一种具有干燥功能的清洗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种具有干燥功能的清洗机。


背景技术：

2.洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。这样的洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，因此一般的洗碗机的体积都较大，不适用于一些人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，因此在很多家庭，洗碗机的使用也不是很普遍。
3.为了节约空间，扩大适用的范围，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本技术人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽喷淋臂和转动连接在水槽喷淋臂上的盖板，水槽喷淋臂的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。
4.上述清洗机在清洗餐具时一般会经过至少两遍水洗过程中，而其中至少有一遍水洗过程会采用热水清洗。这就导致清洗完毕后洗涤腔中残余有大量水蒸气，水蒸气冷凝后会集聚在餐具表面，水淋淋的不仅影响用户体验感，且容易有细菌滋生。现有清洗机中虽然也有引入气体对碗碟进行烘干的，但主要是从侧壁引入，利用进风风速实现相对自然状态下的对流扩散，而由于餐具摆放参差不齐，使得风主要集中在槽桶进风口处，且伴随着涡流现象的发生，损耗了较大的能量，最终整个槽体内的热风分布很不均匀，远离进风口的边角处和门体面板处的干燥效果较差。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能全方位鼓入气体从而消除干燥死角、提高干燥效果的具有干燥功能的清洗机。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种具有干燥功能的清洗机，包括具有洗涤腔及顶部敞口的箱体，该箱体中脱卸式放置有碗篮，所述敞口处设置有能将其打开或关闭的门体，还包括：
8.顶部鼓风结构，设于所述门体的内顶壁上，用于自上而下向洗涤腔中鼓入气体；
9.中部鼓风结构，所述碗篮在周向上的局部支架内部中空形成该中部鼓风机构的气体导向管道，该气体导向通道用于在洗涤腔中部由洗涤腔的侧壁向中央部位鼓入气体；
10.底部鼓风结构，所述碗篮在底壁上的局部支架内部中空形成该底部鼓风结构的气体输出管道，该气体输出管道用于自下而上向洗涤腔中鼓入气体。
11.优选地，所述箱体外设置有鼓风机构，所述门体中设置有能与鼓风机构的输出口
相连接的导风通道，该导风通道的输出口分别与顶部鼓风结构、中部鼓风结构、底部鼓风结构相连接。
12.优选地，所述鼓风机构的输出口位于箱体顶壁上，在所述门体将敞口关闭状态下，所述导风通道的输入口与鼓风机构的输出口相互对接，在所述门体将敞口打开状态下，所述导风通道的输入口与鼓风机构的输出口断开连接。
13.优选地，所述鼓风机构包括鼓风管、风机、加热件，所述鼓风管具有前段及后段，所述鼓风管的前段设于箱体外侧壁上且具有空气吸入口，所述风机设于鼓风管的前段与后段之间、用于将空气吸入鼓风管中并向后段输送，所述加热件设于鼓风管中且用于对输出的气体进行加热，所述鼓风管后段在靠近输出口处向上弯折且露出于箱体顶壁处，相应的，所述门体内壁面上开有对应鼓风管后段的输出口布置、供其与导风管道相连通的第一开口。
14.优选地，所述洗涤腔具有供湿气排出的排气口，所述箱体外设置有将该排气口与鼓风管的前段相连接的回流管道。
15.优选地，所述鼓风管的前段包括内外套置的内管、外管，所述回流管道的输出端与内管相连接，所述外管用于输入洗涤腔外的空气。
16.优选地，所述鼓风管的前段沿气流方向自前向后逐渐向上倾斜布置，所述内管中设置有位于回流管道下游的冷凝格栅，所述内管底部还连接有用于将冷凝水排出的排水弯管，该排水弯管位于冷凝格栅与回流管道之间。
