一种电池材料前驱体的压滤洗涤装置及其方法与流程

1.本发明涉及压滤洗涤技术领域，具体涉及一种电池材料前驱体的压滤洗涤装置及其方法。


背景技术：

2.目前，对于混合品前驱体bet(比表面积)在16m2/g以上，现有洗涤方式导致na、s洗涤困难，耗水量超过18m3/t，洗涤效果na、s不均匀，制约了生产产能。


技术实现要素：

3.针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种电池材料前驱体的压滤洗涤装置及其方法，快速除去钠硫吸附和降低洗涤用水，提升产能、降低能耗。
4.本发明是通过以下技术方案实现的。
5.一种电池材料前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，所述装置包括：压滤箱(1)、多个压滤洗涤板(2)；所述多个压滤洗涤板(2)均竖直设置在压滤箱(1)内；所述压滤箱(1)的一侧侧壁设有第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)、第四通孔(6)、第五通孔(7)；所述第三通孔(5)位于压滤箱(1)侧壁的中心，所述第一通孔(3)、第二通孔(4)、第四通孔(6)、第五通孔(7)以第三通孔(5)为中心均匀对称分布在压滤箱(1)侧壁的四角处，所述压滤洗涤板(2)上设有与第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)、第四通孔(6)、第五通孔(7)位置分别对应并且相通的第六通孔(8)、第七通孔(9)、第八通孔(10)、第九通孔(11)、第十通孔(12)。
6.进一步地，所述第一通孔(3)、第二通孔(4)均通过四通管(13)与供液管、供水管、供气管连接；所述第三通孔(5)通过第一五通管(14)与供料管、供液管、供水管、供气管连接；所述第四通孔(6)、第五通孔(7)均通过第二五通管(15)与母液排出管、出水管、出液管、出气管连接。
7.进一步地，所述第四通孔(6)位于第一通孔(3)的下面，第五通孔(7)位于第二通孔(4)的下面。
8.进一步地，所述压滤箱(1)为中空矩形箱体，所述压滤洗涤板(2)为带有多个滤孔的矩形板。
9.进一步地，所述多个压滤洗涤板(2)相互扣合在一起。
10.一种采用上述装置的压滤洗涤方法，其特征在于，所述方法包括：
11.(1)压滤：将经陈化得到的物料依次经第三通孔、第八通孔输入压滤箱中压滤，压滤后的母液中的一部分依次经第九通孔、第四通孔流出，另一部分依次经第十通孔、第五通孔流出；
12.(2)第一次洗涤：达到设定压力后开始进行洗涤，将碱液、去离子水、压缩空气依次经第一通孔、第六通孔输入到压滤箱中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第十通孔、第五通孔排出；
13.(3)第二次洗涤：将碱液、去离子水、压缩空气依次经第二通孔、第七通孔输入到压滤箱中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第九通孔、第四通孔排出；再将碱液依次经第三通孔、第八通孔输入压滤箱中，洗涤后的碱液废液中的一部分依次经第九通孔、第四通孔排出，另一部分依次经第十通孔、第五通孔排出；
14.(4)第三次洗涤：将去离子水依次经第二通孔、第七通孔输入到压滤箱中，洗涤后的废水依次经第九通孔、第四通孔排出；然后将去离子水依次经第一通孔、第六通孔输入到压滤箱中，洗涤后的废水依次经第十通孔、第五通孔排出；再将去离子水依次经第三通孔、第八通孔输入压滤箱中，洗涤后的废水中的一部分依次经第九通孔、第四通孔排出，另一部分依次经第十通孔、第五通孔排出；
15.(5)将压滤箱中得到的滤饼进行压榨后，然后将压缩空气依次经第三通孔、第八通孔输入压滤箱中，废气中的一部分依次经第九通孔、第四通孔排出，另一部分依次经第十通孔、第五通孔排出；再将压缩空气依次经第二通孔、第七通孔输入到压滤箱中，废气依次经第九通孔、第四通孔排出；最后将压缩空气依次经第一通孔、第六通孔输入到压滤箱中，废气依次经第十通孔、第五通孔排出。
16.进一步地，所述步骤(1)经陈化得到的物料：是将电池材料前驱体中加入液碱进行陈化20
‑
60min得到的物料，其中，电池材料前驱体和液碱混合得到的物料中液碱的比例为0.3
‑
0.6％；物料进料压力0.50
‑
0.65mpa。
17.进一步地，所述步骤(2)碱液浓度为3
‑
5g/l，碱液体积用量为0.8
‑
1.2m3/t(即每吨电池材料前驱体所用碱液体积用量为0.8
‑
1.2m3/t)；去离子水用量为0.8
‑
1.2m3/t(即每吨电池材料前驱体所用去离子水用量为0.8
‑
1.2m3/t)；压缩空气通入时间为3
‑
10min。
18.进一步地，所述步骤(3)碱液浓度为3
‑
5g/l，碱液体积用量为0.8
‑
1.2m3/t；去离子水用量为0.8
‑
1.2m3/t；压缩空气通入时间为3
‑
10min。
19.进一步地，所述步骤(4)去离子水用量均为1.2
‑
1.5m3/t。
20.进一步地，所述步骤(5)压榨压力0.70
‑
0.85mpa，保压15
‑
30min；压缩空气通入时间均为10
‑
15min。
21.本发明的有益技术效果：
22.(1)电池材料混合前驱体成品中钠≤70ppm，硫≤600ppm；
23.(2)本发明针对压滤机的压滤以及滤饼洗涤方式进行改进，采用多通孔穿过滤板洗涤方式不同，间歇交错洗涤并且每次洗涤采用气吹除去残留碱液，能够有效降低na吸附；通过交错洗涤，不同孔径进行洗涤，将滤饼洗涤去离子水洗涤路径不断变化，降低洗涤过程中路径单一洗涤不均匀情况产生，减少水洗水量；减少洗涤时间，提升洗涤产能，降低能耗；
24.(3)采用naoh溶液3
‑
5g/l能够匹配水量和洗涤均一性，降低用水量；洗涤用水总量≤7m3/t。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明的侧视图。
27.图3为本发明的压滤洗涤板的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
29.如图1
‑
3所示，一种电池材料前驱体的压滤洗涤装置，包括：压滤箱1、多个压滤洗涤板2；
30.压滤箱1为中空矩形箱体；多个压滤洗涤板2均竖直设置在压滤箱1内，压滤洗涤板2为带有多个滤孔的矩形板，矩形板的前后两面四角设有分布呈对角设置的两个凹槽和两个凸起，凹槽和凸起适配，能够扣合在一起，多个压滤洗涤板2之间相互紧密扣合在一起；
31.压滤箱1的一侧侧壁设有第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5、第四通孔6、第五通孔7；第三通孔5位于压滤箱1侧壁的中心，第一通孔3、第二通孔4、第四通孔6、第五通孔7以第三通孔5为中心均匀对称分布在压滤箱1侧壁的四角处，其中，第一通孔3、第二通孔4分布于压滤箱1侧壁的上端两角处，第四通孔6、第五通孔7分布于压滤箱1侧壁的下端两角处，第四通孔6位于第一通孔3的正下面，第五通孔7位于第二通孔4的正下面；
