一种优化反应速率的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药加工装置技术领域，具体为一种优化反应速率的反应装置。


背景技术：

2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，医药可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，医药中包含保健类药品，在药品的生产过程中，需要用到很多的生产加工设备。
3.在中国专利cn212068752u中公开的一种保健药品制造用合成反应釜，该种保健药品制造用合成反应釜，该装置通过进料口方便将反应所需物料进行进料，将进料口底部设置在清理装置底部水平线与搅拌杆顶部水平线之间的目的是，防止通过进料口进料时沾染在清理装置外壁，从而影响清理装置的清洁效果，设置在搅拌杆顶部是因为方便搅拌杆对进料进行切割粉碎作用，在反应完成后，关闭工作电机，通过水泵将水箱内部的清理液体抽取出后，再通过水泵传递至清理水管处，再通过清理水管传递到扁圆柱体内腔，最后通过扁圆柱体外壁上均匀设置的出水孔，从而实现对反应釜本体内壁三百六十度清理作业，再通过排出管对清理液体进行排出收集，但是，该种保健药品制造用合成反应釜，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.医药的生产过程中，需要对不同的物料进行混合使其进反应，在混合过程中，物料会产生黏性，产生明显的粘结和结块现象，并且沉积在反应装置的底部，而导致了反应速率不够高，因此严重影响了生产效率，影响了企业生产力，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种优化反应速率的反应装置，用来解决以往的装置医药的生产过程中，需要对不同的物料进行混合使其进反应，在混合过程中，物料会产生黏性，产生明显的粘结和结块现象，并且沉积在反应装置的底部，而导致了反应速率不够高，因此严重影响了生产效率，影响了企业生产力的技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种优化反应速率的反应装置，包括反应桶，所述反应桶的外表面设置有观察窗，所述反应桶的底部设置有减震支脚，所述减震支脚包括连接板、底板与减震弹簧，所述减震支脚通过连接板与反应桶固定连接，所述反应桶的顶部设置有投料口，所述反应桶的底部设置有出料口，所述反应桶的顶部设置有工作电机；
8.所述工作电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离工作电机的一端设置有螺旋输送辊，所述转轴靠近螺旋输送辊的一端设置有连接块，所述转轴通过连接块与螺旋输送辊固定连接，所述螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的外表面设置有输送筒，所述输送筒的底部开设有进料口，所述输送筒的顶部固定连接有扩散盘，所述扩散盘的底部固定连接有连接臂，所述连接臂远离扩散盘的一端固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的底部固定连接有搅拌杆，所述反应桶的底部固定连接有振动电机。
9.本实用新型进一步设置为：所述减震弹簧固定连接于连接板与底板相邻的一侧，且所述连接板与反应桶的内部均开设有螺丝孔，且所述连接板通过螺丝钉固定连接于反应桶的底部。
10.通过采用上述技术方案，通过设置减震支脚，有效的保障了该装置在运作时其本体的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述底板的底部固定连接有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶。
12.通过采用上述技术方案，有效的保障了该装置的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述投料口的数量为若干个，且所述投料口设计为喇叭状。
14.通过采用上述技术方案，通过设置若干个投料口，使得该装置能够同时投入多种物料。
15.本实用新型进一步设置为：所述输送筒固定连接于反应桶内壁的底部。
16.通过采用上述技术方案，通过螺旋输送辊与输送筒的配合使用，使得沉积在反应桶底部的物料能够通过螺旋输送辊输送至输送筒的顶部，使得反应桶内部的物料能够进行翻动，从而有效的提高了该装置的反应速率，并且其中的结块的物料会通过搅拌棍进行搅拌和打碎，使得不同的无聊之间进行充分的融合并反应，从而有效的提高了该装置的反应速率，进而有效的提高了该装置的生产效率，以有效的提高了企业生产力。
17.本实用新型进一步设置为：所述反应桶内壁的底部设计为斜面。
18.通过采用上述技术方案，将反应桶内壁的底部设计为斜面，便于药材向反应桶底部的中间移动。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.1.该优化反应速率的反应装置，通过螺旋输送辊与输送筒的配合使用，使得沉积在反应桶底部的物料能够通过螺旋输送辊输送至输送筒的顶部，使得反应桶内部的物料能够进行翻动，从而有效的提高了该装置的反应速率，并且其中的结块的物料会通过搅拌棍进行搅拌和打碎，使得不同的无聊之间进行充分的融合并反应，从而有效的提高了该装置的反应速率，进而有效的提高了该装置的生产效率，以有效的提高了企业生产力；
