一种便于环保清理的烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种便于环保清理的烧结装置。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行，另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低，在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行，控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构，例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料，现有的烧结装置在运作时容易在烧结装置的内壁堆积杂质或者粘附锈迹等，现有都是人工进行洗刷比较浪费时间与人力，影响工作效率，且现有的烧结装置在清洗前需要等待装置降温，且装置的降温速度慢影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于环保清理的烧结装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于环保清理的烧结装置，包括外壳、控制器与烧结装置，所述外壳两侧内壁均安装有温度传感器，且温度传感器通过信号线连接控制器输入端，所述外壳底部内壁焊接有四个l型支撑块，且l型支撑块顶部焊接有烧结装置，所述烧结装置顶部焊接有四个顶杆，且四个顶杆顶部均焊接于外壳顶部内壁，所述烧结装置底部内壁焊接有两个置物块，所述外壳底部内壁焊接有隔板，且隔板一侧外壁开设有两个安装口，所述安装口焊接有风扇，所述外壳底部内壁焊接有支撑块，且支撑块一侧外壁焊接有电动推杆，所述电动推杆一端焊接有刮块，且刮块与烧结装置底部内壁形成滑动配合，所述外壳顶部内壁焊接有连接杆，且连接杆一端铰接有喷头，所述喷头一端套接有导流管，所述外壳底部焊接有t字型卡块，且t字型卡块位于烧结装置下方，所述外壳顶部开设有导流孔。
6.优选的，所述外壳底部焊接有三角架，且三角架底部套接有防滑软套。
7.优选的，所述刮块一端开设有两个配合槽，且两个配合槽与两个置物块形成滑动配合。
8.优选的，所述t字型卡块滑动连接有滑轨，且滑轨顶部焊接有收集筐。
9.优选的，所述导流管通过导流孔连接于储水装置。
10.优选的，所述风扇、烧结装置与电动推杆均通过导线连接固定于外壳一侧外壁的控制器输出端，且控制器通过导线连接电源线。
11.优选的，所述外壳一侧外壁通过铰链铰接有密封门，且密封门与外壳连接处套接有密封垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在外壳内部设置支撑块与电动推杆能够带动刮块对烧结装置底部的堆积物清理，刮块与烧结装置底部形成滑动配合，刮块一端的配合槽与置物块相互配合，通过控制器控制电动推杆来回运动，电动推杆带动刮块对烧结装置底部进行刮铲，使杂质清理的更加干净，通过喷头喷出水源能够对烧结装置进行冲洗，减少灰尘等杂物的堆积，通过滑动连接在t字型卡块上的收集筐能够将刮下的杂质进行收集，方便清理，提高了装置的使用寿命；
14.2、通过在外壳底部设置隔板，在隔板上安装风扇，通过风扇的运作对烧结装置进行降温，通过温度传感器与控制器的配合，当温度到达最适合刮铲杂质时，控制风扇停止运作，在降温的同时能够给杂质清理提供便利，节约了能源，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于环保清理的烧结装置侧视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于环保清理的烧结装置正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于环保清理的烧结装置刮块的结构示意图。
18.图中：1外壳、2控制器、3烧结装置、4l型支撑块、5三脚架、 6顶杆、7喷头、8温度传感器、9风扇、10置物块、11t字型卡块、 12密封盖、13刮块、14支撑块、15电动推杆、16导流管、17连接杆、18隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种便于环保清理的烧结装置，包括外壳1、控制器2与烧结装置3，所述外壳1两侧内壁均安装有温度传感器8，且温度传感器8通过信号线连接控制器2输入端，所述外壳1底部内壁焊接有四个l型支撑块4，且l型支撑块4顶部焊接有烧结装置3，所述烧结装置3顶部焊接有四个顶杆6，且四个顶杆6顶部均焊接于外壳1顶部内壁，所述烧结装置3底部内壁焊接有两个置物块10，所述外壳1底部内壁焊接有隔板18，且隔板18一侧外壁开设有两个安装口，所述安装口焊接有风扇9，所述外壳1底部内壁焊接有支撑块14，且支撑块14一侧外壁焊接有电动推杆15，所述电动推杆15 一端焊接有刮块13，且刮块13与烧结装置3底部内壁形成滑动配合，所述外壳1顶部内壁焊接有连接杆17，且连接杆17一端铰接有喷头7，所述喷头7一端套接有导流管16，所述外壳1底部焊接有t字型卡块11，且t字型卡块11位于烧结装置3下方，所述外壳1顶部开设有导流孔；
21.所述外壳1底部焊接有三角架5，且三角架5底部套接有防滑软套，所述刮块13一端
开设有两个配合槽，且两个配合槽与两个置物块10形成滑动配合，所述t字型卡块11滑动连接有滑轨，且滑轨顶部焊接有收集筐，所述导流管16通过导流孔连接于储水装置，所述风扇9、烧结装置3与电动推杆15均通过导线连接固定于外壳1一侧外壁的控制器2输出端，且控制器2通过导线连接电源线，所述外壳1一侧外壁通过铰链铰接有密封门12，且密封门12与外壳1连接处套接有密封垫。
22.工作原理：将需要烧结的物体放置在置物块10顶部，通过在烧结装置3顶部与底部设置l型支撑块4与顶杆6进行支撑，通过在外壳1内部设置支撑块14与电动推杆15能够带动刮块13对烧结装置 3底部的堆积物清理，刮块13与烧结装置3底部形成滑动配合，刮块13一端的配合槽与置物块10相互配合，通过控制器2控制电动推杆15来回运动，电动推杆15带动刮块13对烧结装置3底部进行刮铲，使杂质清理的更加干净，通过喷头7喷出水源能够对烧结装置3 进行冲洗，减少灰尘等杂物的堆积，通过滑动连接在t字型卡块11 上的收集筐19能够将刮下的杂质进行收集，方便清理，提高了装置的使用寿命，通过在外壳1底部设置隔板18，在隔板18上安装风扇 9，通过风扇9的运作对烧结装置3进行降温，通过温度传感器8与控制器2的配合，当温度到达最适合刮铲杂质时，控制风扇9停止运作，在降温的同时能够给杂质清理提供便利，节约了能源，大大提高了工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。