一体式腔体结构的制作方法

技术特征：
1.一种一体式腔体结构，包括背板(1)、底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)，其特征在于：背板(1)、底板(2)、顶板(3)左侧板(4)和右侧板(5)通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互弯折，背板(1)、底板(2)、顶板(3)左侧板(4)和右侧板(5)弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一体式腔体部件。2.根据权利要求1所述一体式腔体结构，其特征在于：所述背板(1)、底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)在弯折后相互之间设置有弧形位(6)或直角位(7)；所述的背板(1)、底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)在弯折后相互之间通过弧形位(6)或直角位(7)形成弧形过渡或直角过渡。3.根据权利要求2所述一体式腔体结构，其特征在于：所述背板(1)、底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并形成焊接线(8)。4.根据权利要求2所述一体式腔体结构，其特征在于：所述背板(1)、底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)相互之间首尾连接，并在连接处通过焊接相互固定；或者，背板(1)、底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)相互之间上下搭接，并在搭接处通过焊接相互固定。5.根据权利要求3或4所述一体式腔体结构，其特征在于：所述底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)外侧分别一体弯折有弯折部(9)，相邻的弯折部(9)在底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体的开口翻边。6.根据权利要求5所述一体式腔体结构，其特征在于：所述弯折部(9)在弯折后分别与底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)之间设置有弧形位(6)或直角位(7)；所述的弯折部(9)在弯折后分别与底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)之间通过弧形位(6)或直角位(7)形成弧形过渡或直角过渡。7.根据权利要求6所述一体式腔体结构，其特征在于：所述相邻的弯折部(9)之间首尾连接、且在连接处通过焊接相互固定，并形成焊接线(8)；或者，相邻的弯折部(9)之间上下搭接、且在搭接处通过焊接相互固定，并形成焊接线(8)。8.根据权利要求1所述一体式腔体结构，其特征在于：所述底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)在冲压成型后分别一体连接在背板(1)的下侧、上侧、左侧、右侧；其中，底板(2)、顶板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)分别朝相同的方向弯折在背板(1)上。

技术总结
一种一体式腔体结构，包括背板、底板、顶板、左侧板和右侧板，背板、底板、顶板左侧板和右侧板通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互弯折，背板、底板、顶板左侧板和右侧板弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一体式腔体部件。本实用新型通过上述结构的改良，能降低腔体各板件的模具开发成本和后期加工制造成本，同时一体冲压成型的各板件还能节能物料排产及浪费，提高产品性价比，并且一体焊接后的腔体具有更好的气密性，能减少密封件的使用量，降低生产成本，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李茂平 刘继征
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美泰电器有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/10/15