21.2.该优化反应速率的反应装置，通过设置若干个投料口，使得该装置能够同时投入多种物料，通过设置扩散盘，使得从投料口处投入的物料可以通过扩散盘向四进行周扩散，从而使得搅拌棍能够快速的将物料搅拌均匀，从而有效的增强了物料之间的反应速率，通过设置振动电机，使其能够将附着在反应桶内壁上和扩散盘上的物料振落，从而有效的减少了物料的粘附，并且可以加速多种物料之间的充分融合，进而有效的增强了该装置的工作效率，通过设置观察窗，有利于工作人员对反应桶内部的情况进行观察。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型反应桶的内部结构示意图。
24.图中：1
‑
反应桶、2
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观察窗、3
‑
减震支脚、4
‑
连接板、5
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底板、6
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减震弹簧、7
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投料口、8
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出料口、9
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工作电机、10
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转轴、11
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螺旋输送辊、12
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连接块、13
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输送筒、1301
‑
进料口、
14
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扩散盘、15
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连接臂、16
‑
搅拌棍、17
‑
搅拌杆、18
‑
振动电机。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.参照图1，为本实用新型公开的一种优化反应速率的反应装置，包括反应桶1，反应桶1的外表面设置有观察窗2，反应桶1的底部设置有减震支脚3，减震支脚3包括连接板4、底板5与减震弹簧6，减震支脚3通过连接板4与反应桶1固定连接，反应桶1的顶部设置有投料口7，反应桶1的底部设置有出料口8，反应桶1的顶部设置有工作电机9，在本实施例中，工作电机9采用伺服电机。
27.参照图2与图1，工作电机9输出端固定连接有转轴10，转轴10远离工作电机9的一端设置有螺旋输送辊11，转轴10靠近螺旋输送辊11的一端设置有连接块12，转轴10通过连接块12与螺旋输送辊11固定连接，螺旋输送辊，螺旋输送辊11的外表面设置有输送筒13，输送筒13的底部开设有进料口1301，输送筒13的顶部固定连接有扩散盘14，扩散盘14的底部固定连接有连接臂15，连接臂15远离扩散盘14的一端固定连接有搅拌棍16，搅拌棍16的底部固定连接有搅拌杆17，反应桶1的底部固定连接有振动电机18，在本实施例中，连接块12与螺旋输送辊11之间通过螺丝钉固定连接，且扩散盘14的材质采用不锈钢，且其外表面经过抛光处理。
28.减震弹簧6固定连接于连接板4与底板5相邻的一侧，且连接板4与反应桶1的内部均开设有螺丝孔，且连接板4通过螺丝钉固定连接于反应桶1的底部。
29.底板5的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。
30.投料口7的数量为若干个，且投料口7设计为喇叭状。
31.输送筒13固定连接于反应桶1内壁的底部。
32.反应桶1内壁的底部设计为斜面。
33.本实施例的实施原理为：通过螺旋输送辊11与输送筒13的配合使用，使得沉积在反应桶1底部的物料能够通过螺旋输送辊11输送至输送筒13的顶部，使得反应桶1内部的物料能够进行翻动，从而有效的提高了该装置的反应速率，并且其中的结块的物料会通过搅拌棍16进行搅拌和打碎，使得不同的无聊之间进行充分的融合并反应，从而有效的提高了该装置的反应速率，进而有效的提高了该装置的生产效率，以有效的提高了企业生产力，通过设置若干个投料口7，使得该装置能够同时投入多种物料，通过设置扩散盘14，使得从投料口7处投入的物料可以通过扩散盘14向四进行周扩散，从而使得搅拌棍16能够快速的将物料搅拌均匀，从而有效的增强了物料之间的反应速率，通过设置振动电机18，使其能够将附着在反应桶1内壁上和扩散盘14上的物料振落，从而有效的减少了物料的粘附，并且可以加速多种物料之间的充分融合，进而有效的增强了该装置的工作效率，通过设置观察窗2，有利于工作人员对反应桶1内部的情况进行观察，因此该装置具有一定的实用性。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。