺利进行，需要调整原木的位置，圆木重量很大，人力较难推移，尤其是轴向推移圆木，更是难以实现位置的调整。


技术实现要素：

5.为了便于调整圆木的位置，本申请提供一种木材输送机构。
6.本申请提供的一种木材输送机构采用如下的技术方案：
7.一种木材输送机构，包括依次设置的传送架、调位架、工作台以及分别安装在传送架、调位架上的传送组件和调位组件，所述调位组件包括沿工作台宽度方向设置的调位辊和驱动调位辊转动的驱动件，所述调位组件沿工作台长度方向间隔设有若干。
8.通过采用上述技术方案，圆木通过传送组件传送至调位辊上，当圆木与所需切割的轴向位置不符时，各驱动件同时启动，调位辊转动，带动圆木轴向移动，调整过程中可以调节调位辊转速，直至圆木轴向位置调整完毕，关闭驱动件即可。轴向位置调节完毕的圆木被推动至工作台上，进行切割工作。该调位方式无需人工操作，移动速度可控，调整效率较高。
9.优选的，各所述调位辊表面固定设有用以增大表面摩擦力的传力条，所述传力条沿调位辊轴向设置，且沿调位辊周向设有若干。
10.通过采用上述技术方案，在调位辊表面设置传力条，可以较好地增大调位辊与圆木之间的摩擦力，相较于光滑表面的调位辊，设置传力条减少打滑，具有较好的传力效果。
11.优选的，所述传送组件包括安装在传送架内且转动连接于传送架的主动链轮和从动链轮、套设在主动链轮和从动链轮外的链条以及驱动主动链轮转动的传送电机。
12.通过采用上述技术方案，由于原木的重量较大，人工搬运或传送带传送都无法实现，通过链条、主动链轮、从动链轮传送，一方面，链条与原木表面抵接，可以达到传送的效果，另一方面，链条表面不平整，穿是哪个过程中与原木表面的摩擦较大，可以提高传送效果。
13.优选的，所述从动链轮同时啮合于链条内壁的上下面。
14.通过采用上述技术方案，从动链轮同时啮合于链条内壁的上下面，链条传动的同
时会带动从动链轮转动，传力效果较好。原木在传送过程中，由于其本身重量较大，会将链条上端下压，影响原木传送的稳定性，从动链轮可以达到一定的支撑效果。
15.优选的，所述调位架和工作台之间还安装有用以将原木抬送至工作台上的上料组件，所述上料组件包括用于与地面相转动连接的推移杆和带动推移杆转动的上料气缸，当原木位于调位组件上时，推移杆位于调位组件下，且推移杆远离工作台一端延伸至调位组件靠近传送组件一侧。
16.通过采用上述技术方案，原木的轴向位置调整完毕后，需要将原木移送至工作台上。上料气缸启动后，推移杆转动的过程中，将位于调位架上的原木缓慢推至工作台，便于进行切割工序。
17.优选的，所述传送架靠近调位架一侧固定安装有供推移杆端部抵接的固定杆，所述固定杆沿调位架长度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，推移杆通过上料气缸驱动，当推移杆抵接于固定杆时，原木可通过推移杆滚至工作台上，但是由于原木重量较大，上料气缸受到的拉力大容易抖动，导致传送不稳定。安装固定杆后，可以提高原木传送的稳定性。
19.优选的，所述调位架上靠近工作台一侧还安装有导向组件，所述导向组件包括转动连接于调位架的导向杆和驱动导向杆转动的导向气缸。
20.通过采用上述技术方案，对原木轴向位置进行调整时，原木移动过程中可能会侧向滚落，此时启动导向气缸，带动导向杆转动至竖直状态，对原木进行径向限位，防止其滚落。调整完毕后，导向杆转动至水平状态，对原木进行导向，可以使其较为稳定地进入工作台上。
21.优选的，所述导向杆中部转动连接于调位架，所述调位架上固定安装有限位块，当导向杆抵接于限位块侧壁时，导向杆上端水平。
22.通过采用上述技术方案，导向杆位于竖直状态下时，起到对原木的限位作用，导向杆位于水平状态下时，起到将原木导向至工作台的作用。原木质量较大，当导向杆位于水平位置时，其下端抵接于限位块，起到支撑作用，使得导向更加稳定。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.圆木通过传送组件传送至调位辊上，调位组件对原木轴向位置进行调整，该调位方式无需人工操作，调整效率较高。
25.2.上料气缸带动推移杆转动，原木缓慢推至工作台，便于进行切割工序。
26.3.导向杆位于竖直状态下时，起到对原木的限位作用，导向杆位于水平状态下时，起到将原木导向至工作台的作用。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是传送组件的结构示意图；
29.图3是本实施例局部结构示意图。
30.附图标记说明：10、传送架；11、调位架；111、支撑架；112、安装座；113、固定板；114、转轴；12、工作台；20、传送组件；201、主动链轮；202、从动链轮；203、链条；204、传送电机；30、调位组件；301、调位辊；302、传力条；303、驱动件；40、导向组件；401、导向杆；402、导
