洗箱机用可调节热量的烘干装置的制作方法

1.本实用新型属清洗机械设备技术领域，尤其涉及一种洗箱机用可调节热量的烘干装置。


背景技术：

2.随着社会对食品安全、卫生的要求不断提高，以及企业从自身生产标准化，减少人工的角度考虑，越来越多的食品加工企业采用洗箱机清洗代替人工清洗周转箱。现有的洗箱机的风干部分，大都采用冷风风干，风干效果欠佳，导致风干后的周转箱水渍较多，而市面上存在的热风干形式多采用电加热形式，热量调整及其不便，不仅耗电量极大，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种洗箱机用可调节热量的烘干装置，可实时调整热量，能源损耗低，风干效果好，且安全可靠。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种洗箱机用可调节热量的烘干装置，包括：箱体，所述箱体具有进口、出口、以及与进口和出口贯通的通道，在所述箱体的顶部设置有风机，所述风机的出风端与所述通道连通，所述风机的进风端连接有换热组件，所述换热组件包括具有换热腔的壳体，换热腔与通道以及风机的进风端连通，在所述换热腔内，与所述壳体可拆卸连接有至少一组换热管组，以使通道、风机以及换热腔之间形成回路，所述换热管组具有热媒进口及热媒出口，以通过热媒进口通入热媒从热媒出口排出，对进入换热腔内的空气加热。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述换热管组包括位于换热腔内的多根u 型换热管，与换热管的进端管口连接的连接部a，以及与换热管的出端管口连接的连接部b，所述热媒进口位于所述连接部a上，所述热媒出口位于所述连接部b上。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述热媒出口上设置有电磁阀。
7.在本实用新型的一些实施例中，还包括传感器，用于实时检测通道内温度，控制热媒通入量于。
8.在本实用新型的一些实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述风机以及所述传感器电性连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述进口以及出口上分别连接有多条档条，以形成用于遮挡进口以及出口的挡帘。
10.在本实用新型的一些实施例中，在所述通道内设置有风道组件，所述风道组件具有进风口及出风口，所述进风口与所述风机的出风端连接，所述出风口朝向经过所述通道。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述风道组件包括风道壳体，其前、后两侧贯通形成容器通道，所述风道壳体内设置有进风腔以及与所述进风腔连通的出风腔，所述进风口设置于进风腔对应的风道壳体上，所述出风口设置于所述出风腔对应的风道壳体上，且朝
向所述容器通道，在所述风道壳体上，与所述出风口对应的连接有导风板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、通过通道、风机以及换热腔之间形成回路，并进一步通过热媒进口通入热媒从热媒出口排出，对进入换热腔内的空气加热，热空气在回路内循环，减少了热量损失，节约了能耗，且换热管组可根据用户需求增加或减少，不仅安装方便，且可使换热量根据需求做出相应的调节；
14.2、通过设置温度传感器，可实时检测并调整通道内的温度，保持通道内温度的稳定性，通过电磁阀以及控制器根据用户需求调整热媒的输入量，使得热量可调，且控制方便；
15.3、通过在进口以及出口上分别连接有多条档条，形成用于遮挡进口以及出口的挡帘，防止回路的散热，进一步节约了能源损耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为图2的正视图；
20.图4为图3中a
‑
a部分的剖视图；
21.图5为图2的左侧视图；
22.图6为图5中b
‑
b部分的剖视图；
23.图7为烘干装置中风道组件的结构示意图；
24.图8为图7的右侧视图；
25.图9为图8中c
‑
c部分的剖视图；
26.图10为图7斜向视图；
27.图11为图7中a部分的局部放大图；
28.图12为图10中b部分的局部放大图。
29.以上各图中：1、箱体；11、进口；12、出口；13、通道；2、风机；21、出风端；22、进风端；3、换热组件；31、壳体；311、换热腔；312、安装口；313、密封板；314、导轨；32、换热管组；321、热媒进口；322、热媒出口； 323、换热管；324、连接部a；325、连接部b；326、电磁阀；4、风道组件； 41、进风口；42、出风口；43、风道壳体；44、容器通道；45、进风腔；46、出风腔；461、上出风腔；462、下出风腔；463、侧出风腔；464、侧出风腔； 47、导风板；5、档条；6、控制器。
