一种复合地板及生态板基材及其生产工艺的制作方法

本发明涉及地板生产工艺技术领域，具体为一种复合地板及生态板基材及其生产工艺。

背景技术：

现有的家用地板传统多以实木地板和复合地板为主，复合板和生态板基材选用1.7mm-15mm厚度的木单板货或拼版纵横交错一次性压贴而成，面板为0.6mm厚以上的高端树种木单板，背面采用0.6mm-2.0mm厚木单板作为底板，在中国需求量极大。

目前市面上常见的地板都为厚芯拼版纵横交错一次性压贴而成，基材内部含水率无法控制，无法修补、砂光确保芯材平整度和稳定性，稳定性差，易变形，且导热性较差，一次性压贴基材外部受压与内部受压不均衡，在内部存在离芯，叠芯的基础上，容易出现胶合强度不够而出现的开胶现象，因基材平整度不够及内部无修补的情况下，面层会出现相应暗纹。

技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有对基材内部和外部受压不一致，含水率不容易控制，内部芯材无法修补、砂光定厚确保芯材平整度和稳定性的问题而提出的一种复合地板及生态板基材及其生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生态板基材，包括有芯基板，所述芯基板包括有芯拼板、插杆和插块，所述芯拼板的顶部左侧设有燕尾槽a，所述芯拼板的顶部右侧设有燕尾槽b，所述芯拼板的底部右侧设有燕尾槽c，所述芯拼板的底部左侧设有燕尾槽d，所述芯拼板的顶部开设有蜂窝孔，所述芯拼板左侧和右侧均设有插孔，所述插孔内设有插杆，所述芯拼板前侧和后侧均设有插槽，所述插槽内插接插块，若干个芯拼板前后侧通过插块拼接，且若干个芯拼板内插孔通过插杆贯穿连接。

一种采用生态板基材所制成的复合地板，包括速生材边料、芯基板和原木板，所述速生材边料通过黏合剂粘贴在一起形成木材a，所述速生材边料通过黏合剂粘贴在一起形成木材b，速生材边料通过黏合剂粘贴在一起形成木材c，所述木材a、木材b和木材c通过黏合剂粘贴在一起形成第一拼接板，所述第一拼接板的底部设有燕尾榫a，所述第一拼接板的底部位于燕尾榫a的一侧设有燕尾榫b，所述木材a、木材b和木材c通过黏合剂粘贴在一起形成第二拼接板，所述芯基板的顶部和底部连接有第一拼接板，所述芯基板顶部的第一拼接板的顶部通过粘合剂连接有第二拼接板，所述第二拼接板的顶部通过粘合剂连接有原木板，所述芯基板底部的第一拼接板的底部通过粘合剂连接有第二拼接板，所述第二拼接板的底部通过粘合剂连接有原木板。

优选的，所述将使用剩下的速生材边料进行加工成木材a、木材b和木材c，所述再将木材a、木材b和木材c进行不同组合排列后黏合切割，得到第一拼接板，

一种用于制备复合地板的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

s1、选取速生木材的边角料经过台锯和电木铣进行角度和平整度处理后，使用粘合剂胶合成木材a、木材b和木材c，再通过粘合剂将木材a、木材b和木材c胶合成厚的速生板，通过切割设备将厚的速生板切开,倒装电木铣将切开过后的另一半速生板加工成带有燕尾榫a和燕尾榫b的第一拼接板，使用高贵木材边角料通过同样的方法加工得到第二拼接板；

s2、选取边角废料的速生板长条，对其进行要求厚度的平整打磨和切割成芯拼板，然后统一在芯拼板侧面进行钻孔和开槽，得到插孔和插槽，使用雕刻机在芯拼板表面雕刻出蜂窝孔，再使用电木铣在芯拼板的侧面开出燕尾槽a、燕尾槽b、燕尾槽c和燕尾槽d；

s3、将加工完成的芯拼板通过插块插入插槽中，插杆插入插孔中，通过侧面冷压将芯拼板压实成芯基板；

s4、芯基板表面的燕尾槽a、燕尾槽b、燕尾槽c和燕尾槽d与第一拼接板表面的燕尾榫a和燕尾榫b插接配合，完成第一次合成；

s5、再通过机器进行冷压处理，再经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度及厚度，芯基板顶部的第一拼接板顶部和底部的第一拼接板底部通过粘合剂与第二拼接板再次完成第二次合成，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，然后两面再与珍贵木材的原木板进行胶合处理，完成第三次合成。