17.在本发明中，所述顶部鼓风结构包括喷气圆盘及用于驱动该喷气圆盘转动的驱动机构，所述喷气圆盘的中央部位具有进气腔、顶壁上开有与进气腔连通的进气口，所述导风通道与该进气口相连接，所述喷气圆盘中设置有多条沿径向延伸的喷气通道，该喷气通道的内端与所述进气腔相连通。
18.优选地，所述门体顶壁上开设置有安装腔，所述驱动机构设于该安装腔中，所述驱动机构具有伸入进气腔中的输出轴，所述进气腔中设置有与输出轴相连接的叶轮组件。
19.优选地，所述安装腔的中部设置有能与喷气圆盘的进气口对应插接的顶盖，该顶盖的外周上设置有沿其径向延伸且与门体连接的支撑条，该支撑条内部中空从而将顶盖内腔与导流通道相连接。
20.优选地，所述喷气圆盘能上下移动地设于门体内壁面上，向下运动用于将安装腔打开、向上运动用于将安装腔关闭。
21.优选地，所述安装腔中还设置有位于顶盖上方且与驱动机构的输出轴相连接的排风叶轮，所述门体上设置有用于将安装腔中的湿气排出的排湿通道，在所述喷气圆盘向下运动并将安装腔打开状态下，所述洗涤腔中的湿气在排风叶轮的作用下经安装腔、排湿通道排出。排湿通道的出口位于门体下壁面的边缘处，回流管道为弧形且上端口位于箱体的顶壁上、对应排湿通道的出口布置，在门体关闭状态下，回流管道与排湿通道连通，在门体打开状态下，回流管道与排湿通道断开连接。
22.优选地，所述驱动机构的输出轴具有内外套置的内轴及轴套，所述内轴的底部具有能相对于内轴上下伸缩而不随内轴转动的伸缩杆，该伸缩杆的下端与喷气圆盘进气腔的内底壁相连接，所述轴套随内轴转动且与叶轮组件、排风叶轮相连接。
23.优选地，所述喷气通道在喷气圆盘的周向上沿其转动方向螺旋延伸，所述喷气通道的出口位于喷气圆盘的侧壁上。
24.优选地，所述喷气通道在靠近出口处内径先减小再逐渐增大，且所述喷气通道的出口在喷气圆盘的外周壁上倾斜布置。
25.优选地，所述喷气通道的出口处设置有至少两段内径逐渐扩大的衔接段，且各衔接段沿喷气通道方向上的长度不同从而形成倾斜结构。
26.在本发明中，所述门体的内顶壁上开有供导风通道的气体向下输出的第二开口，所述碗篮上设置的一竖向支条内部中空形成分流通道，该分流通道分别与气体导向管道、气体输出管道相连接，在所述门体关闭状态下，所述支条的上端与第二开口相插配连接，在所述门体打开状态下，所述支条的上端与第二开口相脱离。
27.优选地，所述第二开口处设置有能在支条上端与第二开口相插接状态下将使导流通道畅通、而在支条上端与第二开口相脱离状态下使导流通道隔断的连接头。
28.优选地，所述第二开口上方的竖向通道中设置有能上下移动的堵头，该堵头的上边缘处设置有能与第二开口上端相抵从而防止堵头脱离的限位圈，所述竖向通道中设置有能堵头保持向下移动从而将第二开口关闭的趋势的弹性件，在所述支条上端与第二开口相插配状态下，所述堵头在支条上端推动下向上移动从而将第二开口打开。
29.优选地，所述支条上设置有允许气体自上而下输送而避免水自下而上输送的单向阀。
30.优选地，所述支条与气体导向管道的连接处设置有呈菱形且内部中空的分流结构，该菱形分流结构的第一干支上端与气体导向管道上方的支条相连接、下端与气体导向管道的第一端相连接，所述菱形分流结构的第二干支与气体导向管道下方的支条相连接、下端与气体导向管道的第一端相连接，所述菱形分流结构的第三干支与气体导向管道上方的支条相连接、下端与气体导向管道的第二端相连接，所述菱形分流结构的第四干支与气体导向管道下方的支条相连接、下端与气体导向管道的第二端相连接。
31.在本发明中，所述气体导向管道呈环状，所述气体导向管道上间隔布置有多个自洗涤腔内壁向洗涤腔中部拱起的弧形结构，该弧形结构的拱起面上开有沿拱起面的长度方向延伸的中部喷气口。
32.优选地，所述弧形结构为碗篮上与各竖向支条相互焊接的衔接结构。
33.优选地，所述气体导向管道上设置有靠近弧形结构布置的溢流结构，该溢流结构为竖向布置的溢流管，该溢流管的上端口与气体导向管道连接、下端口朝向布置。
34.优选地，所述溢流管的上部为竖向延伸的第一部分、中部为呈u形且具有侧部开口的第二部分、下部为竖向延伸的第三部分。
35.优选地，所述第三部分自下而上内径逐渐减小形成渐缩式溢流孔。
36.在本发明中，所述气体输出管道在碗篮底部呈螺旋状由内而外延伸，所述气体输出管道上开有若干个间隔布置的底部喷气口。
