一种工业用便于更换的风扇的制作方法

1.本发明特别涉及一种工业用便于更换的风扇。


背景技术：

2.工业风扇，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，工业风扇吹拂的面积和桨叶的直径有着直接的关系。
3.现有的工业用的风扇一般都不具备除尘功能，一般都是通过操作工人进行高空作业，从而实现对桨叶的清洁，具有一定的危险性，同时由于高空作业不能很好的进行操作，从而降低工作效率，同时由于现有的桨叶一般都是通过电焊进行固定的，但是当个别桨叶损坏，需要进行对其更换和维修时，需要整体更换，成本较大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工业用便于更换的风扇。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业用便于更换的风扇，包括固定杆、桨叶、清洁机构和连接机构，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的截面为正方形，所述桨叶设置在固定杆的顶端，所述桨叶有若干个，各桨叶沿着固定杆的中心周向均匀设置，所述清洁机构设置在桨叶上，所述连接机构设置在桨叶和固定杆之间，所述桨叶通过连接机构与固定杆连接；
6.所述清洁机构有若干个，各清洁机构沿着固定杆的中心周向均匀设置，所述清洁机构包括清洁块、限位块、第一弹簧和定位条，所述定位条水平设置在桨叶上，所述清洁块为环形，所述清洁块套设在桨叶上，所述清洁块通过定位条与桨叶滑动连接，所述限位块设置在桨叶远离固定杆的一端，所述第一弹簧设置在限位块和清洁块之间，所述第一弹簧套设在桨叶上，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与清洁块连接；
7.所述连接机构有若干个，各连接机构沿着固定杆的中心周向均匀设置，所述连接机构位于桨叶和固定杆之间，所述连接机构包括连接组件、定位组件和填补组件，所述连接组件包括丝杆、辅助板和第二弹簧，所述固定杆上设有柱形凹槽，所述辅助板设置在凹槽内，所述辅助板与凹槽滑动连接，所述丝杆设置在凹槽内部的底端，所述丝杆的一端与辅助板连接，所述丝杆的另一端与凹槽内部的底端连接，所述凹槽的内壁上设有与丝杆相匹配的螺纹，所述丝杆设置在辅助板和桨叶之间，所述丝杆的一端与桨叶连接，所述丝杆的另一端位于凹槽内，所述丝杆与凹槽螺纹连接，所述凹槽内部的螺纹长度小于丝杆的长度；
8.所述定位组件设置在固定杆和桨叶之间，所述定位组件包括转动块、波珠螺丝和定位杆，所述固定杆上设有环形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述转动块设置在限位槽内，所述转动块与限位槽滑动连接，所述桨叶靠近固定杆的一端上设有定位槽，所述定位杆设置在桨叶和滑块之间，所述定位杆的一端与滑块连接，所述定位杆的另一端伸入定
位槽内，所述定位杆与定位槽滑动连接，所述波珠螺丝设置在限位槽内部的底端，所述转动块上设有卡槽，所述波珠螺丝位于卡槽内；
9.所述填补组件有两个，两个填补组件分别设置在桨叶的两端，所述填补组件包括顶针和填补单元，所述顶针设置在清洁块上，所述顶针与填补单元连接。
10.为了实现对推动块的移动，所述填补单元包括推动单元和回复单元，所述固定杆上设有竖向连接槽，所述推动单元设置在连接槽内，所述回复单元位于顶针的上方，所述回复单元包括移动块、第三弹簧、抵靠板和支杆，所述移动块设置在连接槽内，所述抵靠板水平设置在移动块的一侧，所述抵靠板通过移动块与连接槽滑动连接，所述支杆竖向设置在抵靠板的下方，所述支杆的一端与抵靠板连接，所述支杆的另一端与顶针抵靠。
