一种可调节挂片的制作方法

1.本实用新型涉及挂片相关技术领域，具体为一种可调节挂片。


背景技术：

2.挂片，它的后面有齿，将齿插入到立柱中的孔中，即实现与立柱的连接，再将层板压在上面即可完成连接。挂片为梯形，梯形有三角形的稳定性，利用此性质实现连接的稳定。展示柜台上也常用到。
3.而现有的挂片固定方式多为用钢钉钉在墙面上，长时间使用中，由于晃动和腐蚀，较易造成松动或脱落，使得其安全性大大降低，且现有的挂片形式单一，材质单一，不符合现在的审美，以及挂片安装过程中，尝尝遇见调节困难或不可调节的困扰，为此本实用新型提出一种可调节挂片用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节挂片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节挂片，包括膨胀锥头、涨紧钢片、上调节杆、悬臂拉杆、工字钢上板和装饰挂片，所述膨胀锥头与环形挂钩为一体成型，所述涨紧钢片与环形挂钩滑动连接，所述环形挂钩与加厚垫片滑动连接，所述环形挂钩一端与锁紧螺母螺纹连接，所述悬臂拉杆与拉杆上帽胶合，所述悬臂拉杆与拉杆下帽可拆卸连接，所述上调节杆的下端与拉杆上帽螺纹连接，所述上调节杆的另一端与环形挂钩卡钩连接，所述拉杆下帽与下调节杆的上端螺纹连接，所述拉杆下帽的另一端与定位棘爪的上表面焊接，所述定位棘爪的另一端与定位卡槽卡钩连接，所述定位卡槽与工字钢下板焊接，所述装饰挂片的上表面通过铆钉与工字钢下板的下表面为抽孔铆接。
6.优选的，所述膨胀锥头与环形挂钩的材质为合金钢，所述环形挂钩的中端设有螺纹，所述涨紧钢片形状为空心圆柱状，且尾端分瓣。
7.优选的，所述上调节杆的上端可以与环形挂钩卡钩连接，其另一端设有螺纹，所述下调节杆的上端设有螺纹，且螺纹旋转方向与上调节杆的相反。
8.优选的，所述上调节杆与悬臂拉杆位于同一轴线，所述悬臂拉杆的两端分别设有拉杆上帽和拉杆下帽。
9.优选的，所述拉杆上帽和拉杆下帽的内表面均设有螺纹，所述上调节杆与悬臂拉杆的外表面均设有防锈蚀涂层。
10.优选的，所述定位棘爪的材质为金属钢，所述工字钢下板和定位卡槽为一体成型，且材质为高强度合金钢，所述工字钢上板的外边缘设有定位卡槽。
11.优选的，所述铆钉的个数为多个，所述装饰挂片的材质为耐磨橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过利用膨胀锥头、涨紧钢片、加厚垫片、锁紧螺母、环形挂钩的相
互配合，首先，将膨胀锥头与环形挂钩为一体成型，且环形挂钩的中端设有螺纹，其中涨紧钢片形状为空心圆柱状，将涨紧钢片加厚垫片分别与环形挂钩进行滑动连接，再将锁紧螺母与环形挂钩一端进行螺纹连接，由于取代现有设备钢钉钉墙的固定方式，采用膨胀丝的固定方式，所以大大的提高了该装置的牢固性，和使用的安全性，从而解决了现有设备长时间使用中，由于晃动和腐蚀，较易造成松动或脱落，使得其安全性大大降低的问题。
14.2.本实用新型通过利用上调节杆、悬臂拉杆、拉杆上帽、拉杆下帽、下调节杆和定位棘爪的相互配合，首先，悬臂拉杆、拉杆上帽和拉杆下帽为一体成型，且拉杆上帽和拉杆下帽的内表面均设有螺纹，将上调节杆的下端与拉杆上帽进行螺纹连接，其另一端与环形挂钩进行卡钩连接，将下调节杆的上端与拉杆下帽进行螺纹连接，其另一端与定位棘爪的上表面进行焊接，其中可通过转动悬臂拉杆使得上调节杆与下调节杆的距离拉近或分离，从而带动挂片的上移或下降，大大的优化了传统设备存在的挂片安装过程中，遇见调节困难或不可调节的弊端。
