一种胶囊蓄能器的制作方法

1.本技术涉及蓄能器的领域，尤其是涉及一种胶囊蓄能器。


背景技术：

2.蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
3.目前公告号为cn203257768u的实用新型专利公开了一种大流量囊式蓄能器。包括与蓄能器壳体通过压盖及锁母相固定的法兰式流阀体、菌型阀、弹簧、活塞、自锁螺母，菌型阀的阀杆端依次穿过弹簧、法兰式流阀体内孔、活塞通过自锁螺母固定在法兰式流阀体上，法兰式流阀体内孔上端为喇叭口形，与喇叭口形相接处设有一圈凹槽，凹槽的外径为φ70mm，在凹槽中设有等距排列的直径为φ16mm的八个通孔；菌型阀阀帽2
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1的直径为φ88mm；弹簧的弹力为297n。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述蓄能器与油路连接的一端需要与油管通过螺栓进行固定连接，且螺栓的紧固过程需要借助工具，从而使得蓄能器在与油路连接的过程中便利性较差。


技术实现要素：

5.为了提高蓄能器与油路连接的过程中的便利性，本技术提供一种胶囊蓄能器。
6.本技术提供的一种胶囊蓄能器采用如下的技术方案：
7.一种胶囊蓄能器，包括包括用于储能的蓄能罐、设置在蓄能罐端部的充气管、设置在蓄能罐远离充气管一端的液压管以及套设在液压管上的油管，所述液压管上转动连接有连接套，连接套内壁上设置有锁止块，油管的外壁面上设置有供锁止块插入的锁止槽，锁止槽分为横部与竖部，竖部与横部垂直设置，竖部靠近蓄能罐的一端设置为开放结构，竖部远离蓄能罐的一端与横部连通，且锁止块通过锁止槽的竖部进入横部，且连接套与油管之间设置有限制二者产生相对转动的限制组件。
8.通过采用上述技术方案，当油管套设在液压管上时，连接套内壁上的锁止块也随之插入锁止槽的竖部，当锁止块插入锁止槽的竖部后，锁止块在竖部中滑动至竖部的另一端，此时使用者可以将转动连接在液压管上的连接套进行旋转，并使得锁止块进入横部，横部对锁止块沿液压管的轴向限制作用使得油管与连接套之间的轴向相对运动被限制，且限制组件将连接套与油管之间的相对转动进行限制，从而使得液压管与油管通过连接套固定连接在一起，连接套使得液压管与油管之间的连接过程无需借助紧固零件，从而使得蓄能器与油路连接的过程中的便利性有所提高。
9.优选的，所述限制组件包括通孔与盲孔以及依次插设于通孔与盲孔内的限制件，通孔开设在连接套的柱面上，盲孔与通孔对应开设在油管的外柱面上。
10.通过采用上述技术方案，当使用者将连接套转动至锁止块进入锁止槽的横部以后，使用者可将限制件依次穿入通孔与盲孔，依次穿设在通孔与盲孔中的限制件使得连接套与油管之间无法产生相对转动，从而使得蓄能器在使用过程中，连接套与油管因受到外界因素影响而产生相对转动并导致二者分离的风险有所降低，油管与液压管通过连接套的连接也变得更加稳固，从而使得蓄能器的使用稳定性得到提高。
11.优选的，所述液压管的外柱面上周向布置有插块，插块与蓄能罐之间形成一限位腔，连接套套设在液压管上，连接套的套肩卡接于限位腔内。
12.通过采用上述技术方案，连接套的套肩被限制在插块与蓄能罐之间的限位腔内，分别位于限位腔两端的插块与蓄能罐使得连接套沿液压管的轴向运动被限制，从而限位腔实现了连接块在液压管上的转动连接。
13.优选的，所述油管的内壁上开设供插块插入的插槽。
14.通过采用上述技术方案，当油管套设在液压管上时，插块插入插槽并与之相配合，插槽对插块起到的周向限制作用使得油管与液压管之间无法产生相对转动，从而使得油管与液压管的连接更加稳定。
15.优选的，所述插槽与插块的横截面皆为扇形。