向气缸；41、限位块；50、上料组件；501、推移杆；502、上料气缸；51、固定杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种木材输送机构。参照图1，包括依次设置的传送架10、调位架11、工作台12、安装在传送架10上的传送组件20以及安装在调位架11上的调位组件30，调位架11和工作台12之间安装有导向组件40和上料组件50，工作台12用以置放和切割原木。
33.将原木置于传送架10上，传送组件20将其传送至调位架11上，调位组件30对其轴向位置进行调整，导向组件40形成导向至工作台12的导轨，上料组件50推动原木，将其从调位架11推移至工作台12上，经过调位的原木切割位置准确，可以直接进行切割工作。
34.具体的，参照图1和图2，传送组件20包括转动连接于安装在传送架10内的主动链轮201、从动链轮202、套设在主动链轮201和从动链轮202外的链条203和驱动主动链轮201转动的传送电机204，主动链轮201设有一个，从动链轮202位于主动链轮201一侧，且水平且间隔设有若干个，主动链轮201和从动链轮202同时啮合与链条203内壁的上下端。传送电机204固定安装在传送架10的一侧，其端部的转轴穿过传送架10后固定连接于主动链轮201的轴心。链条203上端外壁高于传送架10上端端面，传送组件20沿工作台12长度方向间隔设有若干组。
35.传送原木时，同时启动各个传送电机204，主动链轮201转动带动链条203传动，从而带动各个从动链轮202转动。从动链轮202同时啮合于链条203内壁的上下面，链条203传动的同时会带动从动链轮202转动，传力效果较好。链条203持续传送直至端部的一个原木被传送至调位组件30上时，停止传送。
36.具体的，参照图1和图3，调位组件30沿工作台12长度方向间隔且等距设有若干，调位组件30包括安装在调位架11内的调位辊301和驱动调位辊301转动的驱动件303。调位架11包括支撑架111和安装在支撑架111上的安装座112，安装座112沿工作台12宽度方向间隔设有两组，调位辊301位于两个安装座112之间，且调位辊301的两端通过轴承转动连接于安装座112。驱动件303可以由链轮、链条以及电机组成。为了增大调位辊301的摩擦力，调位辊301侧壁固定设有传力条302，传力条302沿调位辊301轴向设置，且沿调位辊301周向均匀排布有若干。
37.原木位于调位架11上时，观测原木端部对应所需切割的位置是否准确，如若不准确，同时启动各个驱动件303，注意驱动件303的传动方向，调位辊301转动将原木的轴向位置调整，达到调位的效果。
38.具体的，参照图1和图3，导向组件40沿工作台12长度方向间隔且等距设有若干，分别与各传送组件20的位置对应。导向组件40包括转动连接于调位架11的导向杆401和驱动导向杆401转动的导向气缸402。调位架11还包括固定安装在支撑架111侧壁的固定板113和设置在固定板113侧壁的转轴114，导向杆401中部沿转轴114轴向穿过转轴114，且通过轴承转动连接于转轴114。导向气缸402的缸体远离活塞杆一端转动连接于工作台12侧壁，导向气缸402的活塞杆转动连接于导向杆401一端。调位架11上设有导向杆401一侧固定设有限位块41，当导向杆401抵接于限位块41上端时，导向杆401上端水平，且与工作台12上端位于同一平面。
39.调位时，导向杆401处于竖直状态，对原木进行限位，防止其侧向滚落。调位完毕后，需要将原木运送至工作台12上进行切割。启动导向气缸402，导向杆401以转轴114轴心为圆心，转动至导向杆401上端处于水平状态时停止，原木可从导向杆401上滚至工作台12上。
40.具体的，参照图1和图3，上料组件50包括地面的推移杆501和带动推移杆501转动的上料气缸502，传送架10内穿设有固定杆51，固定杆51沿工作台12长度方向设置，且固定连接于各个传送架10，固定杆51穿过位于端部的从动链轮202的轴心，从动链轮202转动连接于固定杆51。上料气缸502的缸体一端转动连接于传送架10，缸体远离活塞杆一端转动连接于工作台12侧壁，其活塞杆端部转动连接于推移杆501。当推移杆501转动至某一状态时，推移杆501端部抵接于固定杆51，固定杆51抵接推移杆501一端低于传送组件20的上端面。
41.调位完毕后，同时启动各个上料气缸502，上料气缸502的活塞杆从缸体内穿出的过程中，将推移杆501向远离上料气缸502一侧推移，推移杆501转动将原木至导向组件40，并推至工作台12上，即可进行切割工作。
42.本申请实施例一种木材输送机构的实施原理为：加工前，将原木依次排列置于传送架10上，传送组件20将其传送至调位架11上。原木进入调位架11后，调位组件30对原木的轴向位置进行调整，提高切割的准确性。导向组件40形成导向至工作台12的导轨，上料组件50推动原木，将其从调位架11推移至工作台12上，即可进行切割工作。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。