11.为了实现对灰尘的推动，从而减少固定杆和桨叶之间的间隙，所述推动单元设置在顶针的下方，所述推动单元包括推动杆、弹力绳、连杆、推动块和固定板，所述固定板水平设置在固定杆上，所述固定板与抵靠板平行，所述推动杆竖向设置在固定板上，所述推动杆的一端正对支杆设置，所述推动杆的一端与支杆抵靠，所述推动杆的另一端穿过固定板，所述推动杆与固定板滑动连接，所述推动块设置在桨叶的上方，所述支杆设置在推动杆和推动块之间，所述支杆为l形，所述支杆的一端与推动块连接，所述支杆的另一端与推动杆连接，所述弹力绳设置在固定板和支杆之间，所述弹力绳的一端与固定板连接，所述弹力绳的另一端与支杆连接，所述推动杆与固定杆抵靠，所述桨叶靠近固定杆的一端上设有倒角，所述推动块位于倒角内。
12.为了使得清洁块更好的向着固定杆的方向移动，从而使得通过清洁块清洁出来的灰尘更好的位于桨叶和固定杆之间的缝隙内，所述固定杆上设有柱形辅助槽，所述顶针远离清洁块的一端位于辅助槽内。
13.本发明的有益效果是，该工业用便于更换的风扇通过清洁机构实现对桨叶的自动清洁，降低劳动强度，提高工作效率，这里通过连接机构实现对桨叶和固定杆的连接，这里通过第二弹簧的回复力减少丝杆与固定杆之间的间隙，从而防止丝杆的移动，提高固定效果，这里通过定位组件实现对桨叶的定位，防止桨叶的移动，这里桨叶转动产生的离心力，实现对填补组件的运行，通过清洁机构产生的灰尘，实现对固定杆和桨叶之间间隙的填补，从而使得桨叶更好的与固定杆连接，提高牢固度，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的工业用便于更换的风扇的结构示意图；
16.图2是本发明的工业用便于更换的风扇固定杆和连接组件的连接结构示意图；
17.图3是本发明的工业用便于更换的风扇固定杆和定位组件的连接结构示意图；
18.图4是图1的a部放大图；
19.图5是图1的b部放大图；
20.图中：1.固定杆，2.桨叶，3.清洁块，4.限位块，5.第一弹簧，6.定位条，7.丝杆，8.辅助板，9.第二弹簧，10.转动块，11.波珠螺丝，12.定位杆，13.顶针，14.移动块，15.第三弹簧，16.抵靠板，17.支杆，18.推动杆，19.弹力绳，20.连杆，21.推动块，22.固定板。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
4所示，一种工业用便于更换的风扇，包括固定杆1、桨叶2、清洁机构和连接机构，所述固定杆1竖向设置，所述固定杆1的截面为正方形，所述桨叶2设置在固定杆1的顶端，所述桨叶2有若干个，各桨叶2沿着固定杆1的中心周向均匀设置，所述清洁机构设置在桨叶2上，所述连接机构设置在桨叶2和固定杆1之间，所述桨叶2通过连接机构与固定杆1连接；
23.所述清洁机构有若干个，各清洁机构沿着固定杆1的中心周向均匀设置，所述清洁机构包括清洁块3、限位块4、第一弹簧5和定位条6，所述定位条6水平设置在桨叶2上，所述清洁块3为环形，所述清洁块3套设在桨叶2上，所述清洁块3通过定位条6与桨叶2滑动连接，所述限位块4设置在桨叶2远离固定杆1的一端，所述第一弹簧5设置在限位块4和清洁块3之间，所述第一弹簧5套设在桨叶2上，所述第一弹簧5的一端与限位块4连接，所述第一弹簧5的另一端与清洁块3连接；
24.所述连接机构有若干个，各连接机构沿着固定杆1的中心周向均匀设置，所述连接机构位于桨叶2和固定杆1之间，所述连接机构包括连接组件、定位组件和填补组件，所述连接组件包括丝杆7、辅助板8和第二弹簧9，所述固定杆1上设有柱形凹槽，所述辅助板8设置在凹槽内，所述辅助板8与凹槽滑动连接，所述丝杆7设置在凹槽内部的底端，所述丝杆7的一端与辅助板8连接，所述丝杆7的另一端与凹槽内部的底端连接，所述凹槽的内壁上设有与丝杆7相匹配的螺纹，所述丝杆7设置在辅助板8和桨叶2之间，所述丝杆7的一端与桨叶2连接，所述丝杆7的另一端位于凹槽内，所述丝杆7与凹槽螺纹连接，所述凹槽内部的螺纹长度小于丝杆7的长度；
