一种高档卫生瓷回烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体为一种高档卫生瓷回烧装置。


背景技术：

2.陶瓷烧制窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。陶瓷烧制可分为一次和二次烧成，一次烧成就是将陶瓷生坯施釉入窑高温煅烧一次而成制品的烧成方法，经过成型、干燥和施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线，二次烧成是指陶瓷坯体在施釉前进行一次高温处理，然后施釉后再进行回烧的烧成方法。
3.现有卫生瓷的烧制过程中，通常会涉及到各种不同大小型号的卫生瓷，但是现有技术中的窑炉中设置的多个隔板的位置无法进行调整，所以不能根据烧制不同的陶瓷了合理的调节窑炉的使用空间，且卫生瓷在进行回烧时，一般采用将卫生瓷放置在支架上，然后利用滚轮将卫生瓷送入或者送出窑炉，但是由于缺少用于固定卫生瓷的装置，在送入或送出的过程中很有可能会出现倾倒的现象。
4.所以我们提出了一种高档卫生瓷回烧装置，用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高档卫生瓷回烧装置，具有调节层间距的且具有固定卫生瓷产品的功能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种高档卫生瓷回烧装置，包括烧制炉体；所述烧制炉体包括外壳、设置在外壳内表面的保温层，以及设置在保温层远离外壳的一侧的耐火层；所述烧制炉体的顶部连通有减压阀，且其左右侧壁上均固定有若干个微波发生器单元；所述烧制炉体内部设置有层间高度可以调节的多层支架；所述多层支架下方设置有支撑滚轮，所述烧制炉体内部的底板上设置有用于容纳支撑滚轮滚动的凹槽。
7.进一步地，所述多层支架包括最下方的支撑板、设置在支撑板上方四角处的四根支撑杆、以及设置在支撑杆上的若干个单层支架；所述单层支架包括承载板、以及设置在承载板上四角处的与支撑杆对应的四个套筒；所述套筒套装在所述支撑杆上，所述套筒的侧壁上设置有第一螺纹通孔，所述支撑杆上位于不同的高度上设置有若干个与第一螺纹通孔位置对应的螺纹盲孔，所述第一螺纹通孔和所述螺纹盲孔上螺纹连接有用于紧固套筒的第一定位螺栓；所述第一定位螺栓位于套筒外部的一端设置有把杆。
8.进一步地，所述支撑板上方以及每个所述单层支架上均对应设置有用于防止卫生瓷产品倾倒的固定组件；所述固定组件包括套装在支撑杆上的夹紧环，设置夹紧环后侧的固定块，水平贯穿固定块的移动杆、设置在移动杆一侧的与移动杆垂直的夹持板；所述夹紧环的前侧壁上设置有缺口，所述缺口的两侧均设置有与夹紧环的侧壁连接的垂直的紧固板，所述紧固板上设置有夹紧通孔，所述夹紧环通过贯穿该夹紧通孔的第一紧固螺栓使其
夹紧在支撑杆上；所述固定块上设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设置有用于紧固移动杆的第二紧固螺栓。
9.进一步地，所述夹持板远离所述固定块的一侧设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括套装在夹持板外部的一端封闭的滑动罩，以及复位弹簧；所述夹持板的上下两端设置滑块，所述滑动罩的侧壁上设置有用于卡设滑块的滑槽，所述复位弹簧设置在夹持板与所述滑动罩之间。
10.进一步地，所述滑动罩靠近所述夹持板的一侧设置有两个沿移动杆对称的导向杆，所述导向杆的另一端贯穿所述夹持板上设置的滑动孔并延伸至所述滑动罩外部，所述导向杆位于所述滑动罩外部的一端设置有第一限位盘。
11.进一步地，所述微波发生器单元包括设置在烧制炉体外的微波发生器，与所述微波发生器连通有波导管；所述波导管依次贯穿外壳、保温层和耐火层。
12.进一步地，所述移动杆远离所述夹持板的一端设置有防止移动杆从固定块上脱出的第二限位盘。
13.进一步地，所述夹持板上设置有若干个通气孔。
14.本实用新型的有益效果：1.本实用新型的多层支架之间的层间高度可以调节，以便于适应于各种不同类型的卫生瓷产品，使得空间利用率更高，可以同时烧制更多产品；2、本实用新型设置有固定组件，可以有效防止在拉动多层支架时，产品发生倾倒，造成损失甚至人员伤亡的现象；3、本实用新型设置有缓冲装置，当产品发生晃动时，缓冲装置可以有效防止产品因为碰撞到夹持板而发生破损。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型a处的局部放大图；
17.图3位本实用新型固定组件的结构示意图；
