富油泵控制系统的制作方法

富油泵控制系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及富油泵控制系统。
3.

背景技术：

4.富油是天然气或炼厂气的吸收过程中，从气体吸收塔底抽出的富含烃质组分的吸收液，无论在富油的回收还是抽取过程中，都需要用到富油泵，但是现有的富油泵对于流量无法调节，不能满足工艺需要，影响工艺正常生产。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种富油泵控制系统，它达到了流量调节和分压的作用。
7.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括泵体，泵体一端设有进油口，泵体内设有调节阀，调节阀的阀腔位于泵体内，调节阀的阀腔呈中空结构，调节阀的阀腔与泵体内部连通，调节阀底端与泵体底部内壁滑动连接，调节阀顶端与限位块底端滑动连接，限位块顶端固定于泵体内壁上，调节阀阀腔底部设有若干个出油口，出油口等间距的分布在调节阀上，所述的泵体上设有保护管，保护管内设有若干条出油管，出油管的个数与出油口的个数相等且一一对应，出油管顶管管径大于出油口的口径。
8.所述的泵体顶部设有卸油口，卸油口处设有密封垫，卸油口上与卸油柱塞连接，卸油柱塞底端形状与卸油口形状相吻合，卸油柱塞顶端通过扭力弹簧与分油腔连接，分油腔罩在泵体外壁上。
9.所述的分油腔通过循环管与储油箱连接，循环管上设有循环泵。
10.所述的分油腔通过回油管与泵体内不连通，回油管上设有阀门。
11.所述的调节阀在限位块与泵体内底壁之间滑动。
12.本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面，通过调节阀与出油管的相互配合使用，达到了富油泵流量输出时调节的目的；通过分油腔，起到了分压分油的效果，进而对富油泵产生了保护的作用；利用回油管，避免了分油腔内富油的浪费。
13.附图说明：
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型大流量出油状态图；
16.图3是本实用新型小流量出油状态图；
17.图4是本实用新型分油腔使用状态图。
18.具体实施方式：
19.参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括泵体1，泵体1一端设有进油口，泵体1内设有调节阀10，调节阀10的阀腔位于泵体1内，调节阀10的阀腔呈中空结构，调节阀10的阀腔与泵体1内部连通，调节阀10底端与泵体1底部内壁滑动连接，调节阀10顶端与限位块8底端滑动连接，限位块8顶端固定于泵体1内壁上，调节阀10阀腔底部设有若干个出油口13，出油口13等间距的分布在调节阀10上，所述的泵体1上设有保护管11，保护管11内设有若干条出油管12，出油管12的个数与出油口13的个数相等且一一对应，出油管12顶
管管径大于出油口13的口径。所述的泵体1顶部设有卸油口7，卸油口7处设有密封垫4，卸油口7上与卸油柱塞5连接，卸油柱塞5底端形状与卸油口7形状相吻合，卸油柱塞5顶端通过扭力弹簧6与分油腔3连接，分油腔3罩在泵体1外壁上。所述的分油腔3通过循环管2与储油箱连接，循环管2上设有循环泵。所述的分油腔3通过回油管9与泵体1内不连通，回油管9上设有阀门。所述的调节阀10在限位块8与泵体1内底壁之间滑动。
20.限位块8设有若干个，分布在泵体1内壁上，调节阀10置于限位块8和泵体1底壁之间，调节阀10只能在此之间滑动，起到了限制调节阀10上下的移动范围，防止调节阀10在滑动时，产生上下的位移，使调节阀10只能左右滑动。
21.参照图1，为本泵体1不输出油的状态，调节阀10上的出油口13均与出油管12顶端端口均相错开，那么泵体1内的富油不会通过出油管12流出。
22.参照图2，为本泵体1出油量最大的状态，滑动调节阀10，使调节阀10上的各个出油口13与出油管12顶端端口均上下位置对应，使得泵体1内部、调节阀10腔体内部以及出油管12相连通，那么泵体1内的富油会通过各个出油管12排出，此时没有一个出油管12是封堵状态，为流量输出最大状态。
23.参照图3，为本泵体1小流量输出状态，滑动调节阀10，使调节阀10上的一个或者两个出油口13与出油管12顶端顶端上下位置对应，其余的两个或者一个出油管12呈封堵状态，出油管12顶端端口封堵依靠的是调节阀10与泵体1底壁紧密连接的关系，虽然连接紧密，但是不会影响调节阀10在泵体1内壁上滑动，出油口13与出油管12连通的个数少，则泵体1的流量输出就会减少，此方式是通过出油口13与出油管12连通个数的多少，来调节泵体1出油量的多少，从而实现了泵体1流量调节的工作。
24.参照图4，当泵体1没有油量输出时，不断的往泵体1内输油，会使泵体1内压力增大，容易对泵体1造成损坏，当泵体1内压力大到扭力弹簧6的推力时，油压会将卸油柱塞5弹起压缩扭力弹簧6，卸油柱塞5离开卸油口7，泵体1内的富油会通过卸油口7流入分油腔3内，以减轻泵体1内的油压，从而对泵体1起到了保护作用。当泵体1内的富油输出了，泵体1内的油压减小时，小于扭力弹簧6的弹簧拉伸力，被压缩的扭力弹簧6为了恢复形变，会推动卸油柱塞5向下，重新回到卸油口7内，与卸油口7处的密封垫4接触，起到了密封的作用，防止不需要泄压时泵体1内的富油流入分油腔3内。
25.进入分油腔3内的富油可通过循环管2和循环泵回收到外部储油箱内；或者通过回油管9进入到泵体1内，对富油进行输出，避免了富油的浪费。
26.综上所述，本富油泵控制系统结构简单，功能全面，通过调节阀与出油管的相互配合使用，达到了富油泵流量输出时调节的目的；通过分油腔，起到了分压分油的效果，进而对富油泵产生了保护的作用；利用回油管，避免了分油腔内富油的浪费。