37.优选地，所述底部喷气口上设置有能在气流驱动下旋转的喷嘴，该喷嘴的出气端相对于底部喷气口倾斜布置。
38.优选地，所述喷嘴的下部与底部喷气口相转动插接，所述喷嘴上部向一侧倾斜布置，所述喷嘴的出口处设置有用于对出风进行分散的出风格栅。
39.优选地，所述喷嘴下部形成有自下而上内径逐渐减小的渐缩式风道，所述喷嘴上部具有碗状的出风腔，所述渐缩式风道的上端与碗状出风腔底部的中央部位连接。
40.优选地，所述喷嘴底部设置有多块沿周向间隔布置的导风挡板，该导风挡板沿底部喷气口的轴向竖向延伸。
41.优选地，所述喷嘴下方设置有挡柱，各导风挡板在该挡柱外周沿径向延伸且下端与挡柱相连接，各所述导风挡板的内边缘自下而上逐渐向外倾斜且上端与喷嘴底壁相连接。
42.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在清洗机清洗完毕后，可通过顶部鼓风结构自上而下向洗涤腔中鼓入气体、通过中部鼓风结构由洗涤腔的侧壁向中央部位鼓入气体、通过底部鼓风结构自下而上向洗涤腔中鼓入气体，从而实现了洗涤腔中气体的全方位覆盖，不仅能消除干燥死角、提高干燥效果，而且多方位的鼓风方式可提高气流流动速度，提高干燥效率。
附图说明
43.图1为本发明实施例的结构示意图；
44.图2为本发明实施例中中部鼓风结构、底部鼓风结构的结构示意图；
45.图3为本发明实施例中门体的剖视图；
46.图4为本发明实施例中门体的另一剖视图；
47.图5为本发明实施例中喷气圆盘的结构示意图；
48.图6为图5的剖视图；
49.图7为图6中a部分的放大图；
50.图8为图2中b部分的放大图；
51.图9为本发明实施例中溢水管的剖视图；
52.图10为本发明实施例中碗篮的结构示意图；
53.图11为本发明实施例的剖视图；
54.图12为本发明实施例中门体的局部剖视图；
55.图13为本发明实施例中喷嘴与气体输出管道的配合图；
56.图14为本发明实施例中喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
57.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
58.如图1～14所示，本实施例具有干燥功能的清洗机包括具有洗涤腔11及顶部敞口12的箱1体，该箱体1中脱卸式放置有碗篮2，箱体1底部设置有能向上喷淋水柱的喷淋机构，敞口12处设置有能将其打开或关闭的门体3。
59.本实施例中设置了顶部鼓风结构a、中部鼓风结构b、底部鼓风结构c，箱体1外设置有鼓风机构5，如图3所示，门体3中设置有能与鼓风机构5的输出口相连接的导风通道31，该导风通道31的输出口分别与顶部鼓风结构a、中部鼓风结构b、底部鼓风结构c相连接。在清洗机清洗完毕后，可通过顶部鼓风结构a自上而下向洗涤腔11中鼓入气体、通过中部鼓风结构b由洗涤腔11的侧壁向中央部位鼓入气体、通过底部鼓风结构c自下而上向洗涤腔11中鼓入气体，从而实现了洗涤腔11中气体的全方位覆盖，不仅能消除干燥死角、提高干燥效果，而且多方位的鼓风方式可提高气流流动速度，提高干燥效率。
60.具体的，顶部鼓风结构a设于门体3的内顶壁上。
61.如图1、3
‑
7所示，顶部鼓风结构a包括喷气圆盘41及用于驱动该喷气圆盘41转动的驱动机构42，喷气圆盘41的中央部位具有进气腔411、顶壁上开有与进气腔411连通的进气口412，导风通道31与该进气口412相连接，喷气圆盘41中设置有多条沿径向延伸的喷气通道413，该喷气通道413的内端与进气腔411相连通。
62.门体3顶壁上开设置有安装腔32，驱动机构42设于该安装腔32中，驱动机构42为电机，具有伸入进气腔411中的输出轴，进气腔411中设置有与输出轴相连接的叶轮组件43，叶轮组件43转动从而使气体沿喷气通道413输出。
63.安装腔32的中部设置有能与喷气圆盘41的进气口412对应插接的顶盖44，该顶盖44的外周上设置有沿其径向延伸且与门体3连接的支撑条441，该支撑条441内部中空从而将顶盖44内腔与导流通道31相连接。
