一体化小型电热式泔水油分离器的制作方法

1.本技术属于油水分离设备技术领域，更具体地说，是涉及一种一体化小型电热式泔水油分离器。


背景技术：

2.在泔水或湿垃圾渗沥液等混合溶液中含有大量的油污，如果不能将其分离出来，不仅给环境带来污染，给垃圾和水的处置也带来麻烦。同时，因为我国是贫油国，油如果不回收也会造成资源的浪费。所以，能够经济有效地将油脂从泔水中分离出来非常必要。
3.目前，泔水中油脂的分离，通常采用加热和卧式离心机分离的方式，即首先将泔水加热然后在卧式离心机的作用下，将泔水中的油脂和水及固体分离出来。但这个分离方式存在很多问题，特别是对于泔水量较少的情况来看更是如此。一方面是投资成本过高，设备昂贵，往往高达数十万元投资。另一方面是系统可靠性很差，泔水中含有大量的有机酸和固体，离心机容易发生各种故障，经常每个月都需要检修，而检修起来十分困难，检修成本也非常高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种一体化小型电热式泔水油分离器，以解决现有技术中油水分离采用离心分离方式而导致成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种一体化小型电热式泔水油分离器，包括：
6.分离槽，用于盛装混合溶液，所述分离槽的上部设有油溢流口；
7.加热装置，用于对所述混合溶液加热以使所述混合溶液内的油和水分层；
8.液位高度控制装置，用于提升所述混合溶液的液位高度以使分层后的油从所述油溢流口流出；
9.水位高度感应器，设于所述分离槽内，所述水位高度感应器的高度低于所述油溢流口的高度；以及，
10.消泡装置，设于所述分离槽的顶部，用于消除所述混合溶液所产生的泡沫。
11.在一个实施例中，所述液位高度控制装置包括置于所述分离槽内的膨胀囊以及控制所述膨胀囊的膨胀程度的控制组件，所述膨胀囊沉浸于所述混合溶液内。
12.在一个实施例中，所述膨胀囊为水囊，所述控制组件包括一端与所述水囊连接的、另一端与水源连通的介质管道以及设于所述介质管道上的阀门。
13.在一个实施例中，所述膨胀囊为气囊，所述控制组件包括一端与所述气囊连接的、另一端与气源连通的介质管道、设于所述介质管道上的阀门。
14.在一个实施例中，阀门包括第一截止阀和电动阀。
15.在一个实施例中，介质管道上还设有流量计。
16.在一个实施例中，所述加热装置设置于所述分离槽的外侧，所述加热装置包括两
端分别连通所述分离槽的上部和下部的加热管、设于所述加热管上的加热器、温度传感器及循环泵。
17.在一个实施例中，所述加热管上还设有第二截止阀。
18.在一个实施例中，所述加热装置设置于所述分离槽的内部并能与所述混合溶液直接接触，所述加热装置包括加热器和温度传感器。
19.在一个实施例中，所述分离槽的下部设有法兰口，所述法兰口处密封设有法兰管，所述膨胀囊通过紧固件与所述法兰管密封连接，所述法兰管与所述介质管道密封连接。
20.在一个实施例中，所述分离槽的外侧设有液位高度显示装置。
21.在一个实施例中，所述液位高度显示装置为磁翻板液位计、超声波传感器、浮球液位计或透明显示窗口中的一种。
22.在一个实施例中，所述消泡装置包括消泡剂投加组件以及设于所述分离槽的顶部的喷嘴，所述喷嘴能将所述消泡剂投加组件内的消泡剂喷出至所述混合溶液的上表面进行消泡。