32.压滤洗涤板2上设有与第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5、第四通孔6、第五通孔7位置分别对应并且相通的第六通孔8、第七通孔9、第八通孔10、第九通孔11、第十通孔12。
33.第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5、第四通孔6、第五通孔7、第六通孔8、第七通孔9、第八通孔10、第九通孔11、第十通孔12均为圆形孔。
34.进一步地，第一通孔3、第二通孔4均通过四通管13与供液管、供水管、供气管连接；第三通孔5通过第一五通管14与供料管、供液管、供水管、供气管连接；第四通孔6、第五通孔7均通过第二五通管15与母液排出管、出水管、出液管、出气管连接。
35.供料管、供液管、供水管、供气管、母液排出管、出水管、出液管、出气管、四通管13、第一五通管14、第二五通管15上均设有控制阀门。
36.一种采用上述装置的电池材料前驱体压滤洗涤方法，包括：
37.(1)压滤：将经陈化得到的物料通过供料管输送至压滤箱1的第三通孔5，然后依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，并启动压滤机的与压滤洗涤板2连接的液压装置推挤压滤洗涤板2进行压滤，此时，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，压滤后的母液中的一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经母液排出管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经母液排出管排出；其中，经陈化得到的物料：是将电池材料前驱体中加入液碱进行陈化20
‑
60min得到的物料，电池材料前驱体和液碱混合得到的物料中液碱的比例为0.3
‑
0.6％；物料进料压力0.50
‑
0.65mpa。
38.(2)第一次洗涤：关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门；达到设定压力0.50
‑
0.65mpa后开始进行洗涤，依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；其中，碱液浓度为3
‑
5g/l，用量为0.8
‑
1.2m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为0.8
‑
1.2m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为3
‑
10min。
39.(3)第二次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门；依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供
液管、供水管、供气管输送，经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；再将碱液通过供液管输送，依次经第三通孔5、第八通孔10输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经出液管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经出液管排出；其中，碱液浓度为3
‑
5g/l，用量为0.8
‑
1.2m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为0.8
‑
1.2m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为3
‑
10min。
40.(4)第三次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，将去离子水通过供水管依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.2
‑
1.5m3/t电池材料前驱体；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，然后将去离子水通过供水管输送，依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.2
‑
1.5m3/t电池材料前驱体；关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，再将去离子水通过供水管输送，依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，洗涤后的废水中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.2
‑
1.5m3/t电池材料前驱体；
41.(5)将压滤箱中得到的滤饼进行压榨后，压榨压力0.70
‑
0.85mpa，保压15
‑
30min，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，然后将压缩空气通过供气管依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，通入时间为10
‑
15min，废气中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出；关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，再将压缩空气依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，通入时间为10
‑
15min，废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，最后将压缩空气依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，通入时间为10
‑
15min，废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出。卸料后进入烘干，得到前驱体成品。
42.实施例1
43.一种电池材料前驱体压滤洗涤方法，包括：
44.(1)压滤：将经陈化得到的物料通过供料管输送至压滤箱1的第三通孔5，然后依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，并启动压滤机的液压装置推挤滤板进行压滤，此时，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，压滤后的母液中的一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经母液排出管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经母液排出管排出；其中，经陈化得到的物料：是将电池材料前驱体中加入液碱得到的物料进行陈化30min，电池材料前驱体和液碱混合中液碱的比例为0.5％；物料进料压力0.55mpa。