64.喷气圆盘41能上下移动地设于门体3内壁面上，向下运动用于将安装腔32打开、向上运动用于将安装腔32关闭。在洗涤果蔬状态下，不需要干燥功能，将安装腔32关闭，喷气圆盘41侧壁上的喷气通道413出口关闭，以避免水倒灌入喷气圆盘41中；在洗涤碗碟状态下，需要干燥及排湿功能，将安装腔32打开，喷气圆盘41侧壁上的喷气通道413出口露出，以便于喷气及形成排湿通道。将排湿结构与喷气圆盘41集成在一起，由于喷气圆盘41的喷气通道413中有热风流动，因而具有一定温度的喷气圆盘41会对附着在喷气圆盘41下壁面的热湿汽加热烘干，提高了排出气体的干燥性，以防止湿汽外排形成的水滴积留在门体3内部。
65.安装腔32中还设置有位于顶盖44上方且与驱动机构42的输出轴相连接的排风叶轮45，如图4所示，门体3上设置有用于将安装腔32中的湿气排出的排湿通道33，在喷气圆盘41向下运动并将安装腔32打开状态下，洗涤腔11中的湿气在排风叶轮45的作用下经安装腔32、排湿通道33排出。
66.如图3所示，驱动机构42的输出轴具有内外套置的内轴4211及轴套4212，内轴4211的底部设置有能相对于内轴4211上下伸缩而不随内轴4211转动的伸缩杆4213。
67.伸缩杆4213的上端可通过轴承与内轴4211或轴套4212转动连接，伸缩杆4213的下端与喷气圆盘41进气腔411的内底壁相连接。伸缩杆4213可以采用套杆结构也可以采用其他结构，由单独的伸缩电机驱动，该结构为现有成熟技术，在此不做赘述。
68.轴套4212随内轴4211转动且与叶轮组件43、排风叶轮45相连接。
69.如图6所示，喷气通道413在喷气圆盘41的周向上沿其转动方向螺旋延伸，喷气通道413的出口4131位于喷气圆盘41的侧壁上。喷气通道413在靠近出口4131处内径先减小再逐渐增大，且喷气通道413的出口4131在喷气圆盘41的外周壁上倾斜布置。喷气通道413的出口4131处设置有至少两段内径逐渐扩大的衔接段4132，且各衔接段4132沿喷气通道413方向上的长度不同从而形成倾斜结构。
70.在本实施例中，碗篮2在周向上的局部支架内部中空形成中部鼓风机构b的气体导向管道21，该气体导向通道21用于在洗涤腔11中部由洗涤腔11的侧壁向中央部位鼓入气体。
71.如图2、8、9所示，气体导向管道21呈环状，气体导向管道21上间隔布置有多个自洗涤腔11内壁向洗涤腔11中部拱起的弧形结构211，该弧形结构211的拱起面上开有沿拱起面
的长度方向延伸的中部喷气口212，且该中部喷气口212横截面为沿气流方向逐渐扩大的v形结构。该结构一方面有利于扩大出风面，提高风扩散的速度，另一方面，有利于避免水自中部喷气口212进入气体导向管道21中。
72.如图10所示，弧形结构211恰好为碗篮2上与各竖向支条213相互焊接的衔接结构。
73.气体导向管道21上设置有靠近弧形结构211布置的溢流结构，该溢流结构为竖向布置的溢流管214，该溢流管214的上端口与气体导向管道21连接、下端口朝向布置。
74.如图9所示，溢流管214的上部为竖向延伸的第一部分2141、中部为呈u形且具有侧部开口的第二部分2142、下部为竖向延伸的第三部分2143。第三部分2143自下而上内径逐渐减小形成渐缩式溢流孔2144。该结构有利于避免水自溢流管214进入气体导向管道21中。
75.在本实施例中，碗篮2在底壁上的局部支架内部中空形成底部鼓风结构c的气体输出管道22，该气体输出管道22用于自下而上向洗涤腔11中鼓入气体。
76.如图2、10、13、14所示，气体输出管道22在碗篮2底部呈螺旋状由内而外延伸，气体输出管道22上开有若干个间隔布置的底部喷气口221。
77.底部喷气口221上设置有能在气流驱动下旋转的喷嘴23，该喷嘴23的出气端相对于底部喷气口221倾斜布置。该结构不仅可通过气体的反冲力带动喷嘴23转动，以提高气体输出的扩散面，而且可避免下落的水柱进入底部喷气口221。
78.喷嘴23的下部与底部喷气口221相转动插接，喷嘴23上部向一侧倾斜布置，喷嘴23的出口处设置有用于对出风进行分散的出风格栅231，该结构可避免残渣流入，而且有利于提高热风出风的均匀性。
79.喷嘴23下部形成有自下而上内径逐渐减小的渐缩式风道232，喷嘴23上部具有碗状的出风腔233，渐缩式风道232的上端与碗状出风腔233底部的中央部位连接。该结构有利于增大出风速度和压力。
