一种堆焊强化凡尔体的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采设备加工制造技术领域，具体为一种堆焊强化凡尔体。


背景技术：

2.凡尔体作为一种单向阀，是油气压裂柱塞泵的核心部件，由于凡尔体所处工况恶劣，长期承受高压交变载荷和高速流体冲刷，使得凡尔体使用时间较短。目前的凡尔体在70mp及以上压力下使用时的寿命为12
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30小时，凡尔体寿命短的主要原因是凡尔体支撑锥面与凡尔座锥面频繁撞击、磨损，导致凡尔体支撑锥面出现金属剥落、磨损凹坑等，最终因密封失效而无法继续使用。一旦凡尔体密封失效就需要立即停机，否则可能导致阀箱和凡尔座的损坏，这不仅造成严重的后果，还影响了增产压裂作业的进度和效率，增加了作业成本。同时由于压裂作业规模越来越大，连续作业时间也越来越长，对易损件的使用寿命提出了更高的要求。前期通过更换材料，将凡尔体使用寿命提升至21
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45小时左右，但因材料价格昂贵，最终没能大规模应用，因此当前迫切需要一种技术，既能保证成本不会有太大提高，又能显著提升凡尔体使用寿命。
3.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn210565030中公开了一种堆焊强化凡尔体，该凡尔体，通过一种凡尔体堆焊强化处理工艺，在凡尔体支撑锥面部位熔覆了一层高强度耐磨合金，有效延缓了凡尔体支撑锥面的金属剥落和磨损凹坑的发生，解决了上述缺点；
4.但是上述现有技术的结构设计，弹簧套接在凡尔体的弹簧座上，然而弹簧在拉伸和压紧过程中由于存在弹力容易脱落，具有影响凡尔体正常运行的缺点。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种堆焊强化凡尔体，以克服上述背景技术中提出的现有的堆焊强化凡尔体的弹簧套接在弹簧座上，然而弹簧在拉伸和压紧过程中由于存在弹力容易脱落，具有影响凡尔体正常运行的缺点。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种堆焊强化凡尔体，包括强化凡尔体，所述强化凡尔体的上表面中部固定有弹簧座，所述弹簧座的上表面中部开设有凹槽，所述弹簧座的左右两侧均开设有通孔，所述弹簧座上表面的左右两侧均开设有螺纹孔；
10.所述弹簧座的上表面设置有盖板，所述盖板通过螺钉与弹簧座固定，所述凹槽的内底壁中部固定有固定块，所述固定块的左右两侧均固定有圆杆，所述圆杆远离固定块的一端与凹槽的内壁固定，所述圆杆的外表面套设有活动板，所述圆杆的外表面且位于活动板与固定块之间套设有储能弹簧，所述活动板远离储能弹簧的一侧固定有卡块，所述卡块远离活动板的一端贯穿通孔并位于弹簧座的外部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述盖板下表面的左右两侧均固定有档杆，所述档杆的底端与储能弹簧之间留有间隙，设置档杆能够对活动板进行阻挡，避免卡块移动距离过大脱离通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述活动板的下表面与凹槽的内底壁之间留有间隙，所述卡块远离活动板的一端开设有斜面，斜面能够使弹簧对卡块进行挤压，便于弹簧的安装。
13.进一步的，所述盖板上开设有与螺纹孔相对应的安装孔，所述螺钉的螺纹端贯穿安装孔并与螺纹孔螺纹连接。
14.进一步的，所述储能弹簧的一端与固定块固定，所述储能弹簧的另一端与活动板固定。
15.进一步的，所述活动板上开设有圆孔，所述圆孔与圆杆相适配。
16.进一步的，所述卡块的前后两侧分别与通孔的前后两侧内壁相接触，所述卡块的上下两侧分别与通孔的上下两侧内壁相接触。