45.(2)第一次洗涤：关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管
14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，达到进料压力0.55mpa后开始进行洗涤，依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；其中，碱液浓度为3g/l，用量为1m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为1m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为5min。
46.(3)第二次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门；依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；再将碱液通过供液管输送，依次经第三通孔5、第八通孔10输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经出液管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经出液管排出；其中，碱液浓度为3g/l，用量为1m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为1m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为5min。
47.(4)第三次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，将去离子水通过供水管依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.5m3/t电池材料前驱体；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，然后将去离子水依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.5m3/t电池材料前驱体；关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，再将去离子水依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，洗涤后的废水中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.5m3/t；
48.(5)将压滤箱中得到的滤饼进行压榨后，压榨压力0.8mpa，保压20min，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，然后将压缩空气通过供气管依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，通入时间为15min，废气中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出；关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，再将压缩空气依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，通入时间为15min，废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出；
49.关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，最后将压缩空气依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，通入时间为15min，废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出。卸料后进入烘干，得到前驱体成品。
50.实施例2
51.一种电池材料前驱体压滤洗涤方法，包括：
52.(1)压滤：将经陈化得到的物料通过供料管输送至压滤箱1的第三通孔5，然后依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，并启动压滤机的液压装置推挤滤板进行压滤，此
时，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，压滤后的母液中的一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经母液排出管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经母液排出管排出；其中，经陈化得到的物料：是将电池材料前驱体中加入液碱得到的物料进行陈化60min，电池材料前驱体和液碱混合中液碱的比例为0.3％；物料进料压力0.65mpa。
53.(2)第一次洗涤：关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，达到进料压力0.65mpa后开始进行洗涤，依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；其中，碱液浓度为5g/l，用量为0.8m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为0.8m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为10min。
54.(3)第二次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门；依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；再将碱液通过供液管输送，依次经第三通孔5、第八通孔10输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经出液管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经出液管排出；其中，碱液浓度为5g/l，用量为0.8m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为0.8m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为10min。