80.喷嘴23底部设置有多块沿周向间隔布置的导风挡板234，该导风挡板234沿底部喷气口221的轴向竖向延伸。喷嘴23下方设置有挡柱235，各导风挡板234在该挡柱235外周沿径向延伸且下端与挡柱235相连接，各导风挡板234的内边缘自下而上逐渐向外倾斜且上端与喷嘴23底壁相连接。该结构有利于对出风进行引导，从而使喷嘴顺利转动。
81.气体输出管道22的内端面上设置有贴近底部布置的弧形排水口，以便于将内部积水排水。
82.在本实施例中，如图1、11所示，鼓风机构5的输出口51位于箱体1顶壁上，在门体3将敞口12关闭状态下，导风通道31的输入口与鼓风机构5的输出口51相互对接，在门体3将敞口12打开状态下，导风通道31的输入口与鼓风机构5的输出口51断开连接。
83.鼓风机构5包括鼓风管52、风机53、加热件54，鼓风管52具有前段521及后段522，鼓风管52的前段521设于箱体1外侧壁上且具有空气吸入口5210，风机53设于鼓风管52的前段521与后段522之间、用于将空气吸入鼓风管52中并向后段输送，加热件54设于鼓风管52中且用于对输出的气体进行加热，鼓风管52后段522在靠近输出口51处向上弯折且露出于箱体1顶壁处，相应的，门体3内壁面上开有对应鼓风管52后段522的输出口51布置、供其与导风管道31相连通的第一开口311。
84.箱体1外设置有将排湿通道33与鼓风管52的前段521相连接的回流管道55。
85.鼓风管52的前段521包括内外套置的内管5211、外管5212，回流管道55的输出端与
内管5211相连接，外管5212用于输入洗涤腔11外的空气。
86.鼓风管52的前段521沿气流方向自前向后逐渐向上倾斜布置，内管5211中设置有位于回流管道55下游的冷凝格栅5213，内管5211底部还连接有用于将冷凝水排出的排水弯管5214，该排水弯管5214位于冷凝格栅5213与回流管道55之间。
87.排湿通道33的出口331位于门体3下壁面的边缘处，回流管道55为弧形且上端口551位于箱体1的顶壁上、对应排湿通道33的出口331布置，在门体关闭状态下，回流管道55与排湿通道33连通，在门体打开状态下，回流管道55与排湿通道33断开连接。
88.在本实施例中，门体3的内顶壁上开有供导风通道31的气体向下输出的第二开口312，如图2、10所示，碗篮2上设置的一竖向支条24内部中空形成分流通道，该分流通道分别与气体导向管道21、气体输出管道22相连接，在门体3关闭状态下，支条的上端与第二开口312相插配连接，在门体3打开状态下，支条24的上端与第二开口312相脱离。
89.如图12所示，第二开口312处设置有能在支条24上端与第二开口312相插接状态下将使导流通道31畅通、而在支条24上端与第二开口312相脱离状态下使导流通道隔断的连接头6。
90.第二开口312上方的竖向通道313中设置有能上下移动的堵头61，该堵头61的上边缘处设置有能与第二开口312上端相抵从而防止堵头61脱离的限位圈611，竖向通道313中设置有能堵头61保持向下移动从而将第二开口312关闭的趋势的弹性件62，弹性件62为弹簧，在支条24上端与第二开口312相插配状态下，堵头61在支条24上端推动下向上移动从而将第二开口312打开。支条24上设置有允许气体自上而下输送而避免水自下而上输送的单向阀241。
91.如图2所示，支条24与气体导向管道21的连接处设置有呈菱形且内部中空的分流结构25，该菱形分流结构25的第一干支251上端与气体导向管道21上方的支条24相连接、下端与气体导向管道21的第一端相连接，菱形分流结构25的第二干支252与气体导向管道21下方的支条24相连接、下端与气体导向管道21的第一端相连接，菱形分流结构25的第三干支253与气体导向管道21上方的支条24相连接、下端与气体导向管道21的第二端相连接，菱形分流结构25的第四干支254与气体导向管道21下方的支条24相连接、下端与气体导向管道21的第二端相连接。上述结构有利于避免水进入气体导向管道21中且便于气体导向管道21中的积水排出。
92.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。