23.本技术提供的一体化小型电热式泔水油分离器的有益效果在于：通过加热装置对分离槽内的混合溶液进行加热，使得油水分层且油层位于水层的上方，而静置分层的方式对设备损伤很小，无需经常维修，且在液位高度控制装置的控制下，使得混合溶液的液位高度提升以使油层经油溢流口流出而与水层分离，水位高度感应器用于防止水层经油溢流口流出，消泡装置用于消除产生的泡沫以保证油排出效果，因此，与现有技术相比，本技术的一体化小型电热式泔水油分离器具有小型化、油水分离简便及维修成本低等的优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一体化小型电热式泔水油分离器的结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、分离槽；11、油溢流口；12、法兰口；13、法兰管；14、紧固件；15、密封圈；16、混合溶液进料管；17、进料截止阀；18、排污管；19、排污阀；2、加热装置；21、加热管；22、加热器；23、温度传感器；24、第二截止阀；25、循环泵；3、液位高度控制装置；31、膨胀囊；32、控制组件；321、介质管道； 322、第一截止阀；323、电动阀；324、流量计；325、水源；326、排水管；327、排水阀；4、水位高度感应器；5、消泡装置；51、消泡剂投加组件；52、喷嘴；6、液位高度显示装置；61、连接管；62、第三截止阀；63、第四截止阀。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.如图1所示，现对本技术实施例提供的一体化小型电热式泔水油分离器进行说明。该一体化小型电热式泔水油分离器，包括分离槽1、加热装置2、液位高度控制装置3、水位高度感应器4以及消泡装置5。
33.其中，分离槽1作为分离油水的主体结构，其内部具有容纳腔，分离槽1 可用防锈材料制成如涂有防锈漆的不锈钢材料、水泥材料以及塑料材料等。分离槽1用于盛装混合溶液，混合溶液指泔水或湿垃圾渗沥液等含有油脂的混合溶液。在分离槽1的上部设有油溢流口11，油溢流口11处设有出油管，出油管用于将分离出来的油导入至收集桶内。油溢流口11至分离槽1上端面的距离为50
‑
200mm。
34.其中，加热装置2用于对混合溶液加热，以使混合溶液内的油和水分层，由于油的密度比水的密度小，油和水分层后，油层位于水层的上方。加热装置 2可以将混合溶液加热后再导入至分离槽1内，也可以先将混合溶液加入至分离槽1内后再进行加热。
35.其中，液位高度控制装置3用于控制分离槽1内混合溶液的液位高度，当分离槽1内的油水分层后，液位高度控制装置3用于提升混合溶液的液位高度以使分层后的油从油溢流口11流出；由于油层位于水层的上方，因此，油会优先于水从油溢流口11流出，实现油和水的分离及油的单独回收。
36.其中，水位高度感应器4设于分离槽1内，水位高度感应器4的高度低于油溢流口11的高度，具体指水位高度感应器4的感应部或感应面低于油溢流口 11的高度，水位高度感应器4为与水接触式感应。在本实施例中，水位高度感应器4的高度比油溢流口11的高度低1
‑
50mm。水位高度感应器4用于感应分层后水的液位高度，当水位高度感应器4与水层接触后，水位高度感应器4发出反馈信号并传递给液位高度控制装置3，以使液位高度控制装置3停止工作或者控制分离槽1内的液位下降，以防止水从油溢流口11流出。在本实施例中，水位高度感应器4为水位传感器；在其他实施例中，分离槽1上设有警报器，警报器与水位高度感应器4连接，当水位高度感应器4感应到水后，警报器发出警报，此时可以通过人为控制的方式控制液位高度控制装置3停止工作或控制分离槽1内的液位下降。
37.其中，消泡装置5设于分离槽1的顶部或者通过其他固定架固定在分离槽 1的上方，消泡装置5用于消除混合溶液所产生的泡沫，以防止泡沫对油层从油溢流口11流出的影响，保证油分离的质量及效率。
38.本技术实施例提供的一体化小型电热式泔水油分离器的有益效果在于：通过加热装置2对分离槽1内的混合溶液进行加热，使得油水分层且油层位于水层的上方，而分层的
方式对设备损伤很小，无需经常维修，且在液位高度控制装置3的控制下，使得混合溶液的液位高度提升以使油层经油溢流口11流出而与水层分离，水位高度感应器4用于防止水层经油溢流口11流出，保证油水分离质量，消泡装置5用于消除混合溶液产生的泡沫以保证油排出效果，因此，与现有技术相比，本技术实施例的一体化小型电热式泔水油分离器具有小型化、油水分离简便及维修成本低等的优点。
