导水装置和声屏障的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种导水装置和声屏障。


背景技术：

2.目前，在声屏障的实际应用中，通常采用的是在导水装置中设透水隔声板，由于透水隔声板具有的良好吸隔声性能，使声屏障具有良好的吸声降噪效果。且现有的导水装置均设计有排水功能，雨水经过导水装置后，能够顺利从导水装置中排出。
3.经发明人研究发现，现有的导水装置存在如下缺点：
4.导水装置中的透水隔声板的利用效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导水装置和声屏障，其能够提高透水隔声板的利用效率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型实施例提供一种导水装置，包括：
8.具有腔室的导水壳，导水壳上设有均与腔室连通的排水孔和收水孔，收水孔用于将水引入腔室内；
9.透水隔声板，透水隔声板设于腔室中，透水隔声板位于排水孔和收水孔之间，用于隔开排水孔和收水孔；且透水隔声板与收水孔具有间距；
10.以及导水板，导水板设于透水隔声板与收水孔之间，导水板用于将水引导至透水隔声板。
11.在可选的实施方式中，导水板与导水壳焊接。
12.在可选的实施方式中，导水板具有相对的第一侧和第二侧，第一侧与导水壳连接，第二侧与透水隔声板连接；导水板与透水隔声板呈锐角或钝角设置，以使导水装置处于工作状态时，第一侧的高度高于第二侧的高度。
13.在可选的实施方式中，导水板设置有多个，多个导水板间隔排布。
14.在可选的实施方式中，导水壳包括共同限定出腔室的面板、背板和两个封板，面板与背板连接，且二者共同限定出两端开口的通道，两个封板同时与面板和背板连接，且分别封堵通道的两端；排水孔设于面板上，收水孔设于背板上。
15.在可选的实施方式中，面板上设有采用多孔吸声材料制成的吸声层。
16.在可选的实施方式中，吸声层与面板粘接固定。
17.在可选的实施方式中，面板与背板铆接固定。
18.在可选的实施方式中，导水壳还包括骨架，骨架同时连接于透水隔声板和背板。
19.第二方面，本实用新型实施例提供一种声屏障，声屏障包括：
20.前述实施方式中任一项的导水装置。
21.本实用新型实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供了一种导水装置，包括导水壳和设于导水壳中的透水隔声板，透水隔声板与导水壳上的收水孔具有间距，且在所述透水隔声板和所述收水孔之间设有导水板。在使用过程中，雨水从收水孔进入到导水壳中，在重力作用下，雨水向导水装置的底部流动。由于导水板的设计，雨水在导水壳中从收水孔流动至导水装置的底部时，部分雨水被导水板截流，通过导水板引导至透水隔声板上，从而增大了流动至透水隔声板上的雨水量，避免雨水仅从透水隔声板的底部流通，提高透水隔声板的利用率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例的导水装置的第一视角的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的导水装置的第二视角的结构示意图；
26.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
27.图4为图2中b处的局部放大结构示意图；
28.图5为图2中c处的局部放大结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例的导水装置的第三视角的结构示意图；
30.图7为图6中d处的局部放大结构示意图；
31.图8为图6中e处的局部放大结构示意图。
32.图标：
33.100
‑
导水壳；110
‑
面板；111
‑
第一主体板；112
‑
第一扣合板；113
‑
第二扣合板；114
‑
排水孔；120
‑
背板；121
‑
第二主体板；122
‑
第三扣合板；123
‑
第四扣合板；124
‑
收水孔；130
‑
封板；140
‑
骨架；150
‑
导水槽；200
‑
透水隔声板；300
‑
导水板；310
‑
引导板部；311
‑
第一侧；312
‑
第二侧；320
‑
第一连接板部；330
‑
第二连接板部；400
‑
密封胶层。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.请参阅图1
‑
图8，本实施例提供了一种导水装置，在排水过程中，水流与导水装置的透水隔声板200的接触面积大，透水隔声板200的利用效率高。
41.请参阅1和图2，本实施例中，导水装置包括：
42.具有腔室的导水壳100，导水壳100上设有均与腔室连通的排水孔114和收水孔124，收水孔124用于将水引入腔室内；
43.透水隔声板200，透水隔声板200设于腔室中，透水隔声板200位于排水孔114和收水孔124之间，用于隔开排水孔114和收水孔124；且透水隔声板200与收水孔124具有间距；
44.以及导水板300，导水板300设于透水隔声板200与收水孔124之间，导水板300用于将水引导至透水隔声板200。
45.本实施例提供的导水装置，在使用过程中，雨水从收水孔124进入到导水壳100中，在重力作用下，雨水向导水装置的底部流动。由于导水板300的设计，雨水在导水壳100中从收水孔124流动至导水装置的底部时，部分雨水被导水板300截流，通过导水板300引导至透水隔声板200上，从而增大了流动至透水隔声板200上的雨水量，避免雨水仅从透水隔声板200的底部流通，提高透水隔声板200的利用率。雨水穿过透水隔声板200后从排水孔114顺利排出。
