一体式腔体结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体式腔体结构。


背景技术：

2.现市面上的蒸汽烤箱其腔体组件组成是经多个零件拼接装配而成，按照传统的结构设计，腔体组件的前板、u型框、后板，每个零件都是独立的开模件，分别需要经过多道工序成型，实现零件的各所需功能特征或者造型，再通过各连接方式拼接。
3.此类腔体组件的构成方式有以下弊端：1、零件都是独立的开模件，需多套模具生产零件；2、各零件必须按照结构设计的尺寸规格，独立开料，影响材料利用率；3、各零件需独立生产，整个生产计划必须安排更多的材料及冲压设备，影响生产效率。
4.鉴于以上方式生产的蒸汽烤箱腔体组件，从产品结构设计到模具制造、产品生产，整个过程涉及的工序模具数量、制造工序比较多，都会增加制造成本。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种一体式腔体结构，对现有的腔体组件的结构进行优化设计，以达到结构可靠、制造工艺简单、加工成本低、实用可靠的目的。
6.按此目的设计的一种一体式腔体结构，包括背板、底板、顶板、左侧板和右侧板，其特征在于：背板、底板、顶板左侧板和右侧板通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互弯折，背板、底板、顶板左侧板和右侧板弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一体式腔体部件。
7.所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板在弯折后相互之间设置有弧形位或直角位。
8.所述的背板、底板、顶板、左侧板和右侧板在弯折后相互之间通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
9.所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并形成焊接线。
10.所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间首尾连接，并在连接处通过焊接相互固定；或者，背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间上下搭接，并在搭接处通过焊接相互固定。
11.所述底板、顶板、左侧板和右侧板外侧分别一体弯折有弯折部，相邻的弯折部在底板、顶板、左侧板、右侧板弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体的开口翻边。
12.所述弯折部在弯折后分别与底板、顶板、左侧板、右侧板之间设置有弧形位或直角位。
13.所述的弯折部在弯折后分别与底板、顶板、左侧板、右侧板之间通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
14.所述相邻的弯折部之间首尾连接、且在连接处通过焊接相互固定，并形成焊接线；或者，相邻的弯折部之间上下搭接、且在搭接处通过焊接相互固定，并形成焊接线。
15.所述底板、顶板、左侧板和右侧板在冲压成型后分别一体连接在背板的下侧、上侧、左侧、右侧；其中，底板、顶板、左侧板和右侧板分别朝相同的方向弯折在背板上。
16.本实用新型通过上述结构的改良，将背板、底板、顶板、左侧板和右侧板利用一块钣金件一体冲压成型，随后再将上述各板件相互弯折连接，最后在相互连接处利用焊接进行固定，从而构成一体式腔体部件，以降低腔体各板件的模具开发成本和后期加工制造成本，同时一体冲压成型的各板件还能节能物料排产及浪费，提高产品性价比，并且一体焊接后的腔体具有更好的气密性，能减少密封件的使用量，降低生产成本，而且各弯折板件的相互之间、以及弯折部与各弯折板件的相互之间呈弧形过渡或直角过渡，不但能提高腔体的美观性，还能使腔体能够匹配不同形状、结构的蒸汽烤箱进行装配使用，同时腔体通过弧形过渡或直角过渡的位置还能增加其结构强度，进而提高蒸汽烤箱的使用寿命。
17.综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，结构强度高，外观整体性强等特点，实用性强。
附图说明
18.图1、图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
19.图3、图4为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。
20.图5为图1中的a处放大结构示意图。
21.图6为图4中的b处放大结构示意图。
22.图7为焊接示意图。
23.图8为各板件一体冲压成型图。
24.图9为焊接另一应用例示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1
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图9，本一体式腔体结构，包括背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5，背板1、底板2、顶板3左侧板4和右侧板5通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互弯折，背板1、底板2、顶板3左侧板4和右侧板5弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一体式腔体部件。
27.本结构将背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5利用一块钣金件一体冲压成型，随后再将上述各板件相互弯折连接，最后在相互连接处利用焊接进行固定，从而构成一体式腔体部件，以降低腔体各板件的模具开发成本和后期加工制造成本，同时一体冲压成型的各板件还能节能物料排产及浪费，提高产品性价比，并且一体焊接后的腔体具有更好的气密性，能减少密封件的使用量，降低生产成本。
28.背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5在弯折后相互之间设置有弧形位6或直角位7。
29.即背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5在弯折后相互之间通过弧形位6或直角位7形成弧形过渡或直角过渡。
30.同时，背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并形成焊接线8。
31.具体地说，本实施例的背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5在弯折后相互之间设置有弧形位6，同时相互之间通过弧形位6形成弧形过渡，同时各板件与弧形位6的连接处进行焊接，并形成焊接线8。
32.上述的改进不但能提高腔体的美观性，还能使腔体能够匹配不同形状、结构的蒸汽烤箱进行装配使用，同时腔体通过弧形过渡的位置还能增加其结构强度，进而提高蒸汽烤箱的使用寿命。
33.如图7所示，背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5相互之间首尾连接，并在连接处通过焊接相互固定；即背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5相互之间在弯折后进行首尾对接，并在首尾对接的位置通过焊接相互固定。
34.又或者，如图9所示，背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5相互之间上下搭接，并在搭接处通过焊接相互固定；即背板1、底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5相互之间在弯折后进行上下位置的叠放配合，并在叠放配合的位置通过焊接相互固定。
35.上述的底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5外侧分别一体弯折有弯折部9，相邻的弯折部9在底板2、顶板3、左侧板4、右侧板5弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体的开口翻边。
36.其中，弯折部9在弯折后分别与底板2、顶板3、左侧板4、右侧板5之间设置有弧形位6或直角位7。
37.同时，弯折部9在弯折后分别与底板2、顶板3、左侧板4、右侧板5之间通过弧形位6或直角位7形成弧形过渡或直角过渡。
38.具体地说，本实施例的弯折部9在弯折后分别与底板2、顶板3、左侧板4、右侧板5之间设置有直角位7，同时相互之间通过直角位7形成直角过渡。
39.其中，相邻的弯折部9之间首尾连接、且在连接处通过焊接相互固定，并形成焊接线8。
40.又或者，相邻的弯折部9之间上下搭接、且在搭接处通过焊接相互固定，并形成焊接线8。
41.各板件间的焊接线8与相邻弯折部9的焊接线8为同一焊接而成，能减少加工时间，同时还能提高腔体的整体性。
42.如图8所示，本实施例的底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5在冲压成型后分别一体连接在背板1的下侧、上侧、左侧、右侧；其中，底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5分别朝相同的方向弯折在背板1上。图8中的虚线为弯折线，同时也是弧形位6、直角位7的形成区分线。
43.背板1、底板2、顶板3、左侧板4、右侧板5相互之间的冲压成型连接结构，还可以为其他结构，即背板1、底板2、顶板3、左侧板4、右侧板5相互之间的连接结构不限定为上、中、下及左、中、右，只要在冲压后各构件呈相互连接即可。
44.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新
型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。