烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，智能烹饪设备应运而生，相比于传统厨具，智能烹饪设备具有省时省力，节约能源，易清洗等特点，备受人们青睐。
3.以煮面机为例，煮面机通常具有出液嘴和位于出液嘴下方的加热模块，通常情况下，面等食材放置在加热模块上进行加热烹煮，由于面等食材在加热烹煮过程中会产生油烟，这些油烟会向上方飘动并黏在出液嘴上，从而易导致出液嘴堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种烹饪设备，主要目的是避免烹煮时产生的油烟飘至出液嘴，从而避免出液嘴堵塞。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种烹饪设备，包括：
7.壳体和风机；
8.所述壳体上还设置有出液嘴和与所述风机的通风端连通的通风口，所述通风口朝向所述出液嘴的侧部。
9.进一步地，所述风机为风扇，所述风扇设置于所述出液嘴的一侧，且所述风扇的通风方向与所述出液嘴的出液方向相同。
10.进一步地，所述壳体包括连接件，所述连接件上设置有与所述风扇的通风端相对的第一通孔；
11.所述连接件的底部且位于所述第一通孔的远离所述出液嘴的一侧设置有导风部；
12.所述导风部上与所述第一通孔相对应的内表面为朝向所述出液嘴向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面与所述连接件之间具有空隙，所述空隙形成所述通风口。
13.进一步地，所述倾斜面为内凹的弧形面；所述导风部的外表面为外凸的弧形面。
14.进一步地，所述第一通孔呈直线形或圆弧形；
15.所述第一通孔的数量为多个，且均与所述风扇的通风端相对，多个所述第一通孔阵列排布于所述连接件上；
16.所述导风部的数量为多个，且与多个所述第一通孔一一对应。
17.进一步地，在各个所述导风部距离所述出液嘴由远及近的方向上，各个所述导风部的端部与所述连接件之间的距离依次减小；和/或，各个所述导风部的所述倾斜面相对于所述连接件的倾斜角度依次减小。
18.进一步地，所述风扇和所述连接件之间设置有间隔，所述间隔内安装有罩体；
19.所述罩体的顶端设置有第二通孔；
20.所述罩体的顶端与所述风扇的通风端连接，所述罩体的开口端与所述连接件连
接，所述罩体包围所述第一通孔。
21.进一步地，所述罩体包括顶板和与所述顶板连接的侧板；
22.所述侧板上设置有插接部，所述连接件上设置有插接孔或插接槽，所述插接部插接于所述插接孔或插接槽内；或者，
23.所述侧板上设置有卡扣部，所述连接件上设置有卡合部，所述卡扣部与所述卡合部卡合连接；
24.所述第二通孔设置于所述顶板上；
25.所述风扇安装在所述顶板上。
26.进一步地，所述第二通孔为多个弧形通孔间隔设置而围成的环形孔；
27.所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔同轴且均匀排布于所述罩体的顶端。
28.进一步地，所述连接件上还设置有与所述出液嘴相对应的第三通孔；
29.所述连接件包围所述风扇和出液嘴，且所述出液嘴的出水端穿过所述第三通孔。
30.进一步地，出液嘴包括接水部、壳体部和出水部，所述壳体部内部设有空腔；
31.所述接水部设置在所述壳体部的一侧，所述壳体部的另一侧的下部设有下沉台阶，所述出水部设置在所述下沉台阶处，且所述接水部和所述出水部均与所述空腔相连通；
32.所述下沉台阶设有出气口，在所述空腔内与所述出气口相对应的位置设有出气通道，所述出气通道的高度大于所述下沉台阶的高度；所述壳体部包括相匹配的上盖和下盖，且所述上盖和所述下盖包围形成所述空腔；
