半自动打夹钉机的制作方法

本实用新型涉及一种半自动打夹钉机，属于机械领域。

背景技术：

对塑胶片进行镀膜时，由于塑胶片材质较为柔软，需对塑胶片进行固定，现有的固定方式是将塑胶片铺在载板上并通过夹钉进行固定，由于载板具备一定的厚度，且具备足够的刚度，因而能够方便后续塑胶片的镀膜，而现有的塑胶片的固定方式为人手工固定，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种半自动打夹钉机，能够将塑胶片和载板进行上下摆放，再利用夹钉将塑胶片和载板固定在一起。

本使用新型所采用的技术方案为：

一种半自动打夹钉机，包括：机架，所述机架上设置有前后方向的传送装置；所述传送装置沿前后方向分为：前部、中部和后部，

前部：用于接收载板；

中部：用于与自动上塑胶片机配合并接收塑胶片；

后部：用于将装配好的载板和塑胶片取走；

所述传送装置中部的左右两侧分别设置有伸缩夹紧机构，伸缩夹紧机构用于吐出夹钉，用夹钉夹住载板和塑胶片。

夹钉振动盘，所述夹钉振动盘与所述伸缩夹紧机构连接，旨在为伸缩夹紧机构提供夹钉。

一种方案，优选的，所述传送装置包括：两根传送链条，两根所述传送链条相对设置，且两根所述传送链条上设置有限位块，两根所述传送链条的上表面形成传送平台。

第二种方案，优选的，所述传送装置包括：传送皮带、滑台、移动块和移动板，所述传送皮带前后方向设置，所述滑台前后方向设置，且所述滑台位于所述传送皮带的正上方，所述移动块固定在所述传送皮带上，所述移动块与所述滑台滑动配合，所述移动板安装在所述移动块上，转动的传送皮带带动所述移动块和所述移动板在前后方向上运动。

优选的，所述机架上还设置有夹钉振动盘，所述夹钉振动盘与所述伸缩夹紧机构连接，旨在为伸缩夹紧机构提供夹钉。

优选的，所述伸缩夹紧机构的数量为4个，所述传送装置左右两侧各设置2个所述伸缩夹紧机构，所述夹钉振动盘的数量为4个，4个所述振动盘分别对应4个所述伸缩夹紧机构。

优选的，所述机架上设置有辅助移动平台，所述辅助移动平台的数量为4个，对应的一个所述伸缩夹紧机构和所述振动盘分别安装在一个所述辅助移动平台上，所述辅助平台安装在前后方向的滑轨上，用于调整伸缩夹紧机构在前后方向的位置。

优选的，所述滑轨的数量为2个，分别为第一滑轨和第二滑轨，所述传送装置左侧的2个所述辅助移动平台均安装在所述第一滑轨上，所述传送装置右侧的2个所述辅助移动平台均安装在所述第二滑轨上。

优选的，所述传送装置的前部设置有第一光栅。

优选的，所述传送装置的后部设置有第二光栅。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与自动上塑胶片机配合使用，自动上塑胶片机能够自动将塑胶片一张张的送到传送装置的中部，同时人工将载板搁置到传送装置的前部，传送装置将载板传送至中部，自动上塑胶片机将塑胶片铺设在载板，伸缩夹紧机构，吐出夹钉，夹钉夹住载板和塑胶片，实现自动固定载板和塑胶片的目的。

附图说明

图1是半自动打夹钉机中传送装置采用第二种方式的示意图；

图2是半自动打夹钉机中传送装置采用第一种方式的示意图；

图3是图1对应的主要结构部分示意图；

图4是图1对应的另一结构示意图；

图5是图2对应的结构示意图；

图6是第二种方式的传送装置爆炸图；

图7是第一种方式的传送装置的示意图；

图8是移动块与移动板之间的爆炸图。

其中：3、半自动打夹钉机；4、载板；

31、传送装置；32、夹钉振动盘；33、伸缩夹紧机构；34、滑台；35、传送皮带；36、第一光栅；37、第二光栅；38、中部；39、移动板；40、移动块；41、传送链条；42、限位块；43、辅助移动平台。

具体实施方式

本申请中的“前”、“后”、“左”、“右”，仅为表述方便，并不对本申请作任何的限定。

参见图1-图8，本实用新型提供了一种半自动打夹钉机3，其包括：机架，所述机架上设置有前后方向的传送装置31；所述传送装置31沿前后方向分为：前部、中部38和后部。

