一种可高效降温的火锅底料凉制装置的制作方法

1.本实用新型属于火锅料生产技术领域，具体是指一种可高效降温的火锅底料凉制装置。


背景技术：

2.火锅料在生产过程中，需要油炸或者水煮，在制备完成之后，需要进行冷却才能进行包装，否则会造成包装纸损毁，并且高温会溶解出包装中的有害物质，因此火锅底料制备完成都需要冷却。但是现有的冷却方式一般都是自然冷却，这种方式成本最低，但是冷却效果太慢，也有采用风冷的方式，这种方式会导致火锅底料中的香味物质含量降低，并且会对火锅底料造成一定程度的污染。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可高效降温的火锅底料凉制装置，有效的解决了目前市场上火锅底料进行冷却时速度慢影响效率的问题，通过旋转的方式配合水冷和风冷的结合，迅速对火锅底料进行冷却，增高了生产效率。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可高效降温的火锅底料凉制装置，包括冷制筒、电机放置箱、隔板、冷却电机、循环冷却管、进水管、出水管、火锅料转动式冷却装置和风冷装置，所述电机放置箱套接设于冷制筒上，所述隔板设于冷制筒底壁上，所述冷却电机设于电机放置箱内且贯穿隔板设置，所述循环冷却管设于冷制筒内壁上，所述进水管贯穿冷制筒设于循环冷却管上，所述出水管贯穿冷制筒设于循环冷却管上，所述出水管设于循环冷却管的下方，所述出水管和循环冷却管呈对称设置，所述火锅料转动式冷却装置设于一端螺纹连接设于冷却电机的输出轴上，所述火锅料转动式冷却装置另一端转动设于冷制筒的内部顶壁上，所述风冷装置设于冷制筒的顶壁上，所述火锅料转动式冷却装置包括下转动轴、下支撑板、上转动轴、上支撑板和火锅料冷却放置管，所述下转动轴螺纹连接设于冷却电机的输出轴上，所述下支撑板设于下转动轴上，所述上转动轴转动设于冷制筒的内部顶壁上，所述上支撑板设于上转动轴上，所述火锅料冷却放置管一端螺纹连接设于下支撑板上，所述火锅料冷却放置管另一端螺纹连接设于上支撑板上，所述风冷装置包括风冷口、电机支架、风冷电机和风冷扇，所述风冷口设于冷制筒顶壁上，所述电机支架设于风冷口上，所述风冷电机设于电机支架上，所述风冷扇设于风冷电机的输出轴上且设于冷制筒内，所述冷制筒起到支撑的作用，所述电机放置箱起到支撑的作用，所述隔板起到隔断与支撑的作用，所述循环冷却管起到冷却的作用，所述火锅料转动式冷却装置起到对火锅底料转动冷却的作用，所述风冷装置起到冷却的作用，所述下转动轴和上转动轴起到连接的作用，所述下支撑板和上支撑板起到支撑的作用，所述火锅料冷却放置管起到冷却火锅底料的作用，所述电机支架起到支撑的作用。
5.进一步地，所述上转动轴设于风冷扇和上支撑板之间，所述上支撑板设于火锅料冷却放置管和上转动轴之间，所述火锅料冷却放置管设于上支撑板和下支撑板之间，所述
下支撑板设于隔板和火锅料冷却放置管之间，所述循环冷却管设于进水管和出水管之间。
6.进一步地，所述上支撑板和上转动轴呈垂直设置，所述上转动轴和火锅料冷却放置管呈平行设置，所述火锅料冷却放置管和上支撑板呈垂直设置，所述上支撑板和下支撑板呈平行设置，所述下支撑板和火锅料冷却放置管呈垂直设置。
7.进一步地，所述冷制筒呈中空圆柱体设置，所述电机放置箱呈中空圆柱体设置，所述电机放置箱的体积小于冷制筒的体积，所述循环冷却管呈螺纹状管道设置，所述火锅料冷却放置管呈中空圆柱体设置。
8.进一步地，所述火锅料冷却放置管设有五组，所述风冷口设有四组，所述电机支架设有四组，所述风冷电机设有四组，所述风冷扇设有若干组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种可高效降温的火锅底料凉制装置，有效的解决了目前市场上火锅底料进行冷却时速度慢影响效率的问题，通过旋转的方式配合水冷和风冷的结合，迅速对火锅底料进行冷却，增高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种可高效降温的火锅底料凉制装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种可高效降温的火锅底料凉制装置的剖视图；
12.图3为本实用新型一种可高效降温的火锅底料凉制装置另一角度的剖视图。