25.所述定位组件设置在固定杆1和桨叶2之间，所述定位组件包括转动块10、波珠螺丝11和定位杆12，所述固定杆1上设有环形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述转动块10设置在限位槽内，所述转动块10与限位槽滑动连接，所述桨叶2靠近固定杆1的一端上设有定位槽，所述定位杆12设置在桨叶2和滑块之间，所述定位杆12的一端与滑块连接，所述定位杆12的另一端伸入定位槽内，所述定位杆12与定位槽滑动连接，所述波珠螺丝11设置在限位槽内部的底端，所述转动块10上设有卡槽，所述波珠螺丝11位于卡槽内；
26.所述填补组件有两个，两个填补组件分别设置在桨叶2的两端，所述填补组件包括顶针13和填补单元，所述顶针13设置在清洁块3上，所述顶针13与填补单元连接。
27.这里通过固定杆1转动驱动桨叶2转动，通过桨叶2产生的离心力，使得清洁块3向着限位块4的方向移动，这时的第一弹簧5处于压缩状态，这里通过定位条6实现对清洁块3的定位，防止清洁块3的转动，使得清洁块3只能沿着桨叶2移动，这里通过第一弹簧5的回复力实现对清洁块3的移动，从而实现对桨叶2的自动清洁，提高了使用的实用性，降低了工作强度。
28.这里当需要对桨叶2进行拆卸更换时，这时通过转动桨叶2，桨叶2驱动丝杆7转动，使得丝杆7远离固定杆1，同时桨叶2转动驱动定位杆12转动，定位杆12驱动转动块10转动，使得转动块10与波珠螺丝11分离，从而即可使得定位杆12向着远离桨叶2的方向移动，从而即可实现对桨叶2的拆卸，这里通过辅助板8和第二弹簧9的回复力实现对丝杆7的限位，减
少丝杆7与固定杆1之间的间隙，使得丝杆7更好的与固定杆1连接，提高固定效果，这里通过定位杆12和波珠螺丝11实现对桨叶2的限位，防止桨叶2的移动，使得桨叶2转动时更加稳定，这里因为转动块10是位于环形限位槽内的，所以这里当桨叶2转动时，位于定位槽内的定位杆12是不会影响桨叶2的转动的。
29.如图5所示，为了实现对推动块21的移动，所述填补单元包括推动单元和回复单元，所述固定杆1上设有竖向连接槽，所述推动单元设置在连接槽内，所述回复单元位于顶针13的上方，所述回复单元包括移动块14、第三弹簧15、抵靠板16和支杆17，所述移动块14设置在连接槽内，所述抵靠板16水平设置在移动块14的一侧，所述抵靠板16通过移动块14与连接槽滑动连接，所述支杆17竖向设置在抵靠板16的下方，所述支杆17的一端与抵靠板16连接，所述支杆17的另一端与顶针13抵靠。
30.为了实现对灰尘的推动，从而减少固定杆1和桨叶2之间的间隙，所述推动单元设置在顶针13的下方，所述推动单元包括推动杆18、弹力绳19、连杆20、推动块21和固定板22，所述固定板22水平设置在固定杆1上，所述固定板22与抵靠板16平行，所述推动杆18竖向设置在固定板22上，所述推动杆18的一端正对支杆17设置，所述推动杆18的一端与支杆17抵靠，所述推动杆18的另一端穿过固定板22，所述推动杆18与固定板22滑动连接，所述推动块21设置在桨叶2的上方，所述支杆17设置在推动杆18和推动块21之间，所述支杆17为l形，所述支杆17的一端与推动块21连接，所述支杆17的另一端与推动杆18连接，所述弹力绳19设置在固定板22和支杆17之间，所述弹力绳19的一端与固定板22连接，所述弹力绳19的另一端与支杆17连接，所述推动杆18与固定杆1抵靠，所述桨叶2靠近固定杆1的一端上设有倒角，所述推动块21位于倒角内。