传送装置31的主要功能为带动载板4从前向后传动，具体的传送装置31沿前向后方向分为：前部、中部38和后部。具体的，将载板放置到前部，传送装置31将载板传送到中部；再将载板传送至后部。

传送装置31可采用以下两种方式实现：

第一种方式：

所述传送装置31包括：两根传送链条41，两根所述传送链条41相对设置，且两根所述传送链条41上设置有限位块42，两根所述传送链条41的上表面形成传送平台。

两根传送链条41在电机的带动下转动，载板放置在前部并架设在两根传送链条41上，转动的传送链条41带动该载板在前部、中部38、后部的位置进行转换。

限位块42的具体结构参见《印刷电路板与边框的固定设备》(专利号2015100269205)中的限位块42结构相同，具体见说明书(专利号2015100269205)第88自然段。在此不再赘述。

第二种方式：

传送装置31包括传送皮带35、滑台34、移动块40和移动板39，所述传送皮带35前后方向设置，所述滑台34前后方向设置，且所述滑台34位于所述传送皮带35的正上方，所述移动块40固定在所述传送皮带35上，所述移动块40与所述滑台34滑动配合，所述移动板39安装在所述移动块40上，转动的传送皮带35带动所述移动块40和所述移动板39在前后方向上运动。具体的：传送皮带35由电机带动转动，传送皮带35工作时进行往复的转动(正转一段时间，反转一段时间)，转动的皮带带动移动块40在前后方向做直线运动，如皮带正转，移动块40从前端移动到后端，皮带停止转动，然后，皮带反转，移动块40从后端移动到前端停止，在该过程中，移动板39伴随移动块40一起移动，载板放置在移动板39上，因而可带动载板从前向后移动。

在传送装置31中部38的左右两侧分别设置有伸缩夹紧机构33，伸缩夹紧机构33的数量为4个，左右两侧各2个，每个伸缩夹紧机构33还配置一个夹钉振动盘32，夹钉振动盘32与与其对应的伸缩夹紧机构33连接，实现为该伸缩夹紧机构33提供夹钉。

伸缩夹紧机构33，该伸缩夹紧机构33的具体结构与《印刷电路板与边框的固定设备》(专利号2015100269205)中的伸缩夹紧机构33相同。其具体结构和工作方式见说明书(专利号2015100269205)第57-75自然段。

伸缩夹紧机构33的夹紧头部分可采用《用于印刷电路板与边框的固定设备的夹头机构》(专利号：2015210202565)中的技术方案。在此不再赘述。

在载板4和塑胶片分别摆放在中部38后，伸缩夹紧机构33分别伸出与载板和塑胶片接触，再吐出夹钉，夹钉便会夹住载板和塑胶片，由于4个伸缩夹紧机构33同时动作，因而其四侧分别被夹钉夹住，实现固定载板和塑胶片的目的。

作为优选的方案：所述机架上设置有辅助移动平台43，所述辅助移动平台43的数量为4个，对应的一个所述伸缩夹紧机构和所述振动盘分别安装在一个所述辅助移动平台43上，所述辅助平台安装在前后方向的滑轨上，用于调整伸缩夹紧机构在前后方向的位置。所述滑轨的数量为2个，分别为第一滑轨和第二滑轨，所述传送装置31左侧的2个所述辅助移动平台43均安装在所述第一滑轨上，所述传送装置31右侧的2个所述辅助移动平台43均安装在所述第二滑轨上。

每个伸缩夹紧机构33能够通过其对应的辅助移动平台43在前后方向上进行移动，因而能够根据不同尺寸的载板，调整同侧(左侧或右侧)的两个伸缩夹紧机构之间的距离，保证夹钉能够夹住中部的载板和塑胶片。

所述传送装置31的前部设置有第一光栅36。所述传送装置31的后部设置有第二光栅37。

本实用新型的工作过程(传送装置31以第二种方式为例)中的载板为人工手动放置到传送装置31的前部，放置载板时，移动板39位于传送装置31的前部，在载板放置完毕后，传送皮带35转动，带动移动板39上的载板从前部移动至中部38，传送皮带35停止转动；此时，自动上塑胶片机将塑胶片送到传送装置31的中部38，并将塑胶片铺设在载板上，伸缩夹紧机构工作，利用夹钉夹住载板和塑胶片，传送皮带35继续转动将夹好的载板和塑胶片传送到后部，人工将夹好的载板和塑胶片取走即可；取走后，传送皮带35反向转动，带动移动板39从后部移动到前部，等待放置下一块载板；以此往复。