13.其中，1、冷制筒，2、电机放置箱，3、隔板，4、冷却电机，5、循环冷却管，6、进水管，7、出水管，8、火锅料转动式冷却装置，9、风冷装置，10、下转动轴，11、下支撑板，12、上转动轴，13、上支撑板，14、火锅料冷却放置管，15、风冷口，16、电机支架，17、风冷电机，18、风冷扇。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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3所示，本实用新型一种可高效降温的火锅底料凉制装置，包括冷制筒1、电机放置箱2、隔板3、冷却电机4、循环冷却管5、进水管6、出水管7、火锅料转动式冷却装置8和风冷装置9，所述电机放置箱2套接设于冷制筒1上，所述隔板3设于冷制筒1底壁上，所述冷却电机4设于电机放置箱2内且贯穿隔板3设置，所述循环冷却管5设于冷制筒1内壁上，所述进水管6贯穿冷制筒1设于循环冷却管5上，所述出水管7贯穿冷制筒1设于循环冷却管5上，所述出水管7设于循环冷却管5的下方，所述出水管7和循环冷却管5呈对称设置，所述火锅料转动式冷却装置8设于一端螺纹连接设于冷却电机4的输出轴上，所述火锅料转动式冷却装置8另一端转动设于冷制筒1的内部顶壁上，所述风冷装置9设于冷制筒1的顶壁上，所述火锅料转动式冷却装置8包括下转动轴10、下支撑板11、上转动轴12、上支撑板13和火锅料冷却放置管14，所述下转动轴10螺纹连接设于冷却电机4的输出轴上，所述下支撑板11设于下转动轴10上，所述上转动轴12转动设于冷制筒1的内部顶壁上，所述上支撑板13设于上转
动轴12上，所述火锅料冷却放置管14一端螺纹连接设于下支撑板11上，所述火锅料冷却放置管14另一端螺纹连接设于上支撑板13上，所述风冷装置9包括风冷口15、电机支架16、风冷电机17和风冷扇18，所述风冷口15设于冷制筒1顶壁上，所述电机支架16设于风冷口15上，所述风冷电机17设于电机支架16上，所述风冷扇18设于风冷电机17的输出轴上且设于冷制筒1内。
17.所述上转动轴12设于风冷扇18和上支撑板13之间，所述上支撑板13设于火锅料冷却放置管14和上转动轴12之间，所述火锅料冷却放置管14设于上支撑板13和下支撑板11之间，所述下支撑板11设于隔板3和火锅料冷却放置管14之间，所述循环冷却管5设于进水管6和出水管7之间。
18.所述上支撑板13和上转动轴12呈垂直设置，所述上转动轴12和火锅料冷却放置管14呈平行设置，所述火锅料冷却放置管14和上支撑板13呈垂直设置，所述上支撑板13和下支撑板11呈平行设置，所述下支撑板11和火锅料冷却放置管14呈垂直设置。
19.所述冷制筒1呈中空圆柱体设置，所述电机放置箱2呈中空圆柱体设置，所述电机放置箱2的体积小于冷制筒1的体积，所述循环冷却管5呈螺纹状管道设置，所述火锅料冷却放置管14呈中空圆柱体设置。
20.所述火锅料冷却放置管14设有五组，所述风冷口15设有四组，所述电机支架16设有四组，所述风冷电机17设有四组，所述风冷扇18设有若干组。
21.具体使用时，用户冷制筒1从电机放置箱2上取下，并转动冷制筒1使得下转动轴10从冷却电机4上被转下，接着用户转动火锅料冷却放置管14，将火锅料冷却放置管14从上支撑板13和下支撑板11上取下，接着用户取走上支撑板13和上转动轴12，并将火锅料冷却放置管14螺纹连接在下支撑板11上，朝着火锅料冷却放置管14内灌入火锅底料，随后用户带上隔热手套将火锅料冷却放置管14在连接在上支撑板13上，并将整个火锅料转动式冷却装置8螺纹连接在冷却电机4上，盖上冷制筒1后将进水管6和出水管7与水管接通并通水，水经过进水管6进入到循环冷却管5内循环后经过出水管7流出，对冷制筒1内的火锅料转动式冷却装置8进行热量交换，接着用户开启四组风冷口15，此时风冷口15带动风冷电机17转动产生气流吹拂在火锅料冷却放置管14上，对火锅料冷却放置管14进行再一次降温，最后用户开启冷却电机4，冷却电机4转动带动下转动轴10转动从而带动火锅料冷却放置管14转动，实现火锅底料旋转中进行双重冷却的目的，以上便是整个可高效降温的火锅底料凉制装置的使用流程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。