优选的，所述芯拼板通过斜角切割插接拼接。

与现有技术相比，本发明提供了一种复合地板及生态板基材及其生产工艺，具备以下有益效果：

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明提出一种复合地板生产工艺，与现有的相比，通过对无法使用的边料长条进行加工，通过插块插入插槽中，插杆插入插孔中，再进行侧面冷压将芯拼板压实成芯基板，芯基板表面开设的蜂窝孔能增加内部的透气性，减轻板材的重量，除此之外，使用边料长条加工斜向切割后拼接和蜂窝孔的设计增加板材的韧性和稳定性，减少资源的浪费，同时也能够在加工打磨时很好的控制板材的厚度和平整度，芯基板表面的燕尾槽a、燕尾槽b、燕尾槽c和燕尾槽d与第一拼接板表面的燕尾榫a和燕尾榫b插接配合，完成第一次合成，第一次合成由木单板或者厚芯拼版按照奇数层纵横交错施胶，经过冷压及高温热压而成，再经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度及厚度，大量使用速生木材，将使用剩下的速生材边料进行加工然后通过不同的排列方式进行黏合，得到木材a、木材b和木材c，再将不同排列组成的木材a、木材b和木材c进行黏合切割，得到第一拼接板，有效保护森林环境，降低消费成本，保护森林环境资源，通过相同的方法，使用高贵木材边角料加工得到第二拼接板，将无法使用的珍贵木材的边角料加工平整压实，再黏合，将无法使用的边角料再次利用，减少资源的浪费，同时提升了珍贵木材的使用率，芯基板顶部的第一拼接板顶部和底部的第一拼接板底部通过粘合剂与第二拼接板再次完成第二次合成，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，二次合成后的芯材，面和底贴0.6mm厚平衡层，经过修补，抛光定厚，依靠芯基板的韧性强，和第一次合成的纵横交错，再次增强基材稳定性能，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，然后两面再与珍贵木材的原木板进行胶合处理，完成第三次合成，该发明的基材与传统基材生产工艺相比，对面材厚度要求降低，提高珍贵木材的使用率，采用三次合成技术，产品品质得到很大提升，降低产品次品率，降低消费成本，保护森林环境资源。

附图说明

图1为本发明的整体正面结构示意图；

图2为本发明的第二次合成整体结构示意图；

图3为本发明的第一次合成整体结构示意图；

图4为本发明的整体侧面结构示意图；

图5为本发明的速生材边料示意图；

图6为本发明的木材示意图；

图7为本发明的第一拼接板结构示意图；

图8为本发明的第二拼接板结构示意图；

图9为本发明的原木板结构示意图；

图10为本发明的芯基板整体俯视结构示意图；

图11为本发明的芯基板拆分结构示意图。

图中标号说明：

1、速生材边料；101、木材a；102、木材b；103、木材c；2、第一拼接板；201、燕尾榫a；202、燕尾榫b；3、芯基板；301、插槽；302、插块；303、燕尾槽a；304、燕尾槽b；305、蜂窝孔；306、芯拼板；307、插孔；308、插杆；309、燕尾槽c；310、燕尾槽d；4、第二拼接板；5、原木板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种生态板基材，包括有芯基板3，芯基板3包括有芯拼板306、插杆308和插块302，芯拼板306的顶部左侧设有燕尾槽a303，芯拼板306的顶部右侧设有燕尾槽b304，芯拼板306的底部右侧设有燕尾槽c309，芯拼板306的底部左侧设有燕尾槽d310，芯拼板306的顶部开设有蜂窝孔305，芯拼板306左侧和右侧均设有插孔307，插孔307内设有插杆308，芯拼板306前侧和后侧均设有插槽301，插槽301内插接插块302，若干个芯拼板306前后侧通过插块302拼接，且若干个芯拼板306内插孔307通过插杆308贯穿连接。

