一种吐司生产线脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及吐司生产技术领域，具体为一种吐司生产线脱模装置。


背景技术：

2.吐司面包在生产时，将原料倒入至模具中，并通过输送带送入至烤炉中烘烤，烘烤结束后，需要对吐司面包进行脱模，目前的脱模方式是将吐司模板从模具中倒出，这样不仅脱模效率低，而且易损坏吐司面包，降低了吐司面包成品率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吐司生产线脱模装置，以解决上述背景技术中提出的目前的脱模方式是将吐司模板从模具中倒出，这样不仅脱模效率低，而且易损坏吐司面包，降低了吐司面包成品率，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吐司生产线脱模装置，包括滚筒输送带、烘烤室、第一液压缸、皮带输送带和第二液压缸，所述滚筒输送带上设置有烘烤室，且滚筒输送带上的机架焊接连接有固定板，并且滚筒输送带上的滚筒表面放置有底板，所述底板的表面与固定框底面相贴合，且底板与固定框底面相对的顶面壁体开设有滑动槽，所述固定框内壁上焊接连接有隔板，且隔板将固定框的内框空间分隔成模腔，所述固定框的底面垂直向下延伸形成有与滑动槽相适配的滑动条，且固定框的侧壁焊接连接有连接板，所述滑动条嵌入至滑动槽中，所述固定板上螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端焊接连接有推板，所述皮带输送带的机架上焊接连接有支架，且支架的顶面螺栓固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端焊接连接有横板，且横板的底面垂直向下延伸形成有挤压柱。
5.进一步的，所述滚筒输送带和皮带输送带相互垂直，且皮带输送带宽度大于固定框长度。
6.进一步的，所述底板两侧端面与滚筒输送带上的机架贴合，底板的顶面与滚筒输送带上的机架顶面间距为1
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2cm。
7.进一步的，所述滑动条和滑动槽两者断面均为t型结构，且滑动槽一端与底板侧壁相连通。
8.进一步的，所述连接板和推板均为磁性材质，且连接板和推板为异名磁极。
9.进一步的，所述挤压柱呈矩形柱状结构，且挤压柱的横截面与模腔横截面形状大小一致，且挤压柱高度大于模腔的高度，所述模腔和挤压柱均为矩形阵列分布，并且两者个数一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吐司生产线脱模装置的设置有底板、固定框和隔板，三者组合呈完整的烘烤模具，在烘烤时，三者组合为一体，实现吐司面包的烘烤成型，需要脱模时，在推板的推动下，固定框水平移动，可以带动隔板上的吐司面包
与底板分离，接着固定框整体移动至横板下方，横板下行时，可以通过挤压柱将隔板上的吐司面包顶出，整个脱模作业，自动化程度高，有效地提高了工作效率，同时不会造成吐司面包损坏，保证了吐司面包的良品率，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型俯视结构示意图；
12.图2是本实用新型底板和固定框正视结构示意图；
13.图3是本实用新型底板和固定框侧视纵剖结构示意图；
14.图4是本实用新型底板俯视结构示意图；
15.图5是本实用新型皮带输送带和支架侧视结构示意图。
16.图中：1、滚筒输送带；2、烘烤室；3、底板；4、固定框；5、隔板；6、模腔；7、滑动条；8、滑动槽；9、连接板；10、固定板；11、第一液压缸；12、推板；13、皮带输送带；14、支架；15、第二液压缸；16、横板；17、挤压柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种吐司生产线脱模装置，包括滚筒输送带1、烘烤室2、第一液压缸11、皮带输送带13和第二液压缸15，滚筒输送带1上设置有烘烤室2，且滚筒输送带1上的机架焊接连接有固定板10，并且滚筒输送带1上的滚筒表面放置有底板3，底板3的表面与固定框4底面相贴合，且底板3与固定框4底面相对的顶面壁体开设有滑动槽8，固定框4内壁上焊接连接有隔板5，且隔板5将固定框4的内框空间分隔成模腔6，固定框4、隔板5和底板3均为食品级不锈钢材质，这样保证了食品的安全性；
19.固定框4的底面垂直向下延伸形成有与滑动槽8相适配的滑动条7，且固定框4的侧壁焊接连接有连接板9，滑动条7嵌入至滑动槽8中，固定板10上螺栓固定有第一液压缸11，且第一液压缸11的活塞杆端焊接连接有推板12，皮带输送带13的机架上焊接连接有支架14，且支架14的顶面螺栓固定有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆端焊接连接有横板16，且横板16的底面垂直向下延伸形成有挤压柱17。
20.进一步的，滚筒输送带1和皮带输送带13相互垂直，且皮带输送带13宽度大于固定框4长度，这样固定框4在水平移动时，可以正好移动至皮带输送带13上方，这样脱模后的吐司面包可以被皮带输送带13输送走，结构合理。
21.进一步的，底板3两侧端面与滚筒输送带1上的机架贴合，底板3的顶面与滚筒输送带1上的机架顶面间距为1
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2cm，底板3的尺寸设计，使得固定框4在水平移动时，不会与滚筒输送带1上的机架发生碰撞，保证了固定框4正常移动。
22.进一步的，滑动条7和滑动槽8两者断面均为t型结构，且滑动槽8一端与底板3侧壁相连通，固定框4通过滑动条7和滑动槽8只能在底板3上水平移动，这样防止固定框4随意移动造成吐司面包破损。
23.进一步的，连接板9和推板12均为磁性材质，且连接板9和推板12为异名磁极，推板12通过连接板9不仅可以带动固定框4移动至皮带输送带13上，也可以带动固定框4复位。
24.进一步的，挤压柱17呈矩形柱状结构，且挤压柱17的横截面与模腔6横截面形状大小一致，且挤压柱17高度大于模腔6的高度，模腔6和挤压柱17均为矩形阵列分布，并且两者个数一致，这样挤压柱17可以正好从模腔6中穿过，这样可以与模腔6内的吐司面包贴合，并将吐司面包完全顶出，确保在顶出时，不会造成吐司面包破损。
25.工作原理：将原料倒入至模腔6内，滚筒输送带1将底板3、固定框4和隔板5构成的整体输送至烘烤室2内，可以对模腔6内的原料烘烤成型，烘烤成型后，底板3、固定框4和隔板5构成的整体被输送至第一液压缸11处，第一液压缸11接通电源运行后，可以推动推板12移动，推板12与连接板9接触并吸附后会通过连接板9推动固定框4同步移动，固定框4通过滑动条7和滑动槽8可以在底板3上水平移动至皮带输送带13上，此时将第二液压缸15接通电源并驱动其运行，第二液压缸15带动横板16下行，横板16带动挤压柱17可以将模腔6内的吐司面包从隔板5内顶出，脱模后的吐司面包掉落至皮带输送带13上，可以被皮带输送带13输送至下一道工序中。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。