一种波形梁护栏安装用打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及波形梁护栏安装设备技术领域，具体为一种波形梁护栏安装用打桩机。


背景技术：

2.波形护栏是一种公路中央分隔带开口处用组合型波形板活动式钢护栏，该护栏由两片波形钢护栏板及两者之间固定夹放的两根立柱构成，两根立柱固定夹装在两片波形钢护栏板之间，在公路正常营运时，该护栏利用插拔立柱可方便地插入开口处预先设置的插拔孔内，起到隔离和防护作用，同时与公路外边上的护栏带相呼应，整齐划一，美观配套。在波形梁护栏安装的过程中，需要将波形梁护栏插拔立柱插入到插拔孔内，传统的安装方法是采用人工手持打桩锤的方法进行打桩按压，此方法不仅费时费力，且具有很高的安全隐患，为此，需要一种波形梁护栏安装用打桩机来满足人们的使用需求，但现有的波形梁护栏安装用打桩机，不能对护栏桩进行自动固定扶正，需要工人将护栏扶正后进行打桩，打桩锤容易打偏，导致护栏被打歪或者打弯，危害工人的人生安全，因此，我们提出一种波形梁护栏安装用打桩机来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种波形梁护栏安装用打桩机，可以对护栏桩进行自动固定扶正，避免因人工手动扶正而出现安全问题，提高了施工的安全性，保证了护栏桩打桩质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波形梁护栏安装用打桩机，包括传动箱、升降机构和辅助打桩机构；
5.传动箱：其左右壁面之间底端设有隔板，隔板的上表面与传动箱的顶壁面之间设有对称分布的滑柱，两个滑柱分别与升降座底端设置的滑孔滑动连接，升降座的前侧面设有打桩锤，传动箱的下表面设有安装座；
6.升降机构：设置于传动箱的内部，升降机构与升降座螺纹连接；
7.辅助打桩机构：设置于安装座的内部；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于传动箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，打桩锤的输入端电连接控制开关组的输出端，该波形梁护栏安装用打桩机，能够使人员更加便捷高效的进行护栏桩打桩作业，操作简单，满足了人员使用需求，可以对护栏桩进行自动固定扶正，避免因人工手动扶正而出现安全问题，提高了施工的安全性，保证了护栏桩打桩质量。
9.进一步的，所述升降机构包括升降螺杆，所述升降螺杆分别通过第一轴承转动连接于隔板的上表面与传动箱的顶壁面之间，两个升降螺杆分别与升降座顶端设置的螺纹孔螺纹连接，可以提高设备的传动的稳定性。
10.进一步的，所述升降机构还包括齿牙盘、转柱和齿轮，所述转柱通过第二轴承转动
连接于传动箱的内部底端，转柱的柱体左右两端均设有齿轮，两个升降螺杆的底端端头分别穿过隔板底端设置的转孔并在端头处设有齿牙盘，齿牙盘分别与齿轮啮合连接，可以使人员更加便捷高效的进行护栏桩打桩作业，操作简单，满足了人员使用需求。
11.进一步的，所述升降机构还包括电机和皮带轮，所述电机设置于传动箱的底壁面，电机的输出轴端头与转柱的柱体中部均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以提高设备的传动效率。
12.进一步的，所述辅助打桩机构包括电动推杆、齿条板、调节齿轮、调节板和辅助夹板，所述调节齿轮分别通过第一转轴转动连接于安装座的底壁面，两个调节齿轮的顶端端面均设有调节板，两个调节板的前端相对内侧端头处均通过第二转轴转动连接有辅助夹板，安装座的底壁面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端端面设有齿条板，两个调节齿轮均与齿条板啮合连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对护栏桩进行自动固定扶正，避免因人工手动扶正而出现安全问题，提高了施工的安全性，保证了护栏桩打桩质量。