39.如图1所示，在本实施例中，液位高度控制装置3包括置于分离槽1内的膨胀囊31以及控制膨胀囊31的膨胀程度的控制组件32，膨胀囊31沉浸于混合溶液内。膨胀囊31可以在控制组件32的控制下进行膨胀，膨胀囊31在膨胀时会驱使混合溶液的液位上升，从而达到油层上升而从油溢流口11流出的目的。在本实施例中，膨胀囊31采用耐高温的且具有弹性的材料制成，如耐高温的橡胶材料、耐高温的硅胶材料或耐高温的塑料材料。
40.在本实施例的第一种实施方式中，膨胀囊31为水囊，控制组件32包括一端与水囊连接的、另一端与水源325连通的介质管道321以及设于介质管道321 上的阀门，阀门用于控制介质管道321的通止。具体地，阀门包括第一截止阀 322和/或电动阀323。在介质管道321上还设置有流量计324，流量计324为水流量计。介质管道321一端与水源325连接，另一端与水囊连接，这样水源 325内的水流入至膨胀囊31内后会使膨胀囊31膨胀鼓起，从而达到提升混合溶液液位高度的目的。在其他实施例中，水源325内的介质除了水以外还可以是其他液体介质。其中，第一截止阀322用于控制水在介质管道321内的流通，在设备不使用且断电时，可防止水流入至水囊中，优选地，第一截止阀322为单向阀，这样可防止水囊内的水逆流以及降低水源325需要将水注入至水囊中的压力，电动阀323及流量计324用于自动控制流入水囊内的水量，这样用于控制水囊的膨胀速率，从而控制混合溶液的液位高度的上升速率，保证油层的上升具有均匀性及可控性，防止液位上升过快而使水从油溢流口11流出。在本实施方式中，水源为自来水或者具备水泵的水箱。
41.在本实施例的第二种实施方式中，膨胀囊31为气囊，控制组件32包括一端与气囊325连接的、另一端与气源连通的介质管道321以及设于介质管道321 上的阀门，具体地，阀门包括第一截止阀322和/或电动阀323。在介质管道上还设有流量计324。在该实施方式中，气源为气泵或高压气泵或自动打气设备。流量计324为空气流量计，第一截止阀322及电动阀323与上述第一种实施方式中的作用相同。
42.如图1所示，在本实施例的第一种实施方式中，加热装置2设置于分离槽 1的外侧，这样可防止混合溶液对加热装置2造成污染，方便加热装置2的安装及维修，降低加热装置2的维修成本。具体地，加热装置2包括两端分别连通分离槽1的上部和下部的加热管21、设于加热管21上的加热器22、温度传感器23及循环泵25。加热管21的两端分别与分离槽1内连通从而形成混合溶液的流通环路，循环泵25用于对混合溶液提供动力，以使混合溶液能在加热管21内流通；在加热管21上还设有第二截止阀24，第二截止阀24用于控制加热管21的通止，作开关作用；温度传感器23用于感应加热管21内混合溶液内的温度，以便保证混合溶液内的油熔化成液态，保证油水分离的效果，当混合溶液的温度达到预设温度时，加热装置2停止加热，分离槽1内的混合溶液静置，从而使得油水分层；在该实施方式中，加热器22为管式加热器，加热管 21从管式加热器穿过，加热管21为金属管，优选采用防锈金属管。加热器22 用于对加热管21加热，从而使得加热管21内的混合溶液被加热，实现油的熔化，由于加热器22不与混合溶液接触，保证了加热器22的使用寿命、清洁性及维修便捷性。
43.在本实施例的第二种实施方式中，加热装置2设置于分离槽1的内部并能与混合溶液直接接触，加热装置2包括加热器22和温度传感器23。在该实施方式中，加热器22为类似于热得快的加热器22，这样加热器22直接对混合溶液加热，此时，在分离槽1内还可以设置搅拌器，搅拌器的作用是提高混合溶液的受热均匀性，保证油水充分分离。温度传感器23用于控制加热器22工作的启闭。其中，加热器22可以设置多个且分层设置在分离槽1的不同高度位置，这样提高混合溶液的加热效率。
