一种高强度的胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种高强度的胶合板。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成；
3.但是现有的胶合板存在以下几点弊端：1、现有的胶合板一般直接采用多层薄木板胶合制成，但这种方式制成的胶合板强度较低，且容易产生形变和断裂；2、现有的胶合板中的内芯大多直接用粘合剂粘连，这种连接方式容易产生脱胶现象，影响整个胶合板的质量；3、现有的胶合板中大多不具备防腐、防水的功能，而且粘连剂遇到水会发生脱胶现象，实木板在潮湿环境中也易于腐烂，使用寿命短，不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到提高一定的缓冲能力，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的胶合板，包括内芯，所述内芯上端固定安装有上加强板，所述上加强板上端固定安装有上防腐板，所述内芯下端固定安装有下加强板，所述下加强板下端固定安装有下防腐板，所述上防腐板上端和下防腐板下端均固定安装有防水板，两个所述防水板相互远离的一端均固定安装有木皮，两个所述木皮相互远离的一端均喷涂有漆面，所述内芯前端、后端、左端和右端共同固定安装有包边框，且包边框上端面和下端面分别与两个漆面齐平。
6.优选的，所述内芯由下实木板和上实木板粘连组成，且下实木板和上实木板的纤维方向相互垂直。
7.优选的，所述下实木板上端固安装有两个竖向固定块，且两个竖向固定块呈左右对称分布，所述下实木板上端固定安装有两个横向固定块，且两个横向固定块呈前后对称分布，所述竖向固定块与相邻的横向固定块固定连接，两个所述竖向固定块之间固定连接有横向加强筋，两个所述横向固定块之间等距离固定连接有两个竖向加强筋。
8.优选的，所述上实木板下端开有两个竖向固定槽和两个横向固定槽，且竖向固定槽与相邻的横向固定槽相通，两个所述竖向固定槽之间开有横向限位槽，两个所述横向固定槽之间开有两个竖向限位槽。
9.优选的，所述竖向固定块位于竖向固定槽中，所述横向固定块位于横向固定槽中，所述横向加强筋位于横向限位槽中，所述竖向加强筋位于竖向限位槽中。
10.优选的，所述横向加强筋上端开有两个下卡槽，所述竖向加强筋下端开有上卡槽。
11.优选的，所述下卡槽的高度等于横向加强筋高度的一半，所述上卡槽的高度等于竖向加强筋高度的一半。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，首先通过内芯中的上实木板和下实木板相互粘连为第一层结构，再通过内芯上下两端粘连的加强板为第二层结构，加强板为编织钢网结构，最后通过防腐板和防水板为第三层结构，防腐板和防水板均为高密度材质，相比于传统的多层薄木板粘合，本实用新型的强度更高，且具备一定的韧性，即整个胶合板不易产生形变和断裂，实用性更好。
14.2、本实用新型中，内芯粘连时，下实木板上的竖向固定块、横向固定块卡合在上实木板上的竖向固定槽和横向固定槽中，且下实木板上的横向加强筋与竖向加强筋共同组成一个个矩形凹槽，并在凹槽中填充粘连剂，再将上实木板和下实木板进行压合，此时，加大了实木板与粘连剂的接触面积，也不容易出现脱胶现象，最后通过包边进一步避免出现脱胶现象。
15.3、本实用新型中，通过防水板起到一定的防水功能，减少粘连剂与水的接触，通过防腐板起到一定的防腐蚀功能，避免实木板在潮湿环境中被腐蚀，有限延长整个胶合板的使用寿命，实用性好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种高强度的胶合板的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种高强度的胶合板的内芯结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种高强度的胶合板的横向加强筋和纵向加强筋细节示意图；
19.图4为本实用新型提出一种高强度的胶合板的整体效果示意图。
20.图例说明：
21.1、内芯；2、上加强板；3、上防腐板；4、防水板；5、木皮；6、漆面； 7、包边框；8、下加强板；9、下防腐板；11、下实木板；12、上实木板；111、竖向固定块；112、横向固定块；113、横向加强筋；114、竖向加强筋；121、竖向固定槽；122、横向固定槽；123、横向限位槽；124、竖向限位槽；1131、下卡槽；1141、上卡槽。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种高强度的胶合板，包括内芯1，内芯1上端固定安装有上加强板2，上加强板2上端固定安装有上防腐板3，内芯1下端固定安装有
下加强板8，下加强板8下端固定安装有下防腐板9，上防腐板3上端和下防腐板9下端均固定安装有防水板4，两个防水板4相互远离的一端均固定安装有木皮5，两个木皮5相互远离的一端均喷涂有漆面6，内芯1前端、后端、左端和右端共同固定安装有包边框7，且包边框7上端面和下端面分别与两个漆面6齐平。
25.下面具体说一下内芯1、上加强板2、上防腐板3和防水板4具体设置和作用。
26.如图2和图3所示，内芯1由下实木板11和上实木板12粘连组成，且下实木板11和上实木板12的纤维方向相互垂直；下实木板11上端固安装有两个竖向固定块111，且两个竖向固定块111呈左右对称分布，下实木板11 上端固定安装有两个横向固定块112，且两个横向固定块112呈前后对称分布，竖向固定块111与相邻的横向固定块112固定连接，两个竖向固定块111之间固定连接有横向加强筋113，两个横向固定块112之间等距离固定连接有两个竖向加强筋114；上实木板12下端开有两个竖向固定槽121和两个横向固定槽122，且竖向固定槽121与相邻的横向固定槽122相通，两个竖向固定槽 121之间开有横向限位槽123，两个横向固定槽122之间开有两个竖向限位槽 124。
27.其整个内芯1达到的效果为，当内芯1进行粘连压合时，首先在横向加强筋113和竖向加强筋114组成的凹槽中添加粘连剂，再将下实木板11上的竖向固定块111和横向固定块112分别与上实木板12中的竖向固定槽121和横向固定槽122卡合，再利用专业机械将下实木板11和上实木板12压合在一起，这种连接方式，增大了粘连剂与实木板之间的接触面积，同时也减少了粘连剂发生脱胶现象。
28.如图1和图4所示，内芯1上端固定安装有上加强板2，上加强板2上端固定安装有上防腐板3，内芯1下端固定安装有下加强板8，下加强板8下端固定安装有下防腐板9，上防腐板3上端和下防腐板9下端均固定安装有防水板4。
29.其整上加强板2、上防腐板3和防水板4一起达到的效果为，当进行使用时，上加强板2和下加强板8有效加强了整个胶合板的强度，上防腐板3和下防腐板9起到防腐的作用，避免实木板在潮湿环境中被腐蚀，防水板4起到防水的作用，避免粘连剂与水接触发生脱胶现象，同时也延长了实木板的使用寿命，防腐板和防水板4均为高密度材质，即具有一定的韧性，使得整个胶合板不易断裂，提高实用性。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护。