46.本实施例中，可选的，导水壳100为扁平状壳体，例如，导水壳100大致呈长方体形，导水壳100的两个板面上分别设有收水孔124和排水孔114。透水隔声板设于两个板面之间，将收水孔124和排水孔114分隔开，使从收水孔124进入的雨水需要经过透水隔声板200后再从排水孔114排出。
47.请参阅图2
‑
图5以及图8，进一步的，导水壳100包括面板110、背板120和两个封板130，面板110和背板120卡接配合，且二者共同限定出两端开口的通道。两个封板130分别位于通道的两端，每个封板130均与背板120和面板110密封连接，以使面板110、背板120和两个封板130共同限定出腔室。
48.可选的，面板110包括第一主体板111和与第一主体板111相对的两侧连接的第一扣合板112和第二扣合板113，第一扣合板112为折弯板。第一主体板111上设置有排水孔114，排水孔114的数量按需设置，排水孔114可以为一个或多个，多个排水孔114位于第一主体板111靠近第二扣合板113的位置，导水装置使用时，第一扣合板112位于第二扣合板113
的上方，也即第二扣合板113的高度低于第一扣合板112的高度，在重力作用下，雨水经过透水隔声板200后向下流动，从而从靠近第二扣合板113的排水孔114处排出。
49.进一步的，面板110还包括吸声层，吸声层可以采用多孔吸声材料制成，吸声层与第一主体板111的内侧板面连接。例如，吸声层与第一主体板111的内侧板面粘接。
50.可选的，背板120包括第二主体板121和分别与第二主体板121相对的两侧连接的第三扣合板122和第四扣合板123，第三扣合板122为折弯板。第二主体板121上设置有收水孔124，收水孔124的数量可以是一个或多个，按需设置即可。多个收水孔124均匀间隔排布于第二主体板121上。
51.进一步的，在第二主体板121的外侧还设有多个导水槽150，多个导水槽150与多个收水孔124一一对应且连通，导水槽150凸设于第二主体板121的外侧，便于雨水从收水孔124进入到腔室中。
52.本实施例中，面板110和背板120扣接。具体的，面板110上的第一扣合板112和背板120上的第三扣合板122扣接，面板110上的第二扣合板113和背板120上的第四扣合板123扣接，且第一扣合板112和第三扣合板122通过铆钉或者螺钉固定。第二扣合板113和第四扣合板123通过铆钉或螺钉固定。
53.请参阅图6
‑
图7，在其他实施例中，导水壳100还包括骨架140，骨架140可以是板状结构，骨架140设于透水隔声板200和第二主体板121之间，骨架140的两侧分别通过铆钉或螺钉等与透水隔声板200和第二主体板121固定连接。
54.此外，骨架140的数量可以是一个或多个，按需设置即可，本实施例中不进行具体限定。
55.请参阅图4，本实施例中，可选的，导水板300为折弯板，导水板300包括引导板部310、第一连接板部320和第二连接板部330，引导板部310具有相对的第一侧311和第二侧312，第一连接板部320与第一侧311连接，第二连接板部330与第二侧312连接，第一连接板部320与引导板部310具有锐角，第二连接板部330与引导板部310具有钝角，且第一连接板部320和第二连接板部330位于引导板部310的同一侧。换句话说，第一连接板部320的一侧与第一侧311连接，第二连接板部330的一侧与第二侧312连接，第一连接板部320的另一侧与第二连接板部330的另一侧沿同一方向延伸。
56.导水板300设于背板120的第二主体板121和透水隔声板200之间，导水板300的引导板部310倾斜设置。导水板300的第一连接板部320与背板120连接，第二连接板部330与透水隔声板200连接，且第一连接板部320和第二连接板部330远离引导板部310的一侧位于引导板部310和第二扣合板113之间，同时，引导板部310的第一侧311相比第二侧312更加远离第二扣合板113，也即，导水装置处于工作状态时，第一侧311的高度高于第二侧312的高度，也即导水板300与背板120连接的一侧的高度高于导水板300与透水隔声板200连接的一侧的高度，收水孔124处进入的雨水在重力作用下，能够从导水板300的第一侧311向第二侧312流动，从而进入到透水隔声板200。并且，第一连接板部320和第二连接板部330位于背离引导板部310与雨水接触的板面的一侧，不会阻挡雨水，便于雨水从引导板部310流向透水隔声板200。
57.同时，第一连接板部320和第二连接板部330分别与第二主体板121和透水隔声板200连接，接触面积大，结构牢固可靠。第一连接板部320和第二主体板121可以通过粘接、螺
接或铆接等方式固定连接，第二连接板部330和透水隔声板200可以通过粘接、螺接或铆接等方式固定连接。
58.本实施例中，可选的，导水板300的数量可以为多个，多个导水板300在导水装置的高度方向上间隔排布，其中，导水装置的高度方向为导水装置处于工作状态时的竖直方向。通过设置多个导水板300，从而起到更好地分流雨水的作用，使透水隔声板200的不同位置均有水流流过，透水隔声板200的利用率大大提高。
59.需要说明的是，导水板300的角度按需设置，且多个导水板300的角度可以不完全相同。
60.在其他实施例中，为了提高第一连接板部320与第二主体板121的密封性，以及提高第二连接板部330与透水隔声板200的密封性，可以在第一连接板部320与第二主体板121之间和第二连接板部330与透水隔声板200之间设置密封胶层400。
61.本实施例提供的导水装置，能够将从收水孔124进入导水壳100中的雨水分流，从而增大雨水与透水隔声板200的接触面积，透水隔声板200的利用率提高，吸隔声效果好。
62.本实施例还提供了一种声屏障，包括上述实施例提到的导水装置，声屏障可以由多个导水装置拼接形成。声屏障的导水效果好，且降噪效果好。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。