44.如图1所示，分离槽1的下部设有法兰口12，法兰口12的作用是用于方便膨胀囊31的清洁及安装更换。法兰口12处密封设有法兰管13，膨胀囊31 通过紧固件14与法兰管13密封连接，法兰管13与介质管道321密封连接。紧固件14为钢管，紧固件14与膨胀囊31的开口密封连接。在一种安装方式中，为了保证密封连接及牢固性，膨胀囊31的开口过盈套设在钢管上后，在钢管的外侧设置抱箍结构，以防止膨胀囊31脱离，同时，钢管的外周面设置多圈凸环，这样可以增加膨胀管和紧固件14之间的密封性，紧固件14可以与法兰管13 一体成型、或焊接或通过设置密封圈15的方式密封连接，法兰管13与法兰口 12之间设置密封圈15进行密封连接，密封圈15采用橡胶材料如丁晴橡胶或氟橡胶制成。在其他安装方式中，膨胀囊31本身具有一根较长的管道，管道与法兰管13密封连接，该管道与介质管道13密封连接。
45.在本实施例中，法兰管13处设置有排水管326，排水管326上设有排水阀 327，排水阀327可以为手动阀，也可以为电动阀。排水管326与膨胀囊31连通，排水管326用于将膨胀囊31内的水排出，以使膨胀囊31收缩以降低混合溶液的高度。其中，排水管326与介质管道321通过三通接口连接，或者排水管326与紧固件14直接密封连接。当上述水源为水箱及水泵时，排水管326 还与水箱连通，这样形成水的循环利用，以节约成本。
46.如图1所示，在本实施例中，分离槽1的外侧设有液位高度显示装置6。液位高度显示装置6用于方便工作人员确定分离槽1内的水位高度，以便及时的向分离槽1内补充混合溶液以及防止混合溶液添加的液位过高而直接从油溢流口11排出。
47.在本实施例中，液位高度显示装置6为磁翻板液位计、超声波传感器、浮球液位计或透明显示窗口中的一种。优选地，液位高度显示装置6为磁翻板液位计，磁翻板液位计的两端分别通过连接管61与分离槽1连通，其中一根连接管61上设置第三截止阀62，另一根连接管61上设置第四截止阀63，当需要对混合溶液进行油水分离时，第三截止阀62及第四截止阀63处于打开状态。在连接管61上可以设置过滤膜或过滤棉等过滤装置，使得在磁翻板液位计内的水位是清晰的，以便确定液位高度的准确性。
48.在本实施例中，消泡装置5为喷淋装置，具体包括消泡剂投加组件51以及设于分离槽1的顶部的喷嘴52，喷嘴52能将消泡剂投加组件51内的消泡剂喷出至混合溶液的上表面进行消泡。消泡剂投加组件51至少包括箱体，连接箱体及喷嘴52的管道，以及设于管道上的加压泵，箱体内装有消泡剂溶液，加压泵用于将箱体内的消泡剂溶液经喷嘴52喷出。
49.如图1所示，在本实施例中，分离槽1上还设有混合溶液进料管16，混合溶液进料管16与混合溶液储存箱或泔水调节池等储存容器连通，混合溶液进料管16上设有泵及进料截止阀17，泵用于提供动力，截止阀用于控制混合溶液进入分离槽1内的量。在本实施例中，混合溶液进料管16的出液管口延伸至分离槽1的底部以使混合溶液进入分离槽1内时不会造成溅射，降低泡沫产生的数量。
50.如图1所示，在本实施例中，分离槽1的底部还设有排污管18，排污管18 上设有排
污阀19，排污管18用于将分离后的水及沉淀在分离槽1内底部的杂质排出。
51.在使用时，先将各个截止阀打开，然后通过混合溶液进料管16向分离槽1 内注入适量的混合溶液(液位低于油溢流口11的高度)，启动加热装置2对混合溶液加热，以使油熔化，然后关闭加热装置2使得混合溶液静置分层，静置时间可由控制器进行控制；待油水分层完成后，启动电动阀323及流量计324，使得膨胀囊31逐渐进行膨胀，膨胀囊31在膨胀过程中，使得混合溶液的液位逐渐上升，上升至一定高度时，油层经油溢流口11流出，待水层上升至与水位高度感应器4接触时，电动阀323停止工作从而停止向膨胀囊31内充入介质，此时可以打开排污阀19排出废水及杂质，以及打开排水阀327使得膨胀囊31 收缩，从而完成一次油水分离。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。