33.所述上盖设有防溅板，所述防溅板的下端的水平高度低于所述出气通道的上端的水平高度；
34.所述下盖设有缓冲板，且所述防溅板和所述缓冲板均设置在所述接水部与所述出水部之间的位置；
35.所述缓冲板的上侧抵接所述壳体部；
36.所述接水部与所述缓冲板之间设置有分流柱；
37.所述出气通道与所述壳体部的侧壁间隔有预设距离；
38.所述下沉台阶设有多个出气口，且多个所述出气口均匀分布在所述出水部四周；
39.在所述壳体部的外侧、与所述出气口相对应的位置设有外筒，所述外筒的高度小于所述出水部的高度；
40.位于所述缓冲板与所述防溅板之间的部分所述壳体部具有内凹结构。
41.借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
42.本实用新型实施例提供的一种烹饪设备，包括壳体和风机，在壳体上设置有与风机的通风端连通的通风口，且该通风口朝向出液嘴的侧部，即风机产生的风流可通过通风口吹向出液嘴的侧部，或将出液嘴处的空气吸走，从而实现了在食材进行烹煮的过程中，飘动至出液嘴的油烟会被从通风口出来的风吹向烹饪设备的一侧，或被风机吸走，使得油烟不会黏在出液嘴上，从而避免了出液嘴堵塞，保证了出液嘴的正常工作。
附图说明
43.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
44.图1为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图；
45.图2为图1中a处的放大图；
46.图3为图1中连接件的结构示意图；
47.图4为图1中罩体的结构示意图；
48.图5为图1中出液嘴的立体结构示意图；
49.图6为图1中出液嘴去除上盖后的结构示意图；
50.图7为图1中出液嘴的爆炸结构示意图；
51.图8为图1中出液嘴的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
56.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪设备，包括壳体1，该壳体1上可以设置有风扇2；壳体1上还可以设置有出液嘴3和与风扇2的通风端连通的通风口4，且该通风口4朝向出液嘴3的侧部。
57.需要说明的是，该烹饪设备中，风机可为出风装置或吸风装置，风机的通风端即为对应的出风端或吸风端，风机产生的风流可以通过通风口4吹向出液嘴3，或者可以通过通风口4将出液嘴3处的空气吸走。此外，风机可以设置在壳体1中，亦可以设置在壳体1的外部，且可以通过管道连接至通风口4处。
58.本实用新型实施例提供的一种烹饪设备，包括壳体和风机，壳体上设置有与风机的通风端连通的通风口，且该通风口朝向出液嘴的侧部，即风机产生的风流可通过通风口吹向出液嘴的侧部，或将出液嘴处的空气吸走，从而实现了在食材进行烹煮的过程中，飘动至出液嘴的油烟会被从通风口出来的风吹向烹饪设备的一侧，使得油烟不会黏在出液嘴上，从而避免了出液嘴堵塞，保证了出液嘴的正常工作。而且，由于从通风口出来的风将向
上飘动的油烟吹向了烹饪设备的一侧，或被风机吸走，使得位于烹饪设备顶部的面板等部件也不会黏有油烟，从而保证了烹饪设备的清洁。
59.在一可选的实施例中，参见图1，风机可以为风扇2，即风机可以为出风装置，该风扇2可以设置于出液嘴3的一侧，且风扇2的通风方向可以与出液嘴3的出液方向相同。具体地，风扇2可以设置在出液嘴的左侧或右侧，从而使得油烟可以吹向烹饪设备的左侧或右侧，以便油烟可以吹向烹饪设备旁的空旷区域，避免油烟吹向烹饪设备的正面有人区域或者设备上的其它区域，便于使用，提升用户体验。同时，这样的结构设置，还可以减小烹饪设备的体积，使得烹饪设备的结构更加简洁美观。