16.通过采用上述技术方案，由于插槽与插块的横截面皆为扇形，因此插槽与插块之间的配合面皆为圆滑的曲面，圆滑的曲面使得插块与油管内壁之间的贴合度更好，从而使得油管与液压管之间的连接密封性有所提高，油路中的油液在油管与液压管的连接处发生渗漏的几率有所降低，从而使得蓄能器具有较好的使用稳定性。
17.优选的，所述连接套的内腔设置为阶梯状，油管靠近液压管一端的外柱面设置为可与连接套内腔相配合的阶梯状结构。
18.通过采用上述技术方案，油管插设在连接套的内腔中时，阶梯状的结构使得油管的外柱面与连接套的内壁之间的接触面积增大，从而使得油管与连接套之间的连接密封性更好，油路中的液压油发生渗漏的几率进一步减小，从而使得蓄能器的使用稳定性有所提高。
19.优选的，所述连接套阶梯状的内腔使得连接套的内壁上形成一阶梯部，所述阶梯部上设置有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，当油管插设在连接套的内腔中时，密封圈被挤压在油管与连接套之间，由于密封圈为柔性材质，因此密封圈在被挤压时会产生弹性形变，形变使得密封圈与油管之间的接触面积增加，从而使得油管与连接套之间的密封性更好，油路中的油液更加难以渗漏，蓄能器的使用稳定性也得到了进一步的提高。
21.优选的，所述油管靠近液压管的一端的内腔设置为阶梯状结构，液压管阶梯状的内腔使得液压管的内壁上形成第二阶梯部，液压管远离蓄能罐的一端的端面抵压在第二阶梯部上。
22.通过采用上述技术方案，当油管套设在液压管上时，阶梯状的结构使得液压管与油管之间的接触面积增加，从而使得油管与液压管之间的连接密封性有所提升，油路中的油液从油管与液压管之间的连接处泄漏的风险有所降低，从而使得蓄能器使用稳定性更高。
23.优选的，所述连接套的外柱面上周向布置有防滑棱。
24.通过采用上述技术方案，当使用者需要转动连接套并将油管锁定在连接套上时，防滑棱可以增加使用者的手与连接套之间的摩擦力，使用者在转动连接套的过程中发生打滑的几率有所降低，从而使得蓄能罐具有较好的使用稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.蓄能器的液压管与油管通过连接套进行固定连接，且通过连接套将液压管与油管进行固定连接的过程无需借助工具即可完成，从而使得蓄能器与油路的连接过程较为便利；
27.2.油管通过阶梯结构分别与连接套以及液压管进行连接，从而使得液压管与油管连接时，二者之间的连接处具有较好的密封性，油路中的液压油从液压管与油管之间泄漏的风险有所降低，从而使得蓄能器具有较好的使用稳定性。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图。
29.图2是本实施例的液压管、连接套与油管的爆炸结构示意图。
30.图3是本实施例的液压管、连接套与油管连接部分的剖面结构示意视图。
31.附图标记说明：1、蓄能罐；11、充气管；2、液压管；21、插块；22、限位腔；3、油管；31、插槽；32、第二阶梯部；33、锁止槽；331、横部；332、竖部；4、连接套；41、阶梯部；42、锁止块；43、防滑棱；44、套肩；5、密封圈；6、限制组件；61、通孔；62、盲孔；63、限制件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种胶囊蓄能器，参照图1，包括蓄能罐1、充气管11、液压管2、油管3，使用者通过充气管11向蓄能罐1中充气，液压管2与油路的油管3相连接，油管3中的液压油通过液压管2实现在蓄能罐1中的进出。
34.如图2与图3所示，液压管2远离蓄能罐1一侧的柱面上一体设有插块21，插块21在液压管2的外柱面上周向布置有四个，且插块21的横截面为扇形，插块21与蓄能罐1之间形成一限位腔22。
35.为了方便液压管2与油管3之间的连接，液压管2上套设有连接套4，连接套4的套肩44位于限位腔22内，从而使得连接套4套设在液压管2上时可以在液压管2上进行转动。