31.这里通过第一弹簧5的回复力，使得清洁块3向着固定杆1的方向移动，清洁块3驱动顶针13移动，使得顶针13位于支杆17和推动杆18之间，通过顶针13实现对推动杆18的移动，推动杆18驱动连杆20移动，连杆20驱动推动块21移动，通过清洁块3在桨叶2上移动时清洁出来的灰尘，使得灰尘掉落在桨叶2和固定杆1之间的缝隙内，这时通过推动块21实现对灰尘的挤压，使得灰尘更好的进入缝隙内，同时通过灰尘的填补，同时还能使得丝杆7与固定杆1更好的抵靠，提高了固定效果，这里第三弹簧15的回复力是大于弹力绳19的回复力的。
32.为了使得清洁块3更好的向着固定杆1的方向移动，从而使得通过清洁块3清洁出来的灰尘更好的位于桨叶2和固定杆1之间的缝隙内，所述固定杆1上设有柱形辅助槽，所述顶针13远离清洁块3的一端位于辅助槽内。
33.这里辅助槽的作用可以使得清洁块3更好的向着固定杆1的方向移动，从而使得通过清洁块3清洁出来的灰尘更好的位于桨叶2和固定杆1之间的缝隙内。
34.这里通过固定杆1转动驱动桨叶2转动，通过桨叶2产生的离心力，使得清洁块3向着限位块4的方向移动，这时的第一弹簧5处于压缩状态，这里通过定位条6实现对清洁块3的定位，防止清洁块3的转动，使得清洁块3只能沿着桨叶2移动，这里通过第一弹簧5的回复力实现对清洁块3的移动，从而实现对桨叶2的自动清洁，提高了使用的实用性，降低了工作强度。
35.这里当需要对桨叶2进行拆卸更换时，这时通过转动桨叶2，桨叶2驱动丝杆7转动，使得丝杆7远离固定杆1，同时桨叶2转动驱动定位杆12转动，定位杆12驱动转动块10转动，
使得转动块10与波珠螺丝11分离，从而即可使得定位杆12向着远离桨叶2的方向移动，从而即可实现对桨叶2的拆卸，这里通过辅助板8和第二弹簧9的回复力实现对丝杆7的限位，减少丝杆7与固定杆1之间的间隙，使得丝杆7更好的与固定杆1连接，提高固定效果，这里通过定位杆12和波珠螺丝11实现对桨叶2的限位，防止桨叶2的移动，使得桨叶2转动时更加稳定，这里因为转动块10是位于环形限位槽内的，所以这里当桨叶2转动时，位于定位槽内的定位杆12是不会影响桨叶2的转动的。
36.这里通过第一弹簧5的回复力，使得清洁块3向着固定杆1的方向移动，清洁块3驱动顶针13移动，使得顶针13位于支杆17和推动杆18之间，通过顶针13实现对推动杆18的移动，推动杆18驱动连杆20移动，连杆20驱动推动块21移动，通过清洁块3在桨叶2上移动时清洁出来的灰尘，使得灰尘掉落在桨叶2和固定杆1之间的缝隙内，这时通过推动块21实现对灰尘的挤压，使得灰尘更好的进入缝隙内，同时通过灰尘的填补，同时还能使得丝杆7与固定杆1更好的抵靠，提高了固定效果，这里第三弹簧15的回复力是大于弹力绳19的回复力的。
37.这里辅助槽的作用可以使得清洁块3更好的向着固定杆1的方向移动，从而使得通过清洁块3清洁出来的灰尘更好的位于桨叶2和固定杆1之间的缝隙内。
38.与现有技术相比，该工业用便于更换的风扇通过清洁机构实现对桨叶2的自动清洁，降低劳动强度，提高工作效率，这里通过连接机构实现对桨叶2和固定杆1的连接，这里通过第二弹簧9的回复力减少丝杆7与固定杆1之间的间隙，从而防止丝杆7的移动，提高固定效果，这里通过定位组件实现对桨叶2的定位，防止桨叶2的移动，这里桨叶2转动产生的离心力，实现对填补组件的运行，通过清洁机构产生的灰尘，实现对固定杆1和桨叶2之间间隙的填补，从而使得桨叶2更好的与固定杆1连接，提高牢固度，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。