60.在一可选的实施例中，参见图1、图2和图3，壳体1可以包括连接件5，该连接件5上可以设置有与风扇2的通风端相对的第一通孔51；在连接件5的底部且位于第一通孔51的远离出液嘴3的一侧可以设置有导风部6；该导风部6上与第一通孔51相对应的内表面可以为朝向出液嘴3向下倾斜的倾斜面，该倾斜面与连接件5之间具有空隙，空隙形成通风口4。
61.上述实施例中，由于连接件5上的第一通孔5与风扇2的通风端相对，且导风部6的内表面为朝向出液嘴3向下倾斜的倾斜面，因此，风扇2产生的风会在导风部6的导流作用下经由倾斜面与连接件5之间的空隙吹向出液嘴3的侧部，以实现将飘至出液嘴3的油烟吹走，结构简单，使用可靠。其中，导风部6的结构形式可以有多种，例如，参见图3，导风部6可以包括导风底壁61和连接于该导风底壁61两端的导风侧壁(62，63)，倾斜面为导风底壁61的内表面，
62.为了使得导风部6能对风扇2产生的风起到更好地导流作用，在一可选的实施例中，参见图2和图3，导风部6的倾斜面可以为内凹的弧形面，从而减小倾斜面对风流产生的阻力，进而使得导风部6可以起到更好地导流作用。同样的，前述的导风侧壁(62，63)的内表面亦可以为内凹的弧形面。
63.为了保证风量和风流的均匀性，在一可选的实施例中，第一通孔51可以呈直线形或圆弧形，且第一通孔51的延伸方向可以与出液嘴3的设置方向垂直；第一通孔51的数量可以为多个，且均与风扇2的通风端相对，多个第一通孔51可以阵列排布于连接件5上；导风部6的数量为多个，且与多个第一通孔51一一对应。
64.上述实施例中，第一通孔51呈直线形或圆弧形，且第一通孔51的延伸方向可以与出液嘴3的设置方向垂直，可以增大通风口4的通风面积，从而增加风量，而且，第一通孔5的数量为多个，并阵列排布于连接件5上，不仅可以进一步增大风量，还可以使得吹出来的风流更加均匀，更有利于将飘至出液嘴3的油烟吹向设备的一侧。
65.在一可选的实施例中，参见图2和图3，导风部6的外表面可以为外凸的弧形面，从而可以减小位于任一导风部6对于其后面的导风部6导出的风流所造成的阻力与干涉，从而尽可能地保证了从每一个导风部6出来的风流都可以顺利地吹向出液嘴3，进一步地保证通风口4的通风量和风流的均匀性，更有利于将飘至出液嘴3的油烟吹向设备的一侧。
66.在一可选的实施例中，在各个导风部6距离出液嘴3由远及近的方向上，各个导风部6的端部与连接件5之间的距离依次减小；和/或，各个导风部6的倾斜面相对于连接件5的倾斜角度依次减小。
67.根据上述实施例，各个导风部6的端部与连接件5之间的距离由距离出液嘴3由远及近的方向依次减小，或者，各个导风部6的倾斜面的倾斜角度由距离出液嘴3由远及近的
方向依次减小，或者，各个导风部6的端部与连接件5之间的距离，以及各个导风部6的倾斜面的倾斜角度均由距离出液嘴3由远及近的方向依次减小，可以减小位于任一导风部6对于其后面的导风部6导出的风流所造成的阻力与干涉，从而尽可能地保证了从每一个导风部6出来的风流都可以顺利地吹向出液嘴3，进一步地保证通风口4的通风量和风流的均匀性，更有利于将飘至出液嘴3的油烟吹向设备的一侧。
68.在一可选的实施例中，图1、图2和图4，风扇2和连接件5之间设置有间隔，该间隔内可以安装有罩体7；该罩体7的顶端设置有第二通孔711；罩体7的顶端与风扇2的通风端连接，罩体7的开口端与连接件5连接，罩体7包围第一通孔51。
69.上述实施例中，通过在风扇2和连接件5之间设置罩体7，并使得罩体7上的第二通孔711与风扇2的通风端连通，而罩体7包围连接件5上的第一通孔5，使得风扇2产生的风流可以通过罩体7全部被导流至第一通孔5内，从而降低风量的损失，进一步地保证通风口4的通风量。