一种采用生态板基材所制成的复合地板，包括速生材边料1、芯基板3和原木板5，速生材边料1通过黏合剂粘贴在一起形成木材a101，速生材边料1通过黏合剂粘贴在一起形成木材b102，速生材边料1通过黏合剂粘贴在一起形成木材c103，木材a101、木材b102和木材c103通过黏合剂粘贴在一起形成第一拼接板2，第一拼接板2的底部设有燕尾榫a201，第一拼接板2的底部位于燕尾榫a201的一侧设有燕尾榫b202，木材a101、木材b102和木材c103通过黏合剂粘贴在一起形成第二拼接板4，芯基板3的顶部和底部连接有第一拼接板2，芯基板3顶部的第一拼接板2的顶部通过粘合剂连接有第二拼接板4，第二拼接板4的顶部通过粘合剂连接有原木板5，芯基板3底部的第一拼接板2的底部通过粘合剂连接有第二拼接板4，第二拼接板4的底部通过粘合剂连接有原木板5。

将使用剩下的速生材边料1进行加工成木材a101、木材b102和木材c103，再将木材a101、木材b102和木材c103进行不同组合排列后黏合切割，得到第一拼接板2，

一种用于制备复合地板的生产工艺包括有以下步骤：

s1、选取速生木材的边角料经过台锯和电木铣进行角度和平整度处理后，使用粘合剂胶合成木材a101、木材b102和木材c103，再通过粘合剂将木材a101、木材b102和木材c103胶合成厚的速生板，通过切割设备将厚的速生板切开,倒装电木铣将切开过后的另一半速生板加工成带有燕尾榫a201和燕尾榫b202的第一拼接板2，使用高贵木材边角料通过同样的方法加工得到第二拼接板4；

s2、选取边角废料的速生板长条，对其进行要求厚度的平整打磨和切割成芯拼板306，然后统一在芯拼板306侧面进行钻孔和开槽，得到插孔307和插槽301，使用雕刻机在芯拼板306表面雕刻出蜂窝孔305，再使用电木铣在芯拼板306的侧面开出燕尾槽a303、燕尾槽b304、燕尾槽c309和燕尾槽d310；

s3、将加工完成的芯拼板306通过插块302插入插槽301中，插杆308插入插孔307中，通过侧面冷压将芯拼板306压实成芯基板3；

s4、芯基板3表面的燕尾槽a303、燕尾槽b304、燕尾槽c309和燕尾槽d310与第一拼接板2表面的燕尾榫a201和燕尾榫b202插接配合，完成第一次合成；

s5、再通过机器进行冷压处理，再经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度及厚度，芯基板3顶部的第一拼接板2顶部和底部的第一拼接板2底部通过粘合剂与第二拼接板4再次完成第二次合成，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，然后两面再与珍贵木材的原木板5进行胶合处理，完成第三次合成。

芯拼板306通过斜角切割插接拼接。

本发明提出一种复合地板生产工艺，与现有的相比，通过对无法使用的边料长条进行加工，通过插块302插入插槽301中，插杆308插入插孔307中，再进行侧面冷压将芯拼板306压实成芯基板3，芯基板3表面开设的蜂窝孔305能增加内部的透气性，减轻板材的重量，除此之外，使用边料长条加工斜向切割后拼接和蜂窝孔305的设计增加板材的韧性和稳定性，减少资源的浪费，同时也能够在加工打磨时很好的控制板材的厚度和平整度，芯基板3表面的燕尾槽a303、燕尾槽b304、燕尾槽c309和燕尾槽d310与第一拼接板2表面的燕尾榫a201和燕尾榫b202插接配合，完成第一次合成，第一次合成由木单板或者厚芯拼版按照奇数层纵横交错施胶，经过冷压及高温热压而成，再经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度及厚度，大量使用速生木材，有效保护森林环境，降低消费成本，保护森林环境资源，通过相同的方法，使用高贵木材边角料加工得到第二拼接板4，将无法使用的珍贵木材的边角料加工平整压实，再黏合，将无法使用的边角料再次利用，减少资源的浪费，同时提升了珍贵木材的使用率，芯基板3顶部的第一拼接板2顶部和底部的第一拼接板2底部通过粘合剂与第二拼接板4再次完成第二次合成，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，二次合成后的芯材，面和底贴0.6mm厚平衡层，经过修补，抛光定厚，依靠芯基板3的韧性强，和第一次合成的纵横交错，再次增强基材稳定性能，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，然后两面再与珍贵木材的原木板5进行胶合处理，完成第三次合成，该发明的基材与传统基材生产工艺相比，对面材厚度要求降低，提高珍贵木材的使用率，采用三次合成技术，产品品质得到很大提升，降低产品次品率，降低消费成本，保护森林环境资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。