一种环保型炉渣余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种环保型炉渣余热回收装置。


背景技术：

2.在能源紧缺和环境污染的今天，节能降耗保护环境将是今后发展的重点，特别是针对大型工业企业节能降耗更显得迫切，目前钢铁企业生产出来的热炉渣中蕴含着巨大的热能，由于没有很好的回收利用造成了大量的热能白白的浪费掉了，同是散发到空气中对环境造成了巨大的热污染，有些钢铁厂利用水冲渣的热水在冬季供暖，而绝大多数的热能还是无法回收，造成炉渣热量利用率低的问题，因此，需要一种环保型炉渣余热回收装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型炉渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型炉渣余热回收装置，包括余热回收箱和水箱，所述余热回收箱和水箱之间固定连接有水平设置的导热管，导热管内安装有风机，余热回收箱内壁上焊接有水平设置的隔板，隔板上滑动安装有两个竖直设置的竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有顶部敞口设置的炉渣箱，炉渣箱的底部安装有多个竖直设置的弹簧柱，弹簧柱位于两个竖杆之间，且弹簧柱的底端与隔板固定连接，竖杆的底端焊接有弧形板，余热回收箱内壁上转动安装有水平设置的转杆，转杆位于隔板的下方，转杆的两端均套设有凸轮，凸轮位于弧形板的正下方，转杆上套设有双向往复丝杆，双向往复丝杆的两端均套设有滑块，滑块与双向往复丝杆螺纹连接，滑块上铰接有连杆，连杆的一端铰接有竖直设置的圆杆，两个圆杆的顶端延伸至炉渣箱焊接有水平设置的推板，圆杆与炉渣箱底壁和隔板均滑动连接，余热回收箱的一侧安装有电机，电机的输出轴与转杆传动连接，水箱内设有环形管，环形管的一端与导热管固定连接。
5.进一步，所述余热回收箱内壁上安装有过滤网，过滤网位于导热管的一侧，可以对炉渣中的飞灰进行阻挡。
6.进一步，所述余热回收箱的顶部开设有通孔，通孔上铰接有密封门，密封门上焊接有把手，方便对冷却后的炉渣进行清理。
7.进一步，所述环形管为不锈钢材料制成，且环形管的另一端贯穿水箱侧壁固定连接有排气管，排气管上安装有溢流阀，避免环形管内热气的压力过大。
8.进一步，所述水箱内的一侧固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管上均安装有阀门，方便加入冷水和放出热水。
9.进一步，所述余热回收箱的一侧焊接有横板，电机安装于横板上，对电机起到支撑作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动转杆转动，使得转杆可以对转杆产生推力，转杆带动竖杆,竖杆带动炉渣箱再配合弹簧柱，使得炉渣箱可以沿竖直方向进行往复运动，到达震动的效果，使其内部的炉渣保持运动状态，避免底部炉渣的温度无法利用，提高了炉渣热量的利用率，然后通过风机将余热回收箱内的热气吸到导热管内，由导热管到达环形管内，通过环形管对水箱内的冷水进行加热，实现对炉渣余热的利用。
12.通过电机输出轴的转动带动转杆转动，转杆带动双向往复丝杆,双向往复丝杆带动滑块,滑块带动连杆,连杆带动圆杆,圆杆带动推板，使其沿竖直方向进行往复运动，对内的炉渣进行翻动，进一步提高了炉渣余热的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处的放大图；
16.图4为本实用新型的凸轮和弧形板的侧视图。
17.图中：1、余热回收箱；2、隔板；3、竖杆；4、炉渣箱；5、弹簧柱；6、弧形板；7、转杆；8、凸轮；9、双向往复丝杆；10、滑块；11、连杆；12、圆杆；13、推板；14、电机；15、过滤网；16、导热管；17、水箱；18、环形管；19、风机；20、溢流阀。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种环保型炉渣余热回收装置，包括余热回收箱1和水箱17，余热回收箱1和水箱17之间固定连接有水平设置的导热管16，导热管16内安装有风机19，余热回收箱1内壁上焊接有水平设置的隔板2，隔板2上滑动安装有两个竖直设置的竖杆3，两个竖杆3的顶端固定安装有顶部敞口设置的炉渣箱4，炉渣箱4的底部安装有多个竖直设置的弹簧柱5，弹簧柱5位于两个竖杆3之间，且弹簧柱5的底端与隔板2固定连接，竖杆3的底端焊接有弧形板6，余热回收箱1内壁上转动安装有水平设置的转杆7，转杆7位于隔板2的下方，转杆7的两端均套设有凸轮8，凸轮8位于弧形板6的正下方，转杆7上套设有双向往复丝杆9，双向往复丝杆9的两端均套设有滑块10，滑块10与双向往复丝杆9螺纹连接，滑块10上铰接有连杆11，连杆11的一端铰接有竖直设置的圆杆12，两个圆杆12的顶端延伸至炉渣箱4焊接有水平设置的推板13，圆杆12与炉渣箱4底壁和隔板2均滑动连接，余热回收箱1的一侧安装有电机14，电机14的输出轴与转杆7传动连接，水箱17内设有环形管18，环形管18的一端与导热管16固定连接。
21.在本实施例中，余热回收箱1内壁上安装有过滤网15，过滤网15位于导热管16的一侧，可以对炉渣中的飞灰进行阻挡。
22.在本实施例中，余热回收箱1的顶部开设有通孔，通孔上铰接有密封门，密封门上焊接有把手，方便对冷却后的炉渣进行清理。
23.在本实施例中，环形管18为不锈钢材料制成，且环形管18的另一端贯穿水箱17侧壁固定连接有排气管，排气管上安装有溢流阀20，避免环形管18内热气的压力过大。
24.在本实施例中，水箱17内的一侧固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管上均安装有阀门，方便加入冷水和放出热水。
25.在本实施例中，余热回收箱1的一侧焊接有横板，电机14安装于横板上，对电机14起到支撑作用。
26.在使用时，首先将炉渣放到炉渣箱4内，关闭密封门，同时将冷水加到17内，然后打开电机14和风机19，通过电机14的输出轴转动带动转杆7转动，转杆7带动转杆8转动，使得转杆8可以对转杆6产生推力，转杆6带动竖杆3,竖杆3带动炉渣箱4再配合弹簧柱5，使得炉渣箱4可以沿竖直方向进行往复运动，到达震动的效果，使其内部的炉渣保持运动状态，避免底部炉渣的温度无法利用，增加了炉渣热量的利用率，然后通过风机19将余热回收箱1内的热气吸到导热管16内，由于过滤网15可以避免余热回收箱1内的飞灰进入导热管16内，由导热管16到达环形管18内，通过环形管18对水箱17内的冷水进行加热，实现对炉渣余热的利用，同时配合转杆7带动双向往复丝杆9,双向往复丝杆9带动滑块10,滑块10带动连杆11,连杆11带动圆杆12,圆杆12带动推板13，使其沿竖直方向进行往复运动，对4内的炉渣进行翻动，进一步提高了炉渣余热的利用率，当环形管18内的气压达到一定值时溢流阀20打开，进行降压，总上所述，该装置对炉渣的余热利用率高，且方便使用，适合推广。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。