70.在一可选的实施例中，参见图2和图4，罩体7可以包括顶板71和与该顶板71连接的侧板72；该侧板72上可以设置有插接部721，连接件5上设置有插接孔53或插接槽，该插接部插接于插接孔53或插接槽内；或者，侧板72上设置有卡扣部，连接件5上设置有卡合部，卡扣部与卡合部卡合连接；第二通孔711设置于顶板71上；风扇2安装在顶板71上。
71.上述实施例中，风扇2安装在罩体7的顶板71上，而罩体7的侧板72可以通过插接部721和插接孔53或插接槽与连接件5插合连接，或通过卡扣部和卡合部与连接件5卡扣连接，从而实现风扇2在设备上的可拆卸安装，便于风扇2的维护。其中，插接部721可以为设置在侧板72上的插接柱，而卡扣部可以为设置在侧板72上的卡勾，卡合部可以为设置在连接件5上与卡勾相适配的卡孔。
72.在一可选的实施例中，参见图4，第二通孔711可以为多个弧形通孔间隔设置而围成的环形孔；第二通孔711的数量可以为多个，多个第二通孔711同轴且均匀排布于罩体7的顶端，使得风扇2产生的风流可以通过多个第二通孔711流入第一通孔5，更进一步地保证了风流的均匀性，更有利于将飘至出液嘴3的油烟吹向设备的一侧。
73.在一可选的实施例中，参见图1和图3，连接件5上还可以设置有与出液嘴3相对应的第三通孔52；连接件5包围风扇2和出液嘴3，且出液嘴3的出水端穿过第三通孔52，不仅可以保证出液嘴3的正常工作，还可以对风扇2和出液嘴3等部件起到保护作用，同时提高该设备的美观性。
74.在一可选的实施例中，参见图5至图8，出液嘴包括接水部10、壳体部20和出水部30，该壳体部20内部设有空腔。
75.具体地，接水部10设置在壳体部20的一侧；壳体部20的另一侧的下部设有下沉台阶21。此外，出水部30设置在下沉台阶21处，且接水部10和出水部30均与空腔相连通。下沉台阶21设有出气口211，在空腔内与出气口211相对应的位置设有出气通道22，该出气通道22的高度大于下沉台阶21的高度。
76.本实施例中，该壳体部20的两侧可以分别设有接水口和出水口，接水部10和出水部30分别设置在接水口和吹水口处，使得接水部10和出水部30连通空腔。或者，接水部10和/或出水部30与该壳体部20可以是一体成型的结构，例如接水部10和壳体部20是一个整体。可选地，由于壳体部20的空腔内需要设置出气通道22等结构，为了方便加工，该壳体部
20主要可分为两部分。该壳体部20包括相匹配的上盖201和下盖202，且上盖201和下盖202包围形成空腔。在加工制造过程中，先在上盖201和/或下盖202上设置相应的部件，例如将出气通道22设置在下盖202上，之后在将上盖201和下盖202结合，从而形成该壳体部20。此外可选地，本实施例中，壳体部20的上部可以指的是上盖201，壳体部20的下部可以指的是下盖202。
77.本实施例提供的出液嘴的工作过程具体如下：接水部10用于接入需要流出的热水，使得热水可以流入至该壳体部20的空腔内；同时，部分水蒸气也会通过该接水部10进入该壳体部20的空腔内。由于接水部10和出水部30分别设置在壳体部20的两侧，使得空腔内的热水从接水部10流向出水部30。由于下沉台阶21的存在，下沉台阶21不仅可以聚集热水，还可以使得热水在重力的作用下更易流向出水部30，加速出水；热水到达出水部30后即可通过该出水部30流出，为用户提供热水。同时，空腔内的水蒸气可以通过出气通道22到达出气口211，进而将空腔内的水蒸气排至壳体部20外侧；且该出气通道22的高度大于下沉台阶21的高度，使得热水不易进入到出气通道22内，有效避免热水从出气通道22内流出。