17.工作原理，该堆焊强化凡尔体，首先将弹簧套设在弹簧座上，此时弹簧的底端与卡块上的斜面接触，然后按压卡块，卡块带动活动板在圆杆的轴向滑动，活动板在移动的过程中对储能弹簧进行压缩，此时卡块伸缩至通孔内，然后将弹簧套至弹簧座的底部，并松开卡块，通过储能弹簧的回复力使卡块从通孔内伸出，并位于弹簧的空隙内，从而能够在弹簧拉伸压紧时有效的防止弹簧脱落，保证凡尔体的正常运行。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种堆焊强化凡尔体，具备以下有益效果：
20.(1)、该堆焊强化凡尔体，将弹簧套设在弹簧座上，通过储能弹簧的回复力带动活动板在圆杆的轴向滑动，活动板在移动的过程中使卡块从通孔内伸出，并位于弹簧的空隙内，从而能够在弹簧拉伸压紧时有效的防止弹簧脱落，保证凡尔体的正常运行。
21.(2)、该堆焊强化凡尔体，设置档杆能够对活动板进行阻挡，避免卡块移动距离过大脱离通孔，在卡块上开设斜面，能够使弹簧对卡块进行挤压，便于弹簧的安装。
附图说明
22.图1为本实用新型堆焊强化凡尔体的弹簧座的结构示意图；
23.图2为本实用新型堆焊强化凡尔体的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型堆焊强化凡尔体的正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型堆焊强化凡尔体的图3中a处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型堆焊强化凡尔体的卡块的结构示意图。
27.图中：1、强化凡尔体；2、弹簧座；3、凹槽；4、通孔；5、螺纹孔；6、盖板；7、螺钉；8、固定块；9、圆杆；10、活动板；11、储能弹簧；12、卡块；13、档杆；14、斜面；15、圆孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种堆焊强化凡尔体；
30.根据图1所示，包括强化凡尔体1，强化凡尔体1的上表面中部固定有弹簧座2，弹簧套设在弹簧座2上，弹簧座2的上表面中部开设有凹槽3，弹簧座2的左右两侧均开设有通孔4，卡块12能够伸缩至通孔4内，弹簧座2上表面的左右两侧均开设有螺纹孔5；
31.根据图2
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5所示，弹簧座2的上表面设置有盖板6，盖板6通过螺钉7与弹簧座2固定，盖板6上开设有与螺纹孔5相对应的安装孔，螺钉7的螺纹端贯穿安装孔并与螺纹孔5螺纹连接，盖板6便于对凹槽3内的部件进行安装维护，凹槽3的内底壁中部固定有固定块8，固定块8的左右两侧均固定有圆杆9，圆杆9远离固定块8的一端与凹槽3的内壁固定，圆杆9的外表面套设有活动板10，活动板10上开设有圆孔15，圆孔15与圆杆9相适配，卡块12带动活动板10在圆杆9的轴向滑动，活动板10在移动的过程中对储能弹簧11进行压缩，圆杆9的外表面且位于活动板10与固定块8之间套设有储能弹簧11，储能弹簧11的一端与固定块8固定，储能弹簧11的另一端与活动板10固定，储能弹簧11的回复力能够使卡块12从通孔4内伸出，并位于弹簧的空隙内，活动板10远离储能弹簧11的一侧固定有卡块12，卡块12远离活动板10的一端贯穿通孔4并位于弹簧座2的外部，卡块12的前后两侧分别与通孔4的前后两侧内壁相接触，卡块12的上下两侧分别与通孔4的上下两侧内壁相接触；
32.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：盖板6下表面的左右两侧均固定有档杆13，档杆13的底端与储能弹簧11之间留有间隙，设置档杆13能够对活动板10进行阻挡，避免卡块12移动距离过大脱离通孔4；
33.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：活动板10的下表面与凹槽3的内底壁之间留有间隙，卡块12远离活动板10的一端开设有斜面14，斜面14能够使弹簧对卡块12进行挤压，便于弹簧的安装。
34.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。