具体实施方式
30.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.一种洗箱机用可调节热量的烘干装置，参见图1至图12，包括：箱体1，箱体1具有进口11、出口12、以及与进口11和出口12贯通的通道13，在箱体1 的顶部设置有风机2，风机2的出风端21与通道13连通，风机2的进风端22 连接有换热组件3，换热组件3包括具有换热腔311的壳体31，换热腔311与通道13以及风机2的进风端22连通，在换热腔311内，与壳体31可拆卸连接有至少一组换热管组32，以使通道13、风机2以及换热腔311之间形成回路，换热管组32的可拆卸方式具体在壳体31开设安装口312，与安装口312对应连接密封板313，并在壳体31内横向连接导轨314，换热管组32件3与导轨314 滑动连接，安装方便，且快捷，换热管组32具有热媒进口321及热媒出口322，以通过热媒进口321通入热媒从热媒出口322排出，对进入换热腔311内的空气加热，通过通道13、风机2以及换热腔311之间形成回路，并进一步通过热媒进口321通入热媒从热媒出口322排出，对进入换热腔311内的空气加热，热空气在回路内循环，减少了热量损失，节约了能耗，且换热管组32可根据用户需求增加或减少，不仅安装方便，且可使换热量根据需求做出相应的调节。
34.进一步的，换热管组32包括位于换热腔311内的多根u型换热管323，与换热管323的进端管口连接的连接部a324，以及与换热管323的出端管口连接的连接部b325，热媒进口321位于连接部a324上，热媒出口322位于连接部 b325上。
35.进一步的，为了控制热媒的输入，在热媒出口322上设置有电磁阀326。
36.在本实施例中，还包括传感器，通过传感器实时检测通道13内温度。
37.进一步的，还包括控制器6，控制器6与风机2以及传感器电性连接，并可控制电磁阀326的工作状态，通过设置温度传感器，可实时检测并调整通道 13内的温度，保持通道13内温度的稳定性，通过电磁阀326以及控制器6根据用户需求调整热媒的输入量，使得热量可调，且控制方便。
38.在本实施例中，为了防止热量散发，在进口11以及出口12上分别连接有多条柔性的档条5，以形成用于遮挡进口11以及出口12的挡帘，通过在进口 11以及出口12上分别连接有多条档条5，形成用于遮挡进口11以及出口12的挡帘，防止回路的散热，进一步节约了能源损耗。
39.在本实施例中，在通道13内设置有风道组件4，风道组件4具有进风口41 及出风口42，进风口41与风机2的出风端21连接，出风口42朝向经过通道 13。
40.进一步的，风道组件4包括风道壳体43，其前、后两侧贯通形成容器通道 44，风道壳体43内设置有进风腔45以及与进风腔45连通的出风腔46，进风口 41设置于进风腔45对应的风道壳体43上，出风口42设置于出风腔46对应的风道壳体43上，且朝向容器通道44，在
风道壳体43上，与出风口42对应的连接有导风板47。
41.进一步的，出风腔46具有上出风腔461、下出风腔462，以及与上出风腔 461、下出风腔462的左、右两侧分别连通的侧出风腔463、464，上出风腔461、下出风腔462以及侧出风腔463、464环绕容器通道44，出风口42分别设置于上出风腔461、下出风腔462以及侧出风腔463、464对应的风道壳体43上，且朝向经过容器通道44，通过设置单独的风道组件4，分散风机2出风端21的出风，出风腔46的上、下、左、右设置的出风口42，保证了出风的均匀性以及稳定性，风干效果更佳。
42.其中，上出风腔461的出风口42数量少于侧出风腔463、464的出风口42 数量，侧出风腔463、464的出风口42数量少于下出风腔462的出风口42数量，且上出风腔461的出风口42尺寸小于侧出风腔463、464的出风口42尺寸，侧出风腔463、464的出风口42尺寸小于下出风腔462的出风口42尺寸，由于上出风腔461的出风口42靠近进风腔45，侧出风腔463、464的出风口42次之，最后是下出风腔462的出风口42，导致上出风腔461的出口12风力较大，侧出风腔463、464的出风口42次之，最后是下出风腔462的出风口42，通过将上出风腔461的出风口42设置的数量少于侧出风腔463、464的出风口42设置的数量，侧出风腔463、464的出风口42设置的数量少于下出风腔462的出风口 42设置的数量的设置方式，保证了上、下、左、右出风口42出风的均匀性，出风效果好；通过进一步将上出风腔461的出风口42尺寸设置的小于一些，侧出风腔463、464的出风口42次之，最后是下出风腔462的出风口42，进一步保证了各出风口42之间出风的均匀性以及稳定性，风干效果好。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。