13.进一步的，所述辅助夹板的相对内侧弧面均设有软性垫板，可以避免护栏桩表面因夹持力度过大而出现夹痕的情况。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本波形梁护栏安装用打桩机，具有以下好处：
15.1、通过控制开关组的调控，电动推杆的伸缩端收缩，带动齿条板后移，齿条板带动与其啮合连接的两个调节齿轮以第一转轴为轴心进行转动，调节齿轮分别带动两个辅助夹板移动，两个辅助夹板朝着护栏桩的方向进行移动，辅助夹板上的软性垫板逐渐与护栏桩接触，通过两个辅助夹板的相对移动，两个辅助夹板形成一个圆环板体结构将护栏桩圈住，从而对护栏桩进行限位，两个辅助夹板的夹持力度不必过大，只要护栏桩不发生倾斜即可，可以对护栏桩进行自动限位固定扶正，避免因人工手动扶正而出现安全问题，提高了施工的安全性，保证了护栏桩打桩质量。
16.2、通过控制开关组的调控，打桩锤和电机运转，电机的输出轴带动后侧的皮带轮转动，后侧的皮带轮转动带动其通过皮带传动连接的另一个皮带轮进行转动，皮带轮带动转柱转动，转柱带动齿轮转动，齿轮带动其啮合连接的齿牙盘进行转动，齿牙盘带动升降螺杆转动，由于升降座上的螺纹孔与升降螺杆螺纹连接，所以当升降螺杆进行转动时，升降座会沿着滑柱向下移动，升降座带动打桩锤下移，同时，打桩锤会产生上下的震动力，打桩锤产生的震动力会使下方的护栏桩被打压入插孔内，但打桩锤产生的震动力幅度偏小，因此需要升降座不断带着打桩锤进行下移，护栏桩逐渐被打入到将要打入的位置内，从而完成对护栏的打桩，可以使人员更加便捷高效的进行护栏桩打桩作业，操作简单，满足了人员使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型辅助打桩机构的结构示意图。
20.图中：1传动箱、2隔板、3滑柱、4升降座、5打桩锤、6安装座、7升降机构、71升降螺
杆、72齿牙盘、73转柱、74齿轮、75电机、76皮带轮、8辅助打桩机构、81电动推杆、82齿条板、83调节齿轮、84调节板、85辅助夹板、9软性垫板、10控制开关组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种波形梁护栏安装用打桩机，包括传动箱1、升降机构7和辅助打桩机构8；
23.传动箱1：其左右壁面之间底端设有隔板2，隔板2的上表面与传动箱1的顶壁面之间设有对称分布的滑柱3，两个滑柱3分别与升降座4底端设置的滑孔滑动连接，滑柱3起到滑动导向的作用，升降座4的前侧面设有打桩锤5，传动箱1的下表面设有安装座6，由于升降座4上的螺纹孔与升降机构7螺纹连接，所以当升降机构7进行转动时，升降座4会沿着滑柱3向下移动，升降座4带动打桩锤5下移，同时，打桩锤5运转会产生上下的震动力，打桩锤5产生的震动力会使下方的护栏桩被打压入插孔内，但打桩锤5产生的震动力幅度偏小，因此需要升降座4不断带着打桩锤5进行下移，护栏桩逐渐被打入到将要打入的位置内，从而完成对护栏的打桩；
24.升降机构7：设置于传动箱1的内部，升降机构7与升降座4螺纹连接，升降机构7包括升降螺杆71、齿牙盘72、转柱73、齿轮74、电机75和皮带轮76，升降螺杆71分别通过第一轴承转动连接于隔板2的上表面与传动箱1的顶壁面之间，两个升降螺杆71分别与升降座4顶端设置的螺纹孔螺纹连接，转柱73通过第二轴承转动连接于传动箱1的内部底端，转柱73的柱体左右两端均设有齿轮74，两个升降螺杆71的底端端头分别穿过隔板2底端设置的转孔并在端头处设有齿牙盘72，齿牙盘72分别与齿轮74啮合连接，电机75设置于传动箱1的底壁面，电机75的输出轴端头与转柱73的柱体中部均设有皮带轮76，两个皮带轮76通过皮带传动连接，电机75运转，电机75的输出轴带动后侧的皮带轮76转动，后侧的皮带轮76转动带动其通过皮带传动连接的另一个皮带轮进行转动，皮带轮76带动转柱73转动，转柱73带动齿轮74转动，齿轮74带动其啮合连接的齿牙盘72进行转动，齿牙盘72带动升降螺杆71转动，由于升降座4上的螺纹孔与升降螺杆71螺纹连接，所以当升降螺杆71进行转动时，升降座4会沿着滑柱3向下移动，升降座4带动打桩锤5下移，同时，打桩锤5会产生上下的震动力，打桩锤5产生的震动力会使下方的护栏桩被打压入插孔内，但打桩锤5产生的震动力幅度偏小，因此需要升降座4不断带着打桩锤5进行下移，护栏桩逐渐被打入到将要打入的位置内，从而完成对护栏的打桩，可以使人员更加便捷高效的进行护栏桩打桩作业，操作简单，满足了人员使用需求；
