一种胶球收球装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝汽器胶球清洗系统的技术领域，具体而言，涉及一种胶球收球装置。


背景技术：

2.凝汽器是火力发电厂中关键的热交换设备。在热交换管路中，水垢的形成会降低热交换效率，引起汽轮机排汽压力的增加。因此，保持凝汽器换热管路的清洁，对整个机组的热效率提高具有一定积极的影响。而胶球收球系统的运行状况的好坏影响凝汽器循环水的换热效果。
3.现有技术中通常采用漏斗式收球网，存在如下不足：在收球网的入口处，由于流体的速度方向变化较大，胶球受到垂直于收球网的分力较大，胶球容易卡在收球网的入口处，导致胶球的流动性变差，收球率降低，不能有效清除凝汽器铜管内壁的水垢。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的提供一种胶球收球装置，包括：
5.循环水管道；
6.活动漏斗式收球网，所述活动漏斗式收球网设置在所述循环水管道内，所述活动漏斗式收球网包括相对设置的收球入口端和收球出口端；以及
7.扰板，所述扰板倾斜设置于所述收球入口端，且所述扰板的延伸方向与所述收球入口端到所述收球出口端的中心线的延伸方向相交。
8.本实用新型通过在活动漏斗式收球网的入口处设置倾斜的扰板，使得流体经过扰板形成两个涡流，涡流周期脱落，形成卡门涡街，使活动漏斗式收球网的收球入口端的局部流体形成压力波动，从而减小活动漏斗式收球网的内外压差，防止卡球。
9.进一步地，所述扰板的数量为多个，多个所述扰板的上端与所述循环水管道相连接，沿所述循环水管道的圆周方向等间距阵列。
10.本实用新型通过沿循环水管道的圆周方向等间距阵列扰板，使得在收球网入口端的圆周方向均形成涡流，防止收球网卡球。
11.进一步地，所述扰板与所述收球入口端到所述收球出口端的中心线的夹角介于25
°‑
35
°
之间。
12.本实用新型通过限定扰板与收球入口端到收球出口端的中心线的夹角在一定范围之内，一方面，保证扰板与活动漏斗式收球网之间的距离，使得在扰板与收球网之间形成两个涡流，从而防止胶球卡在收球网的入口端。
13.进一步地，所述扰板伸入所述活动漏斗式收球网内，所述扰板的下端与所述收球入口端的垂直距离介于250mm
‑
350mm之间。
14.本实用新型通过限定扰板的下端与收球入口端的垂直距离在一定范围之内，一方面保证扰板与活动漏斗式收球网之间的涡流效果，防止胶球卡在收球网的入口端，另一方
面，防止减小胶球的流通口径，提升胶球的流动性。
15.进一步地，所述扰板的下端与所述活动漏斗式收球网的水平距离介于 150mm
‑
250mm之间。
16.进一步地，所述扰板的形状为长方体。
17.本实用新型通过将扰板的形状设置为长方形，结构简单，制造方便，成本低。
18.进一步地，包括支架，所述支架位于所述收球入口端的上方，所述支架的一端与所述循环水管道的内壁相连接，另一端与所述扰板相连接。
19.本实用新型通过设置支架，用于固定扰板，增强扰板的连接可靠性。
20.进一步地，还包括收球管，所述收球管与所述收球出口端相连通；
21.所述活动漏斗式收球网包括两个镜像对称的半片结构，两个所述半片结构的上端分别与所述循环水管道相铰接，两个所述半片结构的下端可分别与所述收球管相压接或相脱离。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的胶球收球装置的第一方向剖视示意图；
23.图2为本实用新型提供的胶球收球装置反冲洗剖视示意图；
24.图3为本实用新型提供的胶球收球装置的第二方向剖视示意图；
25.附图标记说明：
26.100
‑
循环水管道；200
‑
活动漏斗式收球网；201
‑
收球入口端；202
‑
收球出口端；210
‑
半片结构；300
‑
扰板；400
‑
支架；500
‑
收球管；
27.θ
‑
扰板与收球入口端到收球出口端的中心线的夹角；
28.d
‑
扰板的下端与收球入口端的垂直距离；
29.l
‑
扰板的下端与活动漏斗式收球网的水平距离；
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1
‑
3对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
31.需要说明的是，本技术中涉及的“上”、“下”等方位的描述，均以图1中胶球收球装置的视角结合左下角的方向标注为基准。图1所示为胶球收球装置的使用时的放置状态。