36.连接套4的内腔为阶梯状，并且阶梯状的内腔使得连接套4的内壁上形成一阶梯部41，连接套4的阶梯部41上通过密封胶粘合有密封圈5。且连接套4远离蓄能罐1侧的内壁面上一体设有正方体结构的锁止块42，锁止块42在连接套4的内壁面上周向布置有四个。连接套4的外柱面上还一体设有防滑棱43，防滑棱43在连接套4的外柱面上周向布置。
37.油管3的内壁开设有与液压管2的插块21相配合的插槽31，油管3通过插槽31与插块21的配合套设在液压管2上，且油管3的内腔也设置为阶梯状，并且阶梯状的内腔在油管3的内壁上形成第二阶梯部32，第二阶梯部32上通过密封胶粘合有密封圈5，液压管2远离蓄能罐1的一端的端部挤压在密封圈5上，密封圈5被挤压后产生的形变可以将油管3与液压管2之间的缝隙进行填补，从而使得液压管2与油管3之间的密封性较好。
38.油管3的外柱面为与连接套4相配合的阶梯状结构，且油管3的外柱面上还开设有
锁止槽33，锁止槽33分为横部331与竖部332两部分，横部331与竖部332的宽度以及深度皆与锁止块42的边长相等，锁止槽33的竖部332靠近蓄能罐1的一端与油管3面对连接套4的阶梯部41的平面相连通，横部331与竖部332相垂直，且横部331的一端与竖部332远离蓄能罐1的一端相连通。
39.当油管3套设在液压管2上时，油管3也同时插入了连接套4的内腔，且连接套4内壁的锁止块42插入锁止槽33的竖部332并且锁止块42在竖部332中进行滑动，锁止块42滑动至竖部332靠近横部331的一端时，使用者可将连接套4进行旋转，此时锁止块42从竖部332进入横部331，从而横部331与锁止块42的配合使得连接套4与油管3之间的轴向运动被限制。
40.当连接套4套设在油管3上时，连接套4与油管3之间通过限制组件6对二者之间的相对转动进行限制，限制组件6包括开设在连接套4柱面上的通孔61以及开设在油管3外柱面上的盲孔62和依次穿设在通孔61与盲孔62中的限制件63，本实施例中的限制件63为一固定销，限制件63在其他实施例可以为螺钉等其他具有紧固作用的零部件，且当锁止块42位于锁止槽33的横部331远离竖部332的一端时，通孔61与盲孔62的轴线重合。
41.当使用者将油管3套设在液压管2的同时，插槽31与插块21相配合，与此同时油管3也插入了连接套4的内腔，且锁止块42进入锁止槽33并与之相配合，当锁止块42运动至竖部332远离蓄能罐1的一端时，油管3阶梯状结构的外柱面与连接套4阶梯状的内腔相配合，且油管3挤压在位于连接套4的阶梯部41上的密封圈5上。
42.此时使用者可将连接套4进行旋转，从而使得锁止块42从竖部332进入横部331，横部331对锁止块42的周向限制作用使得油管3与连接套4之间的轴向相对运动被限制。当连接套4旋转至通孔61与盲孔62的轴线相重合时，使用者可将作为限制件63的固定销依次插入通孔61与盲孔62，此时连接套4无法与油管3产生相对转动，从而使得油管3被固定连接在连接套4上，进而连接套4将油管3与液压管2进行固定连接。
43.本技术实施例一种胶囊蓄能器的实施原理为：蓄能器的液压管2上套设有连接套4，连接套4的的内壁上一体设有锁止块42，油管3上开设有锁止槽33，油管3套设在液压管2上的同时锁止块42与锁止槽33之间进行配合，从而使得液压管2与油管3之间通过连接套4进行固定连接，且通过固定套将液压管2与油管3进行连接时无需借助工具即可完成二者的连接，从而使得蓄能器与油路的连接过程较为便捷。油管3的外柱面为阶梯状结构，且连接套4的内腔为阶梯状，从而使得油管3与连接套4之间的连接密封性较好，且油管3与液压管2之间也通过阶梯状结构相配合，从而使得油管3与液压管2之间的连接密封性较好。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。