技术特征：
1.一种富油泵控制系统，其特征在于：包括泵体(1)，泵体(1)一端设有进油口，泵体(1)内设有调节阀(10)，调节阀(10)的阀腔位于泵体(1)内，调节阀(10)的阀腔呈中空结构，调节阀(10)的阀腔与泵体(1)内部连通，调节阀(10)底端与泵体(1)底部内壁滑动连接，调节阀(10)顶端与限位块(8)底端滑动连接，限位块(8)顶端固定于泵体(1)内壁上，调节阀(10)阀腔底部设有若干个出油口(13)，出油口(13)等间距的分布在调节阀(10)上，所述的泵体(1)上设有保护管(11)，保护管(11)内设有若干条出油管(12)，出油管(12)的个数与出油口(13)的个数相等且一一对应，出油管(12)顶管管径大于出油口(13)的口径。2.根据权利要求1所述的富油泵控制系统，其特征在于：所述的泵体(1)顶部设有卸油口(7)，卸油口(7)处设有密封垫(4)，卸油口(7)上与卸油柱塞(5)连接，卸油柱塞(5)底端形状与卸油口(7)形状相吻合，卸油柱塞(5)顶端通过扭力弹簧(6)与分油腔(3)连接，分油腔(3)罩在泵体(1)外壁上。3.根据权利要求2所述的富油泵控制系统，其特征在于：所述的分油腔(3)通过循环管(2)与储油箱连接，循环管(2)上设有循环泵。4.根据权利要求2所述的富油泵控制系统，其特征在于：分油腔(3)通过回油管(9)与泵体(1)内不连通，回油管(9)上设有阀门。5.根据权利要求1所述的富油泵控制系统，其特征在于：所述的调节阀(10)在限位块(8)与泵体(1)内底壁之间滑动。

技术总结
一种富油泵控制系统，涉及化工设备技术领域，它包包括泵体，泵体一端设有进油口，泵体内设有调节阀，调节阀的阀腔位于泵体内，调节阀的阀腔呈中空结构，调节阀的阀腔与泵体内部连通，调节阀底端与泵体底部内壁滑动连接，调节阀顶端与限位块底端滑动连接，限位块顶端固定于泵体内壁上，调节阀阀腔底部设有若干个出油口，出油口等间距的分布在调节阀上，所述的泵体上设有保护管，保护管内设有若干条出油管，出油管的个数与出油口的个数相等且一一对应，出油管顶管管径大于出油口的口径。本富油泵控制系统达到了流量调节和分油分压的目的。制系统达到了流量调节和分油分压的目的。制系统达到了流量调节和分油分压的目的。


技术研发人员：周靖文 代玲玲
受保护的技术使用者：黑龙江建龙化工有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8