32.参见附图1和3，本实施例提供一种胶球收球装置，包括：
33.循环水管道100；
34.活动漏斗式收球网200，活动漏斗式收球网200设置在循环水管道100 内，活动漏斗式收球网200包括相对设置的收球入口端201和收球出口端 202；以及
35.扰板300，扰板300倾斜设置于收球入口端201，且扰板300的延伸方向与收球入口端201到收球出口端202的中心线的延伸方向相交。
36.因此，本实施例通过在活动漏斗式收球网200的入口处设置倾斜的扰板300，使得流体经过扰板300形成两个涡流，涡流周期脱落，形成卡门涡街，使活动漏斗式收球网200的收球入口端201的局部流体形成压力波动，从而减小活动漏斗式收球网200的内外压差，防止卡球。
37.优选地，扰板300的数量为多个，多个扰板300的上端与循环水管道 100相连接，沿循环水管道100的圆周方向等间距阵列。
38.在本实施例中，扰板300的数量为6个。
39.因此，本实例通过沿循环水管道100的圆周方向等间距阵列扰板300，使得在收球网入口端的圆周方向均形成涡流，防止收球网卡球。
40.参见附图1，扰板300与收球入口端201到收球出口端202的中心线的夹角θ介于25
°‑
35
°
之间，优选地，扰板300与收球入口端201到收球出口端202的中心线的夹角为30
°
。
41.因此，本实施例通过限定扰板300与收球入口端201到收球出口端202 的中心线的夹角在一定范围之内，一方面，保证扰板300与活动漏斗式收球网200之间的距离，使得在扰板300与收球网之间形成两个涡流，从而防止胶球卡在收球网的入口端。
42.参见附图1，扰板300伸入活动漏斗式收球网200内，扰板300的下端与收球入口端201的垂直距离d介于250mm
‑
350mm之间，优选地，扰板300 伸入活动漏斗式收球网200内，扰板300的下端与收球入口端201的垂直距离为300mm。
43.需要说明的是，扰板300的下端与收球入口端201的垂直距离太小时，扰板300与活动漏斗式收球网200之间的涡流效果不佳；扰板300的下端与收球入口端201的垂直距离太大时，导致收球入口端201的口径减小，导致胶球的流动性变差。
44.因此，本实施例通过限定扰板300的下端与收球入口端201的垂直距离在一定范围之内，一方面保证扰板300与活动漏斗式收球网200之间的涡流效果，防止胶球卡在收球网的入口端，另一方面，防止减小胶球的流通口径，提升胶球的流动性。
45.参见附图1，扰板300的下端与活动漏斗式收球网200的水平距离l介于150mm
‑
250mm之间，优选地，扰板300的下端与活动漏斗式收球网200 的水平距离为200mm。
46.优选地，扰板300的形状为长方体。
47.在本实施例中，扰板300的长*宽为1000mm*200mm。
48.因此，本实施例通过将扰板300的形状设置为长方形，结构简单，制造方便，成本低。
49.优选地，参见附图1，包括支架400，支架400位于收球入口端201的上方，支架400的一端与循环水管道100的内壁相连接，另一端与扰板300 相连接。
50.需要说明的是，支架400分别与循环水管道100的内壁和扰板300焊接连接。
51.因此，本实施例通过设置支架400，用于固定扰板300，增强扰板300 的连接可靠性。
52.优选地，参见附图1和2，还包括收球管500，收球管500与收球出口端202相连通；
53.活动漏斗式收球网200包括两个镜像对称的半片结构210，两个半片结构210的上端分别与循环水管道100通过铰接轴相铰接，两个半片结构210 的下端分别可与收球管500相压接或相脱离。
54.需要说明的是，两个半片结构210的上端分别与循环水管道100通过铰接轴相铰接，使两个半片结构210的下端能进行张合动作。
55.控制两个半片结构210绕转轴摆动的驱动方式有多种，可以是减速电机驱动，减速电机的固定端与循环水道相连接，减速电机的转轴与铰接轴连接；还可以是电动推杆驱动，电动推杆的一端与其中一个半片结构210 的铰接轴铰接，电动推杆的另一端与另一个半片
结构210的铰接轴铰接。
56.本实用新型的工作原理：在收球状态时，两个半片结构210内收，使两个半片结构210的下端分别与收球管500相压接，构成漏斗式收球网，形成胶球收集区域；收球完成后，两个半片结构210外翻，使两个半片结构210的下端分别与收球管500相脱离，实现对收球网的反冲洗。
57.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。