25.辅助打桩机构8：设置于安装座6的内部，辅助打桩机构8包括电动推杆81、齿条板82、调节齿轮83、调节板84和辅助夹板85，调节齿轮83分别通过第一转轴转动连接于安装座6的底壁面，两个调节齿轮83的顶端端面均设有调节板84，两个调节板84的前端相对内侧端头处均通过第二转轴转动连接有辅助夹板85，安装座6的底壁面设有电动推杆81，电动推杆81的伸缩端端面设有齿条板82，两个调节齿轮83均与齿条板82啮合连接，电动推杆81的伸
缩端收缩，带动齿条板82后移，齿条板82带动与其啮合连接的两个调节齿轮83以第一转轴为轴心进行转动，调节齿轮83分别带动两个辅助夹板85移动，两个辅助夹板85朝着护栏桩的方向进行移动，辅助夹板85上的软性垫板9逐渐与护栏桩接触，通过两个辅助夹板85的相对移动，两个辅助夹板85形成一个圆环板体结构将护栏桩圈住，从而对护栏桩进行限位，两个辅助夹板85的夹持力度不必过大，只要护栏桩不发生倾斜即可，可以对护栏桩进行自动限位固定扶正，避免因人工手动扶正而出现安全问题，提高了施工的安全性，保证了护栏桩打桩质量；
26.其中：辅助夹板85的相对内侧弧面均设有软性垫板9，软性垫板9逐渐与护栏桩接触，可以避免护栏桩表面因夹持力度过大而出现夹痕的情况。
27.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于传动箱1的前侧面，控制开关组10调控打桩锤5、电机75和电动推杆81的正常运转。
28.本实用新型提供的一种波形梁护栏安装用打桩机的工作原理如下：工作人员首先将设备固定安装在移动车体上，安装完毕后，工作人员将设备移动至指定工作区域内，工作人员将护栏桩预先放置于将要打入的位置，此时，护栏桩位于打桩锤5的打桩头正下方，并与打桩头接触，通过控制开关组10的调控，电动推杆81的伸缩端收缩，带动齿条板82后移，齿条板82带动与其啮合连接的两个调节齿轮83以第一转轴为轴心进行转动，调节齿轮83分别带动两个辅助夹板85移动，两个辅助夹板85朝着护栏桩的方向进行移动，辅助夹板85上的软性垫板9逐渐与护栏桩接触，通过两个辅助夹板85的相对移动，两个辅助夹板85形成一个圆环板体结构将护栏桩圈住，从而对护栏桩进行限位，两个辅助夹板85的夹持力度不必过大，只要护栏桩不发生倾斜即可，固定完毕后，通过控制开关组10的调控，打桩锤5和电机75运转，电机75的输出轴带动后侧的皮带轮76转动，后侧的皮带轮76转动带动其通过皮带传动连接的另一个皮带轮进行转动，皮带轮76带动转柱73转动，转柱73带动齿轮74转动，齿轮74带动其啮合连接的齿牙盘72进行转动，齿牙盘72带动升降螺杆71转动，由于升降座4上的螺纹孔与升降螺杆71螺纹连接，所以当升降螺杆71进行转动时，升降座4会沿着滑柱3向下移动，升降座4带动打桩锤5下移，同时，打桩锤5会产生上下的震动力，打桩锤5产生的震动力会使下方的护栏桩被打压入插孔内，但打桩锤5产生的震动力幅度偏小，因此需要升降座4不断带着打桩锤5进行下移，护栏桩逐渐被打入到将要打入的位置内，从而完成对护栏的打桩，随后人员通过固定螺栓等固定装置将波形护栏安装在护栏桩上，工作结束后，调控控制开关组10，所有结构停止，各结构复位。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的打桩锤5的具体型号为ly
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100，电机75的具体型号为51k150gu
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sf，电动推杆81的具体型号为jp4，控制开关组10上设有与电机75和电动推杆81一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。