78.出水部30设置在下沉台阶21处，使得热水可以更容易地聚集在该下沉台阶21处，方便热水从出水部30流出，加速出水；同时在下沉台阶21处设有出气通道22，使得空腔内的水蒸气可以经该出气通道22单独排出，避免造成热水喷溅。
79.上盖201设有防溅板23，且防溅板23设置在接水部10与出气通道22之间的位置；防溅板23的下端的水平高度低于出气通道22的上端的水平高度。
80.防溅板23位于该壳体部20的内部。防溅板23可以完全覆盖出气通道22的上方，从而热水从接水部10流向出水部30时，防溅板23可以避免流动的热水溅入出气通道22内，进一步避免热水误从出气口211喷出。其中，“水平高度”为出液嘴水平放置时相应部件的高度。可选地，该防溅板23与出气通道22之间的距离小于防溅板23与接水部10之间的距离，即该防溅板23更靠近出气通道22，以提高防溅效果。
81.下盖202设有缓冲板24，且位于壳体部20内部。缓冲板24设置在接水部10与出水部30之间的位置；缓冲板24在水平方向上的两侧与壳体部20均不抵接。缓冲板20能够对从接水部10流入的热水进行缓冲，避免空腔内的热水流速过快。其中，本实施例中，“纵向”指的是出液嘴的长度方向，“横向”指的是出液嘴的宽度方向。可选地，该缓冲板24与接水部10之间的距离小于缓冲板24与出水部30之间的距离，即该缓冲板24更靠近接水部10，从而能够尽早对热水进行缓冲减速，以提高缓冲效果。缓冲板24在水平方向上的两侧朝向接水部10弯折，即缓冲板24的两侧弯向该接水部，使得缓冲板24形成类似c字型或v字型的形状。
82.壳体部20的下部设有分流柱25，且分流柱25设置在接水部10与缓冲板24之间的位置。该分流柱25可正对接水部10，使得从接水部10流入的热水可以被分流柱25分流，方便水流流向缓冲板24的两侧，且分流柱25也能起到初步缓冲的作用。其中，该分流柱25可以是圆柱状，也可以是棱柱状，本实施例对此不做限定。
83.位于所述缓冲板24与所述防溅板23之间的部分所述壳体部20具有内凹结构26，即该壳体部20的中间部分更细，从而可以起到引流作用，使得热水(此时的热水不含有水蒸气)能够快速均匀地流向下沉台阶21。
84.本实施例中，由于出气通道22设置在出水部30附近，与缓冲板24相比，防溅板23距离该出水部30更近，当出液嘴包含防溅板23、缓冲板24和分流柱25时，该出液嘴的工作过程
具体如下：热水和水蒸气通过接水部10一同进入壳体部20的空腔内，含气的热水经分流柱25分流后，分别流向两侧，且经缓冲板24减速，水汽实现分离，热水和水蒸气均通过该缓冲板24的两侧流向下沉台阶21；之后热水流入下沉台阶21，水蒸气进入下沉台阶21的上方空间，在此过程中，防溅板23可以避免热水溅入出气通道22内。再之后，热水即可通过出水部30流出，水蒸气也可经过出气通道22排出，实现水汽分离排出。
85.出气通道22与壳体部20的侧壁间隔有预设距离，并不直接将壳体部20作为出气通道22的一部分，这是由于热的水蒸气容易加速出气通道22老化，若将壳体部20作为出气通道22的一部分，容易损坏壳体部20本身，进而有可能导致出液嘴漏水等问题。
86.可选地，下沉台阶21设有多个出气口211，且多个出气口211均匀分布在出水部30四周，图中以设有三个出气口211和三个出气通道22为例说明。
87.在壳体部20的外侧、与出气口211相对应的位置设有外筒40，该外筒40的高度小于出水部30的高度。本实施例中，通过在壳体部20外侧设置相应的外筒40，使得外筒40与出水部30之间也可形成出气空间，方便水蒸气从出气口211排出。外筒40的高度小于出水部30的高度，使得水蒸气早于热水排出，避免用户接热水时被水蒸气烫伤。
88.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。