一种小型液压缸的高耐磨导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，更具体地说，涉及一种小型液压缸的高耐磨导向结构。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。
3.现有的小型液压缸在使用时，耐磨性较差，使用一段时间容易导致到导向环老化磨损，影响使用寿命，为此，我们提出了一种小型液压缸的高耐磨导向结构。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种小型液压缸的高耐磨导向结构，具备可以提高液压缸的耐磨性，增加活塞杆导向的精确性的优点，解决了背景技术中的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种小型液压缸的高耐磨导向结构，包括缸筒，所述缸筒的上端外表面设置有缸盖，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面设置有耐磨环，所述耐磨环包括环体、圆孔、耐磨层与耐磨纹，所述缸筒的下端内表面设置有抗磨环，所述抗磨环的上端设置有缓冲套，所述缸盖的上端外表面设置有导向装置，所述导向装置包括固定板、导向固定件、导向孔、安装板与安装螺栓，所述缸筒的下端外表面固定连接有安装座，所述安装座的上端设置有固定螺丝。
9.优选的，所述活塞杆贯穿环体的圆孔，所述耐磨层的材料为铜合金。
10.优选的，所述导向固定件位于固定板的上端外表面，所述导向孔位于导向固定件和固定板的内部，所述安装板位于固定板的两侧外表面，所述安装螺栓位于安装板的上端。
11.优选的，所述安装板的一侧外表面与固定板的一侧外表面为固定连接，所述固定板与缸盖之间通过安装螺栓为可拆卸连接。
12.优选的，所述固定螺丝的外表面与安装座的内部为螺纹连接，所述固定螺丝的数量为两组。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过将耐磨环固定安装在缸筒的内部来代替传统的导向环，利用设置的耐磨层是铜合金材料，相比导向环，耐磨环具备更加良好的耐磨性和适用性，再将活塞杆
贯穿环体的圆孔进行工作，同时耐磨纹也可以防止环体的外表面被磨损。
16.(2)通过将导向装置放置在缸盖的上端，再将活塞杆穿过固定板，转紧安装螺栓，当安装螺栓从安装板的内部接到缸盖的内部时，可以将导向装置固定安装在缸盖上，再利用设置的导向固定件和导向孔，便于提高活塞杆导向的精确性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种小型液压缸的高耐磨导向结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种小型液压缸的高耐磨导向结构的耐磨环的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种小型液压缸的高耐磨导向结构的导向装置的俯视示意图。
20.图中标号说明：
21.1、缸筒；2、缸盖；3、活塞杆；4、耐磨环；41、环体；42、圆孔；43、耐磨层；44、耐磨纹；5、抗磨环；6、缓冲套；7、导向装置；71、固定板； 72、导向固定件；73、导向孔；74、安装板；75、安装螺栓；8、安装座；9、固定螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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3，一种小型液压缸的高耐磨导向结构，包括缸筒1，缸筒1 的上端外表面设置有缸盖2，缸筒1的内部设置有活塞杆3，活塞杆3的外表面设置有耐磨环4，耐磨环4包括环体41、圆孔42、耐磨层43与耐磨纹44，缸筒1的下端内表面设置有抗磨环5，抗磨环5的上端设置有缓冲套6，缸盖 2的上端外表面设置有导向装置7，导向装置7包括固定板71、导向固定件 72、导向孔73、安装板74与安装螺栓75，缸筒1的下端外表面固定连接有安装座8，安装座8的上端设置有固定螺丝9。
26.进一步的，活塞杆3贯穿环体41的圆孔42，耐磨层43的材料为铜合金，利用设置的耐磨层43是铜合金材料，相比导向环，耐磨环4具备更加良好的耐磨性和适用性。
27.进一步的，导向固定件72位于固定板71的上端外表面，导向孔73位于导向固定件72和固定板71的内部，安装板74位于固定板71的两侧外表面，安装螺栓75位于安装板74的
上端。
28.进一步的，安装板74的一侧外表面与固定板71的一侧外表面为固定连接，固定板71与缸盖2之间通过安装螺栓75为可拆卸连接，转紧安装螺栓 75，当安装螺栓75从安装板74的内部接到缸盖2的内部时，可以将导向装置7固定安装在缸盖2上，再将活塞杆3穿过固定板71，利用设置的导向固定件72和导向孔73，便于提高活塞杆3导向的精确性。
29.进一步的，固定螺丝9的外表面与安装座8的内部为螺纹连接，固定螺丝9的数量为两组，便于液压缸与外部设备进行连接安装。
30.工作原理：首先，通过将耐磨环4固定安装在缸筒1的内部来代替传统的导向环，利用设置的耐磨层43是铜合金材料，相比导向环，耐磨环4具备更加良好的耐磨性和适用性，再将活塞杆3贯穿环体41的圆孔42进行工作，同时耐磨纹44也可以防止环体41的外表面被磨损，然后通过将导向装置7 放置在缸盖2的上端，再将活塞杆3穿过固定板71，转紧安装螺栓75，当安装螺栓75从安装板74的内部接到缸盖2的内部时，可以将导向装置7固定安装在缸盖2上，再利用设置的导向固定件72和导向孔73，便于提高活塞杆 3导向的精确性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。