15.3.本实用新型通过利用工字钢下板、工字钢上板、定位卡槽、铆钉和装饰挂片的相互配合，将定位棘爪的另一端与定位卡槽进行卡钩连接，工字钢上板、定位卡槽和工字钢下板为一体成型，再将装饰挂片的上表面通过铆钉与工字钢下板的下表面进行抽孔铆接，且装饰挂片的外观与材质可根据实际需求进行设定，从而避免了现有的挂片形式单一，材质单一，不符合现在的审美的困扰。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：膨胀锥头1、涨紧钢片2、加厚垫片3、锁紧螺母4、环形挂钩5、上调节杆6、悬臂拉杆7、拉杆上帽71、拉杆下帽72、下调节杆8、定位棘爪9、工字钢下板10、工字钢上板11、定位卡槽12、铆钉13、装饰挂片14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节挂片，包括膨胀锥头1、涨紧钢片2、上调节杆6、悬臂拉杆7、工字钢上板11和装饰挂片14，其特征在于，膨胀锥头1与环形挂钩5为一体成型，涨紧钢片2与环形挂钩5滑动连接，环形挂钩5与加厚垫片3滑动连接，环形挂钩5一端与锁紧螺母4螺纹连接，悬臂拉杆7与拉杆上帽71胶合，悬臂拉杆7与拉杆下帽72可拆卸连接，上调节杆6的下端与拉杆上帽71螺纹连接，上调节杆6的另一端与环形挂钩5卡钩连接，拉杆下帽72与下调节杆8的上端螺纹连接，拉杆下帽72的另一端与定位棘爪9的上表面焊接，定位棘爪9的另一端与定位卡槽12卡钩连接，定位卡槽12与工字钢下板10焊接，装饰挂片14的上表面通过铆钉13与工字钢下板10的下表面为抽孔铆接。
22.进一步的，膨胀锥头1与环形挂钩5的材质为合金钢，环形挂钩5的中端设有螺纹，涨紧钢片2形状为空心圆柱状，且尾端分瓣，提高其牢固性。
23.进一步的，上调节杆6的上端可以与环形挂钩5卡钩连接，其另一端设有螺纹，下调节杆8的上端设有螺纹，且螺纹旋转方向与上调节杆6的相反，符合力学设计。
24.进一步的，上调节杆6与悬臂拉杆7位于同一轴线，悬臂拉杆7的两端分别设有拉杆上帽71和拉杆下帽72，便于该设备的调节。
25.进一步的，拉杆上帽71和拉杆下帽72的内表面均设有螺纹，上调节杆6与悬臂拉杆7的外表面均设有防锈蚀涂层，有效的延长了其使用寿命。
26.进一步的，定位棘爪9的材质为金属钢，工字钢下板10和定位卡槽12为一体成型，且材质为高强度合金钢，工字钢上板11的外边缘设有定位卡槽12，提高了该装置的使用的便捷性。
27.进一步的，铆钉13的个数为多个，装饰挂片14的材质为耐磨橡胶，大大的增强了该装置的实用性，适应性。
28.工作原理：首先，将膨胀锥头与环形挂钩为一体成型，且环形挂钩的中端设有螺纹，其中涨紧钢片形状为空心圆柱状，将涨紧钢片加厚垫片分别与环形挂钩进行滑动连接，再将锁紧螺母与环形挂钩一端进行螺纹连接，然后，悬臂拉杆、拉杆上帽和拉杆下帽为一体成型，且拉杆上帽和拉杆下帽的内表面均设有螺纹，将上调节杆的下端与拉杆上帽进行螺纹连接，其另一端与环形挂钩进行卡钩连接，将下调节杆的上端与拉杆下帽进行螺纹连接，其另一端与定位棘爪的上表面进行焊接，最后，将定位棘爪的另一端与定位卡槽进行卡钩连接，工字钢上板、定位卡槽和工字钢下板为一体成型，再将装饰挂片的上表面通过铆钉与工字钢下板的下表面进行抽孔铆接，且装饰挂片的外观与材质可根据实际需求进行设定，从而避免了现有的挂片形式单一，材质单一，不符合现在的审美的困扰，其中可通过转动悬臂拉杆使得上调节杆与下调节杆的距离拉近或分离，从而带动挂片的上移或下降，大大的优化了传统设备存在的挂片安装过程中，遇见调节困难或不可调节的弊端，由于取代现有设备钢钉钉墙的固定方式，采用膨胀丝的固定方式，所以大大的提高了该装置的牢固性，和使用的安全性，从而解决了现有设备长时间使用中，由于晃动和腐蚀，较易造成松动或脱落，使得其安全性大大降低的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。