一种电子真空泵用降噪挡灰防护外壳的制作方法

1.本实用新型涉及电子真空泵技术领域，具体为一种电子真空泵用降噪挡灰防护外壳。


背景技术：

2.真空泵防护外壳是一种用于保护泵体，增加设备运行的安全性，稳定性以及延长设备寿命的一种措施，一般为金属材质，直接与泵体相互固定连接组成的一个的保护措施，对设备进行保护以及保障操作员的安全。
3.随着社会高度发展和各类工程的实施，人们对真空泵的需求越来越大，但在不同环境下使用，空气中的灰尘以及水分对泵体造成损伤，所以对真空泵的保护要求也越来越高，而传统的真空泵保护外壳结构简单，功能单一，难以适应不同的外在环境对设备进行有效防护，针对上述问题，急需对原有的真空泵用保护外壳进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子真空泵用降噪挡灰防护外壳，以解决上述背景技术中提出结构简单，功能单一，适应能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子真空泵用降噪挡灰防护外壳，包括金属外壳、聚乙烯粘膜层、滑槽、支撑杆和水雾喷嘴，所述金属外壳上设置有进风口，且金属外壳内侧螺栓固定有电机，并且电机与输出轴相互连接，同时输出轴上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，且第二锥齿轮固定在第一旋转轴上，并且第一旋转轴固定在金属外壳上，同时第一旋转轴固定有挡灰纱网，所述聚乙烯粘膜层固定在金属外壳上，且金属外壳内侧固定有硅胶干燥剂层，所述滑槽分别固定在金属外壳上和底座上，且滑槽与滑动杆相互连接，并且滑动杆与伸缩杆相互连接，同时伸缩杆末端固定有弹簧，所述弹簧设置在安装外壳内，且安装外壳固定在金属外壳上，所述支撑杆一端与滑动杆相互连接，且支撑杆另一端分别固定在金属外壳上和底座上，并且支撑杆中间与连接杆相互连接，所述金属外壳上固定有第二旋转轴，且第二旋转轴上固定有散热风扇，所述水雾喷嘴固定在金属外壳上，且金属外壳下端设置有出水口，并且金属外壳内设置有消音海绵层。
6.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，且第二锥齿轮的直径小于第一锥齿轮的直径。
7.优选的，所述挡灰纱网、聚乙烯粘膜层和硅胶干燥剂层为从左到右排列，且挡灰纱网中心的第一旋转轴与聚乙烯粘膜层为平行分布，并且聚乙烯粘膜层与硅胶干燥剂层为平行分布。
8.优选的，所述滑槽关于连接杆中心为对称分布，且滑槽与支撑杆为平行分布，并且滑槽设置有4个。
9.优选的，所述弹簧、伸缩杆与滑动杆为垂直分布，且伸缩杆关于滑动杆对称分布有
2个。
10.优选的，所述支撑杆关于连接杆中心为对称分布，且支撑杆有4根。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子真空泵用降噪挡灰防护外壳，采用挡灰纱网和聚乙烯粘膜层可以对空气中的灰尘进行吸附，防止灰尘进入泵体堆积对泵体造成损害，硅胶干燥剂层可以吸附空气中水分子，防止其对泵体造成腐蚀，增加设备的寿命，减震设计和消音海绵层可以降低设备运行过程形成的噪音污染，金属外壳可以保护泵体的外来伤害。
12.1.电机、齿轮、旋转杆和挡灰纱网组成的结构，是整个装置进行有效除尘的基础，也是本装置输送空气的主要传送结构。
13.2.滑槽、滑动杆、伸缩杆、弹簧、支撑杆、连接杆和底座做成的活动结构，防止真空泵在运行过程中产生震动对泵体内部零件造成损伤，也降低了泵体震动所产生的噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型金属外壳正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型金属外壳左视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装外壳俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型滑槽右视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型散热风扇左视剖面结构示意图。