55.(4)第三次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，将去离子水通过供水管依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.2m3/t电池材料前驱体；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，然后将去离子水依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.2m3/t电池材料前驱体；关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，再将去离子水依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，洗涤后的废水中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.2m3/t；
56.(5)将压滤箱中得到的滤饼进行压榨后，压榨压力0.85mpa，保压15min，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，然后将压缩空气通过供气管依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，通入时间为10min，废气中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出；关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，再将压缩空气依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，通入时间为10min，废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，最后将压缩空气依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，通入时间为10min，
废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出。卸料后进入烘干，得到前驱体成品。
57.实施例3
58.一种电池材料前驱体压滤洗涤方法，包括：
59.(1)压滤：将经陈化得到的物料通过供料管输送至压滤箱1的第三通孔5，然后依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，并启动压滤机的液压装置推挤滤板进行压滤，此时，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，压滤后的母液中的一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经母液排出管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经母液排出管排出；其中，经陈化得到的物料：是将电池材料前驱体中加入液碱得到的物料进行陈化20min，电池材料前驱体和液碱混合中液碱的比例为0.6％；物料进料压力0.5mpa。
60.(2)第一次洗涤：关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，达到进料压力0.5mpa后开始进行洗涤，依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；其中，碱液浓度为4g/l，用量为1.2m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为1.2m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为4min。
61.(3)第二次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门；依次将碱液、去离子水、压缩空气分别通过供液管、供水管、供气管输送，经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液、废水、废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后分别经出液管、出水管、出气管排出；再将碱液通过供液管输送，依次经第三通孔5、第八通孔10输入到压滤箱1中，洗涤后的碱液废液一部分从压滤箱1的另一侧依次经第九通孔11、第四通孔6流出，然后经出液管排出，另一部分从压滤箱1的另一侧依次经第十通孔12、第五通孔7流出，然后经出液管排出；其中，碱液浓度为4g/l，用量为1.2m3/t电池材料前驱体；去离子水用量为1.2m3/t电池材料前驱体；压缩空气通入时间为4min。
62.(4)第三次洗涤：关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，将去离子水通过供水管依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.3m3/t电池材料前驱体；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，然后将去离子水依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，洗涤后的废水依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.3m3/t电池材料前驱体；关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，再将去离子水依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，洗涤后的废水中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出水管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出水管排出，去离子水用量为1.3m3/t；
63.(5)将压滤箱中得到的滤饼进行压榨后，压榨压力0.7mpa，保压30min，关闭第一通孔3、第二通孔4连接的四通管13的阀门，然后将压缩空气通过供气管依次经第三通孔5、第八通孔10输入压滤箱1中，通入时间为12min，废气中的一部分依次经第九通孔11、第四通孔
6排出，然后经出气管排出，另一部分依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出；关闭第一通孔3连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第五通孔7连接的第二五通管15上的阀门，再将压缩空气依次经第二通孔4、第七通孔9输入到压滤箱1中，通入时间为12min，废气依次经第九通孔11、第四通孔6排出，然后经出气管排出；关闭第二通孔4连接的四通管13、第三通孔5连接的第一五通管14、第四通孔6连接的第二五通管15上的阀门，最后将压缩空气依次经第一通孔3、第六通孔8输入到压滤箱1中，通入时间为12min，废气依次经第十通孔12、第五通孔7排出，然后经出气管排出。卸料后进入烘干，得到前驱体成品。
64.以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。