18.附图标记：1
‑
外壳；2
‑
保温层；3
‑
耐火层；4
‑
减压阀；5
‑
微波发生器；6
‑
波导管；7
‑
支撑滚轮；8
‑
凹槽；9
‑
支撑板；10
‑
支撑杆；11
‑
螺纹盲孔；12
‑
承载板；13
‑
夹紧环；14
‑
紧固板；15
‑
夹紧通孔；16
‑
第一紧固螺栓；17
‑
移动杆；18
‑
固定块；19
‑
第二紧固螺栓；20
‑
第二限位盘；21
‑
滑动罩；22
‑
夹持板；23
‑
滑块；24
‑
复位弹簧；25
‑
导向杆；26
‑
第一限位盘；27
‑
滑槽；28
‑
套筒；29
‑
第一定位螺栓；30
‑
把杆；31
‑
滑动孔；32
‑
通气孔。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
20.如图1
‑
3所示。一种高档卫生瓷回烧装置，包括烧制炉体；所述烧制炉体包括外壳1、设置在外壳1的内表面的保温层2，以及设置在保温层2远离外壳1的一侧的耐火层3；所述烧制炉体1的顶部连通有减压阀4，且其左右侧壁上均固定有若干个微波发生器单元；所述烧制炉体1内部设置有层间高度可以调节的多层支架；所述多层支架下方设置有支撑滚轮7，所述烧制炉体1内部的底板上设置有用于容纳支撑滚轮7滚动的凹槽8。所述微波发生器单元包括设置在烧制炉体外的微波发生器5，与所述微波发生器5连通有波导管6；所述波导管6依次贯穿外壳1、保温层2和耐火层3。所述烧纸炉体的前侧壁上设置有密封箱门，以便放
置产品和收集产品。
21.所述多层支架包括最下方的支撑板9、设置在支撑板9上方四角处的四根支撑杆10、以及设置在支撑杆10上的若干个单层支架；所述单层支架包括承载板12、以及设置在承载板12上四角处的与支撑杆10对应的四个套筒28；所述套筒28套装在所述支撑杆10上，所述套筒28的侧壁上设置有第一螺纹通孔，所述支撑杆10上位于不同的高度上设置有若干个与第一螺纹通孔位置对应的螺纹盲孔11，所述第一螺纹通孔和所述螺纹盲孔11上螺纹连接有用于紧固套筒28的第一定位螺栓29；所述第一定位螺栓29位于套筒28外部的一端设置有把杆30。
22.所述支撑板9上方以及每个所述单层支架上均对应设置有用于防止卫生瓷产品倾倒的固定组件；所述固定组件包括套装在支撑杆10上的夹紧环13，设置夹紧环13后侧的固定块18，水平贯穿固定块18的移动杆17、设置在移动杆17一侧的与移动杆17垂直的夹持板22；所述夹紧环13的前侧壁上设置有缺口，所述缺口的两侧均设置有与夹紧环13的侧壁连接的垂直的紧固板14，所述紧固板14上设置有夹紧通孔15，所述夹紧环13通过贯穿该夹紧通孔15的第一紧固螺栓16以及与第一紧固螺栓16对应的螺母使其夹紧在支撑杆10；所述移动杆17可在所述固定块18内部自由移动；所述固定块18上设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设置有用于紧固移动杆17的第二紧固螺栓19。
23.所述夹紧环内13壁上设置有防滑纹路。所述移动杆17远离所述夹持板22的一端设置有防止移动杆17从固定块18上脱出的第二限位盘20。
24.所述夹持板22远离所述固定块18的一侧设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括套装在夹持板22外部的一端封闭的滑动罩21，以及复位弹簧24；所述夹持板22的上下两端设置滑块23，所述滑动罩21的侧壁上设置有用于卡设滑块23的滑槽27，所述复位弹簧24设置在夹持板22与所述滑动罩21之间。所述滑动罩21靠近所述夹持板22的一侧设置有两个沿移动杆17对称的导向杆25，所述导向杆25的另一端贯穿所述夹持板22上设置的滑动孔31并延伸至所述滑动罩21外部，所述导向杆25位于所述滑动罩21外部的一端设置有第一限位盘26。所述夹持板22上设置有若干个通气孔32。
25.工作过程：先将多层支架从烧纸炉体的内部拉出，根据卫生瓷产品的高度调整第一定位螺栓安装的螺纹盲孔的位置从而调整多层支架的层间距，进一步调整支撑杆上的单层支架的个数，使其烧制炉体内的空间利用率更高；将产品逐个放置到支架上，然后调节固定组件至合适的高度后拧紧第一紧固螺栓，将固定组件的位置调整好，然后调节移动杆的位置，使其滑动罩的外表面与产品的表面接触，然后拧紧第二紧固螺栓，完成固定组件对产品的支撑固定，有效防止其发生倾倒。然后将多层支架推进烧制炉体内部，关闭箱门，开启微波发生装置开始回烧。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。