19.图中：1、金属外壳；2、进风口；3、电机；4、输出轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一旋转轴；8、挡灰纱网；9、聚乙烯粘膜层；10、硅胶干燥剂层；11、滑槽；12、滑动杆；13、伸缩杆；14、弹簧；15、安装外壳；16、支撑杆；17、连接杆；18、底座；19、第二旋转轴；20、散热风扇；21、消音海绵层；22、水雾喷嘴；23、出水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子真空泵用降噪挡灰防护外壳，包括金属外壳1、进风口2、电机3、输出轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第一旋转轴7、挡灰纱网8、聚乙烯粘膜层9、硅胶干燥剂层10、滑槽11、滑动杆12、伸缩杆13、弹簧14、安装外壳15、支撑杆16、连接杆17、底座18、第二旋转轴19、散热风扇20、消音海绵层21、水雾喷嘴22和出水口23，金属外壳1上设置有进风口2，且金属外壳1内侧螺栓固定有电机3，并且电机3与输出轴4相互连接，同时输出轴4上固定有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相互连接，且第二锥齿轮6固定在第一旋转轴7上，并且第一旋转轴7固定在金属外壳1上，同时第一旋转轴7固定有挡灰纱网8，聚乙烯粘膜层9固定在金属外壳1上，且金属外壳1内侧固定有硅胶干燥剂层10，滑槽11分别固定在金属外壳1上和底座18上，且滑槽11与滑动杆12相互连接，并且滑动杆12与伸缩杆13相互连接，同时伸缩杆13末端固定有弹簧14，弹簧14设置在安装外壳15内，且安装外壳15固定在金属外壳1上，支撑杆16一端与滑动杆12相互连接，且支
撑杆16另一端分别固定在金属外壳1上和底座18上，并且支撑杆16中间与连接杆17相互连接，金属外壳1上固定有第二旋转轴19，且第二旋转轴19上固定有散热风扇20，水雾喷嘴22固定在金属外壳1上，且金属外壳1下端设置有出水口23并且金属外壳1内设置有消音海绵层21。
22.第一锥齿轮5与第二锥齿轮6为啮合连接，且第二锥齿轮6的直径小于第一锥齿轮5的直径，是保证装置中动力可以稳定传递的基础。
23.挡灰纱网8、聚乙烯粘膜层9和硅胶干燥剂层10为从左到右排列，且挡灰纱网8中心的第一旋转轴7与聚乙烯粘膜层9为平行分布，并且聚乙烯粘膜层9与硅胶干燥剂层10为平行分布，是保证能够对空气进行快速有效过滤的基础。
24.滑槽11关于连接杆17中心为对称分布，且滑槽11与支撑杆16为平行分布，并且滑槽11设置有4个，是保证减震装置能够在固定范围内运动的保障。
25.弹簧14、伸缩杆13与滑动杆12为垂直分布，且伸缩杆13关于滑动杆12对称分布有2个，是整个减震装置的稳定的动力基础。
26.支撑杆16关于连接杆17中心为对称分布，且支撑杆16有4根，是保证减震装置稳定运行的基础。
27.工作原理：在使用本装置时，首先将真空泵螺栓固定在底座18，随后通过外部电路给真空泵、电机3和散热风扇20进行供电；
28.装置工作时，空气从进风口2进入，电机3通过输出轴4带动第一锥齿轮5转动，通过齿轮啮合连接第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6，从而带动第一旋转轴7旋转，进而带动挡灰纱网8旋转，空气经过挡灰纱网8进行初级过滤并在挡灰纱网8的带动下向右运动，经过聚乙烯粘膜层9再次过滤得到纯净空气，在经过硅胶干燥剂层10的干燥得到纯净干燥的空气供给真空泵使用，真空泵工作产生震动带动底座18运动，底座18运动带动固定在底座18下的滑槽11运动，从而带动滑动杆12滑动，进而带动支撑杆16向下运动，支撑杆16向下运动又带动滑动杆12滑动，滑动杆12滑动带动伸缩杆13压缩弹簧14，弹簧14受力压缩反弹，再经过伸缩杆13、滑动杆12、滑槽11、支撑杆16和连接杆17受力作用传送到底座18，保证真空泵只在垂直方向进行运动，降低噪音的产生；
29.在真空泵工作时散热风扇20对设备进行散热，保证设备能够稳定长时间运行，且消音海绵层21吸收设备工作时产生的噪音，避免对外部的噪音污染，工作结束后，通过水雾喷嘴22对聚乙烯粘膜层9进行清洗，污水通过出水口23排出，这就是该电子真空泵用降噪挡灰防护外壳的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。